Jak zjistit směr čerpadla?

Aby mechanismus sloužil po dlouhou dobu a aby se zabránilo problémům během provozu, musíte pochopit směr otáčení hydraulického čerpadla. To je docela snadné. Jsou dvě metody, které vám zaručeně pomohou:

Podle označení na zařízení;

Existují nějaké další možnosti pro určení otáčení hydraulického čerpadla? Ano, ale jsou to řemeslné možnosti:

Po prozkoumání manžety čerpadla NSh (typ ozubeného kola).

Vizuální kontrola. Pokud bylo čerpadlo již v provozu, musíte jej nejprve vyčistit. Po vyčištění postavte zařízení dnem vzhůru. Potrubí by mělo směřovat k vám. Pokud je čerpadlo levotočivé, hřídel bude na pravé straně. Směr jeho pohybu je proti směru hodinových ručiček. Pokud je hřídel umístěna na levé straně, pak je hydraulické zařízení pravotočivé. V této situaci bude pohyb probíhat ve směru hodinových ručiček.

Čtěte také: Domácí traktory: minitraktor pro kutily od IZHA pro vesnici

Způsob rozpoznávání značek. Pokud máte před sebou zařízení, které se používalo, a potřebujete pochopit směr otáčení, můžete použít tovární označení. Je to povinný prvek. Nemůže to být na skříni hydraulického čerpadla. Chybět může pouze v případě opotřebení nebo poškození (v takové situaci použijte první možnost).

Kde se označení nachází? Na těle každého zařízení je malá plocha s potřebnými informacemi pro uživatele. Existují dva typy označení:

. Konkrétní písmeno znamená specifickou charakteristiku. Tímto způsobem můžete získat podrobné rozšíření parametrů čerpadla;

. Na čerpadle jsou vyryty šipky, které označují směr proudění: šipka doleva nebo doprava.

Pokud jde o alfanumerické značení, skládá se z čísel a písmen latinské abecedy. Jelikož nás čerpadla zajímají, zaměříme se na jejich značení:

3 – drážkové čerpadlo pravotočivé;

4 – levotočivé drážkové čerpadlo;

5 — pravé čerpadlo s klíčem;

8 — pravotočivé drážkové čerpadlo;

Značení a vlastnosti

Abychom potvrdili zvláštnosti značení čerpadel, podívejme se na jedno z nejběžnějších označení „NSH-10A-3 L“ a zjistíme, co to může znamenat.

Začněme rozebírat označení převodového zařízení podle obecně uznávaného pořadí (začínaje zleva doprava):

Čtěte také: ZAŘÍZENÍ PRO MEDZIÚPRAVU PŘEPLNĚNÉ PŮDY

• NS znamená velmi jednoduše – je to zubové čerpadlo,
• první skupina čísel za pomlčkou (10) udává objem vnitřního prostoru jednotky, pro tento příklad se rovná 10 metrům krychlovým,
• písmeno, které za ním následuje, označuje typ provedení („A“ je jednotka oválného tvaru),
• současně jsou možná i jiná označení, zavedená pro plochá nebo čtvercová čerpadla,
• následuje číslo odpovídající tlaku vyvinutému na výstupu čerpadla (3 – to znamená 16 milipascalů) za pomlčkou.

Poslední písmeno „L“ ve výše uvedené položce je uvedeno při označení čerpadel s levostranným otáčením převodů (v případě, že je tato jednotka pravotočivá, koncové písmeno se vůbec nepoužívá).

Přečtěte si také: Proč potřebujete předvolby v Lightroom

Uvažované zásady označování čerpadel NSh současně popisují jejich hlavní charakteristiky, podle kterých se provádí výběr značky vhodné pro konkrétní podmínky. Jak je patrné z výše uvedeného popisu pořadí značení, mezi důležité charakteristiky patří pracovní objem, vyvinutý tlak a typ konstrukce s jedním nebo druhým směrem otáčení ozubených kol.

Jak zjistit směr otáčení hydraulického čerpadla

Hydraulická čerpadla a hydromotory. Tyto dvě věci jsou velmi často zaměňovány, což znamená stejný mechanismus. To je špatně. Mají podobnosti, ale abyste se vyhnuli chybám při navrhování a výběru vybavení, stojí za to nazývat věci pravými jmény. Obě zařízení jsou navržena tak, aby přeměňovala jeden typ energie na jiný, ale existují rozdíly:

. Jeho funkcí je přeměna mechanické energie na hydraulickou energii. Vše se děje pod vlivem síly (fyzické);

. Jeho úkolem je přeměnit kapalnou energii na mechanickou energii.

Pojďme se zastavit u hydraulického čerpadla a principu jeho fungování. Hydraulické čerpadlo je navrženo takto:

Potrubí je nasávána kapalina a za pomoci energie je vypouštěna do výstupní trubky. To je možné díky tlaku, který se objevuje v důsledku rozdílu energie na výstupu a vstupu zařízení. Všechna čerpadla jsou z důvodu rozdílu vstupních otvorů rozdělena na levostranná a pravotočivá. Jak můžete zjistit, v jaké rotaci je hydraulické čerpadlo, pokud bylo dodáno bez popisu nebo dalších informací?

Jak zjistit, zda se čerpadlo otáčí doprava nebo doleva

O webu.

Zde naleznete internetový obchod, katalog, technické vlastnosti a informace o hydraulickém zařízení: čerpadla NSh; vysokotlaké hadice RVD; G…

Recenze rukávů RVD…

Vysokotlaké hadice jsou flexibilní potrubí pro přenos pracovní síly (výkonu) tlačného zařízení hydraulického systému na jeho pohony…

Čtěte také: Kolik litrů oleje se nalije do motoru D 240?

Čerpadla jsou stále dražší.

Od 01.04.2021 se plánuje zdražení zubových čerpadel (NS) vyráběných společností Sojuzgidravlika CJSC. Ceny se zvýší o 10 %. .

Distributoři P a MR – přehled.

Hydraulické rozvaděče typu P a MP jsou určeny pro montáž do univerzálních hydraulických systémů traktorů, zemědělských a silničních strojů s.

Zubová čerpadla NSh – recenze.

Zubové čerpadlo (NSH) je mechanické zařízení, které přeměňuje energii pohonu na energii stlačené tekutiny, jejíž pracovní části…

Jak nainstalovat NSh-10 a NSh-16 na pojízdný traktor vlastníma rukama

Chcete-li vybavit pojízdný traktor hydraulickým systémem, musíte si ve specializovaném obchodě zakoupit hydraulickou sadu, která se skládá z následujících částí:

• zubové čerpadlo NSh-10 (pro pojízdné traktory s výkonem do 10 hp) nebo NSh-16;
• pohon pro zvolené hydraulické čerpadlo s řemenicí;
• příruby;
• nádrž na hydraulický olej;
• olejový filtr;
• hydraulický rozvaděč (jedno-, dvou- nebo třídílný);
• sada pro instalaci hydraulického rozdělovače, pokud potřebujete páky pro každou skupinu pístů (u motorových kultivátorů by byly nejlepší 3 páky: pro startování, brzdění a ovládání);
• hydraulický válec řízení;
• hydromotor o zdvihovém objemu 25 nebo 50 cm3;
• RVD délka 150 a 200 cm;
• kování.

Všechny prvky hydraulického pohonu musí být zapojeny do série. Nejprve je čerpadlo připojeno k motoru pojízdného traktoru. K němu je pomocí trubek připojen hydraulický rozvod, na který zase pasují písty hydromotoru, a nádrž napojená na NS. Při instalaci hydraulické nádrže nezapomeňte nainstalovat olejový filtr.

Po instalaci systému je nutné zkontrolovat těsnost všech spojů, aby se předešlo případným netěsnostem. A po zkušební jízdě se seřídí volant pojízdného traktoru.

Pravidla pro instalaci zubových čerpadel NSh

Home / Čerpadla / Olejová zubová čerpadla Ш a НМШ / Pravidla pro instalaci čerpadel NSh

Instalace čerpadla NSh

Do čerpadla se nesmí udeřit.

Před montáží čerpadla zkontrolujte, zda se směr otáčení hřídele hnacího ozubeného kola, který je vyznačen na víku čerpadla, shoduje se směrem otáčení pohonu (výstupní hřídel převodovky, elektromotoru atd.)

Pohon musí vylučovat přenos radiálních a axiálních sil na hnací hřídel čerpadla a také poskytovat možnost jeho radiálních pohybů až do 0,3 mm.

Čerpadla jsou připevněna ke skříni pohonu pomocí šroubů nebo svorníků s maticemi, které musí být bezpečně utaženy a chráněny před vyšroubováním.

Sací a tlakové hydraulické potrubí je k čerpadlu připojeno pomocí přírub s O-kroužky.

Provedení připojení sacího hydraulického vedení musí zajistit jeho úplnou těsnost.

Sací hydraulické potrubí musí zajišťovat rychlost proudění kapaliny na vstupu čerpadla maximálně 1,5 m/s a být co nejkratší, s minimálním počtem ohybů.

Na sací hydraulické potrubí není dovoleno instalovat kohouty, filtry nebo ventily.

Tlakové hydraulické vedení musí zajišťovat rychlost proudění kapaliny maximálně 5 m/s a také musí být co nejkratší, s minimálním počtem ohybů, zúžení a rohových spojů. V případě rohových spojů by rychlost kapaliny neměla překročit 3,5 m/s.

V tlakovém hydraulickém potrubí čerpadla je nutné zajistit prostor pro instalaci kontrolního tlakoměru. Tlaková ztráta v systému by neměla překročit 0,6 MPa.

Mechanické síly z deformací a pohybů k němu připojených hydraulických vedení by se neměly přenášet na čerpadlo. Pro snížení vlivu vibrací, pulsací, tlaku a rezonance na čerpadlo se doporučuje instalovat kompenzační článek v částech tlakového hydraulického potrubí.

Rychlost změny tlaku v hydraulickém systému na jmenovitou hodnotu by neměla překročit 350 MPa/s při zvýšení tlaku a 1000 MPa/s při poklesu tlaku. Filtrační zařízení musí mít nominální jemnost filtrace ne hrubší než 25 mikronů a musí být umístěno na místě vhodném pro údržbu.

Pro zamezení kontaminace pracovní kapaliny při doplňování paliva se doporučuje vybavit hydraulický systém zařízením pro nucené plnění přes jemný filtr (25 mikronů).

Doporučený objem hydraulické nádrže by měl být minimálně 1/3 . 2minutový objemový průtok čerpadla v závislosti na provozním režimu stroje (lehký nebo těžký), ale dvojnásobek naplněného objemu dutin hydraulického systému a zajistit požadované teplotní podmínky.

Mezi sacím a vypouštěcím otvorem musí být uvnitř hydraulické nádrže umístěna přepážka s výškou 2/3 hladiny oleje v nádrži hydrauliky. Otvor sacího hydraulického vedení musí být umístěn na dně nádrže hydrauliky ve vzdálenosti nejméně tří průměrů potrubí od stěny nádrže hydrauliky a nejméně dvou průměrů od dna nádrže hydrauliky. Vypouštěcí otvor hydraulického vedení musí být umístěn pod minimální přípustnou hladinou pracovní kapaliny v hydraulické nádrži.

Hydraulická nádrž musí mít uzavřený ukazatel hladiny oleje. Vzduch vstupující do nádrže přes odvzdušňovač musí být důkladně vyčištěn. Hladina pracovní kapaliny v nádrži hydrauliky by měla být o 150 mm výše než je vstup čerpadla. Je výhodné mít uzavřenou nádrž s přetlakem 0,02 MPa.

Hydraulické válce musí mít zařízení, které zabrání vzniku podtlaku v dutinách válců a na ně připojených hydraulických vedeních při spouštění pracovní části stroje. V opačném případě může dojít k úniku vzduchu přes těsnění pístnic válců a těsnění úhlových pohyblivých spojů hydraulického vedení, což vede k intenzivnímu opotřebení částí čerpadla a dalších součástí hydraulického systému.

Čtěte také: Do válce motorové pily Husqvarna 142 neteče benzín

Doporučuje se také použití odlehčovacích zařízení ve válcích, které snižují špičkový tlak při najetí pístu do krajních poloh, čímž se zároveň zkracuje doba provozu hydraulického systému v režimu pojistného ventilu.

Při montáži a demontáži prvků hydraulického pohonu, stejně jako při výměně oleje, je třeba dbát na čistotu. Použitý olej slouží nejen jako pracovní kapalina pro aktivaci pohonů stroje, ale zároveň i jako mazivo ložisek čerpadla. Znečištění pracovní kapaliny mechanickými nečistotami nebo vniknutí vlhkosti do ní proto způsobí tvorbu nadiru na povrchu kluzných ložisek a vyřadí čerpadlo z provozu.

Oběhové čerpadlo zajišťuje rovnoměrnou cirkulaci chladicí kapaliny. V některých případech může být nutné změnit směr provozu čerpadla. Důvodem může být změna účelu budovy, diagnostika poruch otopné soustavy nebo optimalizace spotřeby energií. Hovoříme podrobně o každé fázi změny směru oběhového čerpadla.

obsah 1. Důvody pro změnu směru oběhového čerpadla 2. Analýza stavu systému 3. Technické požadavky 4. Překonfigurování oběhového čerpadla 5. Testování topného systému 6. Doporučení pro servis topného systému

Oběhová čerpadla jsou široce používána v různých systémech, od topných až po klimatizační systémy. V některých případech je však nutné změnit směr čerpadla. · Primárním důvodem pro změnu směru čerpadla je potřeba přizpůsobit systém novým provozním podmínkám. Například při modernizaci zařízení může nastat situace, kdy je nutné změnit směr proudění kapaliny. K tomu může dojít v důsledku instalace nového potrubí nebo změny schématu distribuce chladicí kapaliny. · Pokud byl systém původně navržen s jedním směrem proudění, může být nutná jeho změna, aby se optimalizoval přenos tepla nebo zlepšila energetická účinnost celého systému. · Také změna směru čerpadla může být způsobena jeho neúčinným provozem nebo nedostatečným výkonem. Pokud je čerpadlo již nainstalováno a běží a jeho výkon je nižší, než se očekávalo, stojí za to zvážit změnu jeho směru. · To může být také způsobeno změnami v požadavcích na systém, například zvýšenou spotřebou chladicí kapaliny v určitých oblastech. · Správná volba směru proudění kapaliny umožňuje optimalizovat provoz čerpadla a zvýšit jeho účinnost, což následně snižuje provozní náklady. · Během provozu se na čerpadle mohou hromadit usazeniny, které mohou vést ke zhoršení jeho výkonu. V takových situacích, pokud se plánuje čištění nebo výměna zařízení, je vhodné změnit směr proudění. To umožní nejen efektivně provádět potřebnou práci, ale také zlepšit provozní vlastnosti systému v budoucnu. · Když se čerpadla používají ve složitých systémech, jako jsou systémy HVAC, může se průtok kapalin měnit v závislosti na vnějších faktorech, jako je teplota nebo tlak.

2. Analýza stavu systému

Prvním krokem je sběr a analýza dat o aktuálním stavu systému. Nejprve musíte vyhodnotit výkon čerpadla, zkontrolovat parametry průtoku, teplotu a tlak v systému a identifikovat potenciální problémy, jako je zvýšená spotřeba energie nebo nerovnoměrné rozložení kapaliny v systému. Dalším krokem je provedení vizuální kontroly zařízení a potrubí. To vám umožní identifikovat mechanické poškození, zablokování nebo korozi, které by mohly negativně ovlivnit funkci čerpadla. Pro hlubší analýzu jsou často nutné hydraulické výpočty. Umožňují vypočítat požadovaný tlak a průtok pro dosažení zadaných provozních parametrů systému. Poté je nutné vyhodnotit požadavky na kvalitu práce. To zahrnuje standardy, které musí operační systém splňovat, jako je hluk, vibrace a provozní účinnost. Ve fázi posuzování je také nutné zvážit důvody, proč mohou nastat neuspokojivé výsledky, např. nesprávně zvolené čerpadlo nebo nesoulad mezi charakteristikami čerpadla a požadovanými parametry systému.

Kromě toho nezapomeňte vzít v úvahu vliv změny směru čerpadla na další prvky systému. Například změna směru může ovlivnit rozložení teploty v systému, což zase může ovlivnit kvalitu kapaliny nebo vést ke změnám provozních podmínek jiných ventilů a armatur.

Někdy změna směru práce vyžaduje úpravu stávajícího systému. To může zahrnovat změny konfigurací potrubí, úpravy umístění ventilů nebo výměnu určitých součástí.

3. Technické požadavky

Při instalaci čerpadla byste se měli řídit pokyny výrobce uvedenými v průvodní dokumentaci: schémata připojení, rozměry míst instalace a potřebné materiály. Nesprávná instalace může vést k nesprávnému provozu nebo poruše čerpadla. Je nutné zajistit, aby byly použity kabely, které splňují přípustný proud a napětí uvedené v datovém listu čerpadla. Při připojení k elektrické síti by měla být použita ochranná zařízení, jako jsou jističe. Při výběru místa instalace čerpadla byste se měli zaměřit na minimalizaci délky potrubí a počtu závitů, které mohou vytvářet dodatečný odpor průtoku. Je důležité zvážit směr proudění tekutiny a zajistit soulad s celkovým uspořádáním potrubí. Při instalaci čerpadla je nutné použít kompenzátory. Minimalizují mechanické zatížení spojů během provozu.

Kromě toho byste měli pamatovat na nutnost instalace pojistných ventilů, které chrání systém před překročením přípustného tlaku a mohou zabránit nouzovým situacím. Tyto ventily by měly být instalovány v místech, kde je zvláště pravděpodobný výskyt přetlaku.

Instalace také zahrnuje kontrolu správného vyrovnání čerpadla. Nesprávné umístění může mít za následek potíže při odstraňování vzduchu ze systému, což může následně způsobit kavitaci a výrazné snížení výkonu. Pro dosažení optimálního výkonu musí být čerpadlo instalováno na vodorovném povrchu a zajistit správný směr proudění a přístup do systému pro budoucí údržbu. Po dokončení instalace čerpadla musí být všechna připojení podrobena tlakové zkoušce. To vám umožní identifikovat možné úniky před použitím. Potřeba řídicího systému by měla být také zvážena ve fázi instalace. Má-li být čerpadlo integrováno do automatizovaného systému, bude zapotřebí speciální nastavení a programování. Při používání frekvenčních měničů je důležité správně nainstalovat a nakonfigurovat systém, aby se předešlo provozním chybám způsobeným nesprávným nastavením frekvence a napětí.

4. Překonfigurování oběhového čerpadla

Resetování směru provozu čerpadla zahrnuje nejen fyzickou změnu jeho umístění, ale také změnu nastavení souvisejících s provozním režimem. Čerpadla mají často schopnost upravit svůj výkon. Proto je důležité jasně pochopit, jak přesně se změní zatížení čerpadla a jaké parametry je třeba vzít v úvahu při jeho nastavení. Nejprve odpojte čerpadlo od napájení a zcela vybijte systém. Zapínáme všechna ochranná zařízení a pojistky. Kontrolujeme všechny spoje a prvky, které se mohou při demontáži poškodit.

Opatrně vyjměte čerpadlo z místa instalace. Připravujeme podklady pro jeho rekonfiguraci. V případě potřeby konstrukci dále zpevníme. Rekonfigurace často vyžaduje změnu směru přívodu a zpátečky vody, proto v případě potřeby instalujeme nové potrubí.

Nastavení a spuštění čerpadla po jeho opětovné instalaci je jednou z nejkritičtějších fází. Nejprve naplňte systém pracovní kapalinou s výjimkou vzduchu. Poté musíte zkontrolovat těsnost všech spojů. Před zvýšením zátěže otestujte minimální nastavení. Programování řídicího systému musí odpovídat novým provozním podmínkám čerpadla a brát v úvahu systémové parametry, které se mohly změnit. Po absolvování všech etap zkontrolujeme výkon oběhového čerpadla a tlak a také celkovou účinnost celého topného systému.

5. Testování topného systému

Po provedení změn v provozu oběhového čerpadla je nutné provést podrobné testování, aby bylo zajištěno, že funguje správně a že nedochází k problémům, které by mohly nastat v důsledku přeinstalace nebo rekonfigurace. Primárním účelem testování je zjistit účinnost čerpadla a jeho vhodnost pro nové provozní podmínky po změně směru. · Nejprve byste měli zkontrolovat všechna připojení a těsnění, která mohou být náchylná k netěsnostem. Zkontrolujte, zda je čerpadlo správně připojeno a nevykazuje známky poškození nebo opotřebení. Je také důležité zkontrolovat systém, zda neobsahuje prach, nečistoty nebo jiné nečistoty, které by mohly nepříznivě ovlivnit provoz čerpadla. · Dalším krokem je zkušební provoz čerpadla. Je důležité, aby byl systém před spuštěním naplněn kapalinou a aby zde nebyly žádné vzduchové kapsy, které by mohly ovlivnit tlak a účinnost systému. Spouštění by mělo být prováděno při nejnižší možné zátěži, aby se zabránilo riziku poškození zařízení. Nadměrný hluk nebo vibrace mohou naznačovat nesprávnou instalaci nebo vnitřní problémy s čerpadlem. · Kontrolujeme provozní parametry čerpadla: tlak, průtok a teplotu kapaliny. To určí, jak je čerpadlo schopné dodávat požadovaný objem kapaliny pod tlakem. Porovnání získaných hodnot s konstrukčními nebo standardními charakteristikami odhalí možné nesrovnalosti. · Zkontrolujte, jak se změnila spotřeba energie čerpadla. Měřením vstupní a výstupní spotřeby energie lze identifikovat oblasti pro zlepšení, a tím snížit provozní náklady. · Pokud výsledky testů neodpovídají očekávání, měla by být provedena podrobná analýza možných příčin. V některých případech to může být důsledek nestabilního elektrického napájení nebo nedostatků v nastavení automatizačního systému.

6. Doporučení pro servis topného systému

Kontrola těsnosti těsnění, spojů a těsnosti systému je povinným krokem. Je obzvláště důležité zajistit, aby byly všechny součásti správně nainstalovány a těsně k sobě přiléhaly. Pro snížení rizika poškození a prodloužení životnosti zařízení se doporučuje provádět preventivní údržbu čerpadel, včetně pravidelného mazání ložisek, sledování hladiny kapaliny v systému a kontroly stavu filtrů a systému přívodu kapaliny. Nezapomínejte na pravidelné sledování provozních parametrů čerpadla. Účel a dynamika tlaku, teploty a proudění kapaliny musí být v rámci stanovených norem.

Provoz čerpadel je často doprovázen zatížením, které se může výrazně lišit v závislosti na jeho účelu. Je nutné podrobně prostudovat hydraulické charakteristiky systému po změně směru čerpadla. Eliminují se tak rizika spojená se špatnou volbou provozního režimu nebo nedostatečným výkonem pro plnění zadaných úkolů.

Změna směru oběhového čerpadla ovlivňuje rozložení teploty v systému. Proto je důležité kontrolovat teplotní provozní podmínky, aby nedošlo k přehřátí. КFirma Dial vyrábí oběhová čerpadla pro topné systémy a také komponenty pro hydraulické potrubí kotelen. Sortiment námi vyráběných zařízení zahrnuje třírychlostní oběhová čerpadla řady Dial CP a Dial CP Eco. Oběhová čerpadla za velkoobchodní ceny si můžete objednat na našem webu v sekci katalogu „Zařízení pro segment domácností“.