Jak správně připravit keramzit beton?

Beton je jedním z hlavních stavebních materiálů s celou řadou pozitivních vlastností. Ale je velmi těžký. Experimenty s výrobou lehčích materiálů s podobnými vlastnostmi vedly ke vzniku keramzitbetonu, který si velmi rychle získal oblibu zejména mezi soukromými developery. Složení keramzitbetonu se liší od klasického betonu tím, že místo těžkého drceného kamene se do roztoku přidávají porézní granule pálené hlíny, díky čemuž získává menší hmotnost, hustotu a tepelnou vodivost. Keramzitový beton si můžete vyrobit vlastníma rukama.

Rozsah použití keramzitbetonu

Expandovaný beton není nový materiál. Ve stavebnictví se aktivně používá téměř sto let a za tuto dobu prokázal svou spolehlivost a další přednosti. Rozsah jeho použití je poměrně široký díky schopnosti změnit poměr expandovaného jílu a cementu během přípravy roztoku a získat materiál s různými vlastnostmi.

• Za tepelnou izolaci se považují výrobky s vysokým obsahem keramzitu, které mají hustotu menší než 500 kg/m 3 . Jejich součinitel tepelné vodivosti nepřesahuje 0,2 W/(m*C), což umožňuje jejich použití pro tepelnou a zvukovou izolaci stavebních konstrukcí. Například jako vnitřní vrstva vícevrstvých nosných stěn.

• Expandovaný beton s vysokým obsahem cementu má velmi vysokou pevnost až M300, jeho hustota dosahuje 1500-2000 kg/m3. Tento materiál se nazývá konstrukční a používá se pro stavbu kritických nosných konstrukcí. Ale jeho tepelná vodivost je také poměrně vysoká.
• Nejoblíbenější v soukromé výstavbě je tepelně izolační a konstrukční keramzit, jehož součinitel tepelné vodivosti nepřesahuje 0,5 W/(m*C) a hustota se pohybuje v rozmezí 900-1200 kg/m 3 .

Stavební bloky jsou vyrobeny z malty s lehkým porézním plnivem a monolitické konstrukce jsou vyrobeny litím do bednění. Používá se pro:

• výstavba stěn, příček, obvodových konstrukcí (blokových i monolitických);
• výroba lehkých podlahových desek se zvýšenými tepelně izolačními vlastnostmi;
• Zařízení pro podlahové potěry;
• stavba základů, k jejichž zalití se používá pouze zvláště pevný konstrukční keramzit beton na bázi vysoce kvalitního portlandského cementu nebo plné bloky bez dutin.

Je však lepší nedělat takový základ pro obytnou budovu. Pevnost a odolnost proti vlhkosti keramzitbetonu je však nižší než u klasického betonu, takže je povoleno stavět základy pouze pro relativně lehké vedlejší budovy – garáže, lázně, hospodářské budovy.

Výhody keramzitbetonu

Bez ohledu na to, zda se chystáte nalít monolitickou konstrukci nebo vyrobit expandované betonové bloky vlastníma rukama, bude snazší míchat roztok kvůli nižší hmotnosti plniva. V souladu s tím bude hmotnost hotových výrobků také nižší než hmotnost analogů vyrobených z konvenčního betonu. A to znamená snížení zatížení základu nebo jiného základu a podle toho i nákladů na jejich uspořádání.

Expandovaný beton má také další důležité výhody.

• Vysoké indikátory pevnosti, dostatečné pro výrobu podlahových desek, podlahových potěrů a stavbu stěn nízkopodlažních budov.

• Mnohem vyšší tepelně izolační a zvukově izolační vlastnosti než beton.
• Na rozdíl od drceného kamene, který je plnivem klasického betonu a má často radioaktivní pozadí, jsou granule keramzitu absolutně nezávadné, díky čemuž je materiál ekologický.
• Dobrá přilnavost keramzitbetonu k jakékoli omítkové kompozici, což usnadňuje konečnou úpravu.
• Docela dlouhá životnost – od 25 let.

Mezi nevýhody keramzitbetonu ve srovnání s betonem patří nižší pevnost a odolnost materiálu proti vlhkosti.

Vlastnosti přípravy keramzitové betonové malty

Výběr proporcí pro výrobu keramzitového betonu závisí na jeho účelu. Dlouho byly definovány pro všechny typy konstrukcí a bude o nich pojednáno níže. Nejprve se však vyplatí zaměřit se na součásti řešení a požadavky na ně.

Expandovaná hlína, stejně jako drcený kámen, přichází v různých frakcích od velmi jemného (expandovaný jílový písek) až po hrubé. V roztocích se nejčastěji používají frakce od 5 do 20 mm, někdy až 40 mm. Záleží na aplikaci. Například pro výrobu expandovaných betonových bloků vlastníma rukama se doporučuje vzít malé granule o průměru do 10 mm a pro tepelně izolační materiál – velké. Obecné pravidlo zní: čím vyšší je únosnost konstrukce, tím menší podíl plniva je třeba volit.

Písek musí být čistý, zbavený nečistot, hrubozrnný. Nejlepší je vzít řeku nebo vymytý lom. Běžný písek můžete nahradit keramzitovým pískem o velikosti částic do 5 mm.

Ale hlavní důraz je kladen na cement. Pro výrobu keramzitbetonu jsou vhodné pouze vysoké jakosti minimálně M400 bez jakýchkoli přísad, aby jílové granule k sobě těsně přilnuly.

Je povoleno a dokonce doporučeno použít hotovou pískovo-cementovou směs v poměru 1 díl cementu a 3 díly písku.

Roztok můžete míchat ručně nebo pomocí míchačky na beton. V každém případě je pořadí, ve kterém jsou komponenty zadány, jiné. Při ručním hnětení se nejprve smíchají suché ingredience, poté se směs smíchá s vodou.

Míchačka na beton umožňuje získat kvalitnější řešení za kratší dobu. Technologie výroby keramzitových betonových bloků vyžaduje mechanizované míchání, při kterém se do bunkru nejprve nalije voda, poté cement a písek a po vytvoření homogenní hmoty expandovaná hlína. Připravenost roztoku je určena jeho barvou: „červená“ by měla zmizet a granule plniva by měly být zcela pokryty šedou cementovou glazurou. Keramzitbeton nemá smysl dále míchat a může dokonce poškodit jeho kvalitu.

Protože množství přidané vody je ovlivněno obsahem vlhkosti kameniva a je obtížné jej přesně určit, je třeba řídit konzistenci směsi. Nemělo by se šířit na lopatě nebo drolit, ale ležet na stabilní hromadě.

Proporce komponentů pro keramzitbeton

Pro různé práce a konstrukce se keramzitový beton určité třídy vybírá na základě pevnosti, podle toho se určuje poměr všech obsažených složek. Nemá smysl používat kvalitní materiál například na stavbu nenosných příček nebo instalaci potěrů v domě. To nejen zvýší náklady, ale také sníží důležité vlastnosti, jako je tepelná izolace a pohltivost zvuku.

Pro různé značky keramzitbetonu jsou již vyvinuty proporce.

V soukromé bytové výstavbě se třídy vyšší než M300 používají zřídka. rozsah zbytku:

• M50 – vnitřní příčky, izolace nosných stěn;
• M100 – potěry, monolitické podlahy v ztraceném bednění;
• M150 – monolitické nosné stěny s výztuží;
• M200 – stěnové bloky, zpevněné podlahy;
• M300 – cesty, nástupiště, parkoviště.

Nabízíme podrobnější a přesnější receptury směsí pro různé typy stavebních konstrukcí.

Pro lehké stěnové bloky

K výrobě stěnových bloků je zapotřebí speciální zařízení a formy. Po naplnění forem roztokem se tyto umístí pod vibrolis, který směs zhutní a tvárnice získá jasnou geometrii.

Video o provozu takového zařízení:

Bez lisování není možné získat vysoce kvalitní odolné bloky. Pokud ale potřebujete malé množství materiálu na nenosné konstrukce (například na položení soklu pod plot), obejdete se bez něj. Formy na tvárnice z expandovaného betonu je snadné vyrobit vlastními rukama pomocí zbytků desek, silné překližky a plechu. K zhutnění řešení v nich ale budete potřebovat vibrační stůl. Můžete si ho koupit za málo peněz nebo si ho vyrobit sami.

Proporce komponentů pro bloky:

• cement – 1 díl;
• písek – 2-3 díly;
• expandovaná hlína – 5-6 dílů;
• voda – 1 díl.

DIY keramzit beton pro monolitické stěny

Pro stavbu stěn se zabuduje bednění, do kterého se nalije malta. Je vhodné je zpevnit ocelovým výztužným rámem a zhutnit směs vrstvu po vrstvě v bednění pomocí hloubkového vibrátoru.

Podívejte se na video, jak se to dělá:

Poměry komponentů se volí na základě požadované konstrukční pevnosti. Nejspolehlivější a nejodolnější stěny jsou vyrobeny z expandovaného jílového betonu na expandovaném jílovém písku podle následujícího receptu:

• cement – 1 díl;
• expandovaný jílový písek – 1,5 dílu;
• keramzit frakce do 20 mm – 3 díly.

Pro potěr

Při míchání keramzitového betonu pro podlahový potěr by měly být proporce zvoleny v závislosti na zatížení. Pro obytné prostory je zpravidla dostačující pevnostní stupeň M 100-150, pro který se na 1 díl cementu odeberou 3 díly písku a 5 dílů keramzitu.

Při výběru optimálních frakcí plniva je však třeba vzít v úvahu také přípustné zatížení podlah a tloušťku potěru.

• Silný, hustý, ale také poměrně těžký potěr se získá, pokud použijete expandovanou hlínu různých frakcí od 5 do 40 mm.
• Pokud potřebujete vyrovnat velké rozdíly v úrovni nebo zvýšit podlahu o 10-15 cm, ale nevytvářet nadměrné zatížení podlah, použijte pouze velké frakce expandované hlíny.

• Pro vytvoření tenkovrstvého potěru z expandovaného jílového betonu se proporce potěru změní zavedením 7-8 dílů keramzitového písku do roztoku místo obyčejného písku a keramzitového štěrku.

DIY expandovaný jílový beton na podlahy

K vyplnění monolitických vyztužených desek nelze použít hrubý expandovaný jíl. Maximální velikost je 20 mm. Proporce expandovaného betonu pro podlahovou desku:

• cement – 1 díl;
• písek – 2-3 díly;
• expandovaná hlína – 4-5 dílů.

Toto složení umožňuje snížit tepelnou vodivost a hmotnost desky.

Hotový roztok se nalije do bednění s ocelovým rámem vyrobeným z výztuže, která je v něm instalována, aby poskytla pevnost.

Závěr

Expandovaný beton je vynikající materiál pro soukromou výstavbu, ze kterého můžete postavit všechny hlavní stavby domu, ale obtížnost řešení vlastníma rukama spočívá v tom, že lehké granule pěnové hlíny mohou plavat na povrch.

To není kritické pro objekty, které nejsou vystaveny silnému zatížení nebo jsou vyztuženy ocelovým rámem, ale bloky pro stavbu nosných stěn musí být vyrobeny lisováním, což je v domácích podmínkách nemožné.

Expandovaný beton je stejná cementová malta, která se používá k vyplnění potěru. Ale protože hrubé kamenivo není těžký drcený kámen, ale granule keramzitu, podlaha je teplejší. Expandovaná hlína je poměrně křehká a není vhodná pro úplné vyrovnání aktivně používaných povrchů. Jeho hlavním účelem je vytvořit lehkou tepelně a zvukově izolační vrstvu, která vážně nezvyšuje zatížení základny.

1. Z čeho se vyrábí keramzitbeton?
2. Požadované proporce pro různé značky
3. Variace nuance
4. Vlastnosti práce s řešením

K výrobě expandovaného betonu vlastníma rukama budete potřebovat expandované granule o velikosti částic 5-10 nebo 5-20 mm s objemovou hmotností 600-700 kg/m3. Jemný písek není tak účinný, ale používá se pro jemné lití do 30 mm. Velké frakce se častěji používají pro suché a polosuché potěry. Konečná volba závisí na zatížení budoucí podlahy:

1. Nejlepší výsledky vykazují směsi, kde jsou ve stejném poměru zastoupeny všechny třídy velikosti částic od 5 do 40 mm. V tomto případě se potěr ukáže být trochu hustší a těžší, ale poměrně silný. Zároveň se snižuje spotřeba cementu.

2. Pro snížení zatížení podlah se keramzit volí větší. Hotový potěr s velkou tloušťkou se může časem smrštit, ale je to jediný způsob, jak vyrovnat vážné rozdíly v povrchu, dosahující 10-15 cm.

3. Pokud je tloušťka betonu malá a je potřeba se zbavit jevů smršťování, zbývá pouze jedna možnost – jemný keramzit písek.

Pokud jde o cement, zde nemůžete ušetřit peníze, protože záleží pouze na něm, jak pevně k sobě granule keramzitu přilnou. Minimálně by to mělo být pojivo se značkou pevnosti M400, ale můžete použít i dražší PC M500. Hlavní věc je, že portlandský cement by měl být vyráběn bez náhradních struskových přísad.

Zvýšené nároky jsou také kladeny na jemnozrnné kamenivo, protože může také ovlivnit pevnostní charakteristiky keramzitbetonu. Jedná se o obyčejný lomový písek, který se však musí prosít a vyprat. Pro snížení hustoty potěru a zvýšení jeho tepelně izolačních vlastností je lepší volit větší frakce písku.

Protože hotový roztok nemá dostatečnou pohyblivost (jeho charakteristika odpovídá nejnižší třídě P1), zavádějí se do něj plastifikační přísady pro zlepšení zpracovatelnosti směsi. Můžete použít provzdušňovací modifikátory, jako je SDO, které dodatečně porézní cementovou matrici. Je však levnější a snazší nalít tekuté mýdlo do míchačky na beton sami v množství 50-100 ml na PC kbelík.

Proporce pro různé značky

Chcete-li určit rozsah práce, budete muset změřit plochu místnosti a vypočítat výšku budoucí vrstvy expandovaného jílového betonu. Objem lití je množství jílového kameniva v metrech krychlových, které by mělo být použito jako základ pro další výpočty. „Teplý“ monolit lze získat v různých hustotách – od 1000 1700 do 3 XNUMX kg / mXNUMX (ačkoli je lepší použít nejodolnější nátěry na podlahu) a podle toho se změní proporce potěru.

Hustota keramzitbetonu, kg/m3	Hmotnost na metr krychlový směsi, kg
	Expandovaná hlína M700	Cement M400	Песок
1500	560	430	420
1600	504	400	640
1700	434	380	830

Pokud je expandovaná hlína dobře navlhčena, bude pro takové proporce stačit 140-200 litrů vody na kostku roztoku. Pokud není máčení dostatečně účinné, lze množství kapaliny zvýšit na 300 l/m3.

Tradičně stavitelé používají zjednodušený poměr k získání expandovaného jílového betonu pevnosti M100 – optimální pro vlastní stavbu „teplého“ potěru. Chcete-li to provést, vezměte 1 díl cementu:

• 3 hodiny písek;
• 4 hodiny expandovaného jílu;
• 1 lžičky vody.

S takovými proporcemi lze zakoupit i hotovou suchou směs pískového cementu, kde jsou sypké materiály v poměru 1:3. Pokud potřebujete silnější potěr, jednoduše si zvolíte jiný recept na jeho přípravu:

Značka keramzitového betonu	Cement	Песок	Roztažený jíl
M150	1	3,5	5,7
M200		2,4	4,8
M300		1,9	3,7
M400		1,2	2,7

Při práci s cementem vyšší třídy M500 a potěru v domácích prostorách s provozním zatížením nepřevyšujícím průměr se doporučuje použít následující poměr složek na kostku keramzitu:

• 295 kg cementu;
• 1186 kg hrubého písku;
• 206 L vody.

Lehké potěry se připravují z keramzitu o hustotě 200-300 kg/m3 bez přidání písku. Zde budete muset vytvořit řešení s následujícím poměrem:

• 720-1080 kg granulí expandovaného jílu;
• 250-375 kg cementu;
• 100-225 litru vody.

Doporučení pro vaření

Do nádoby se nejprve nasype keramzit. Před tím je třeba granule namočit do vody, aby byly nasyceny vlhkostí a pak ji nevytahovaly z betonu. Po přidání trochu více kapaliny se do míchacího žlabu nebo bubnu nalije pískový cement a roztok se důkladně promíchá. Při správném poměru keramzitbetonu by všechny granule během výrobního procesu měly mít stejnou šedou barvu – bez hnědých skvrn.

Pokud se vám směs nezdá dostatečně tekutá, můžete do ní přidat ještě trochu vody. Pokud je nadměrná vlhkost, neměli byste přidávat suché složky, protože to neumožní jejich smíchání, dokud nebudou homogenní, a zhorší kvalitu keramzitového betonu a poruší poměr cementu. V tomto případě je lepší nechat trochu povařit a pak znovu promíchat.

Vaření by mělo být provedeno rychle a bez zpoždění. Jakmile jsou granule zcela pokryty cementovou kaší, musí být kompozice okamžitě nalita na základnu a vyrovnána podél instalovaných majáků. Řešení s keramzitovým kamenivem tuhne rychleji než běžný beton, ale do týdne se po takové podlaze můžete volně pohybovat. Ke konečnému nárůstu síly dochází do 28 dnů.

Vlastnosti práce s expandovaným jílovým betonem

Před naléváním musíte na podlahu položit hydroizolaci nebo ji a spodní část stěn potáhnout bitumenovým tmelem. V opačném případě bude vlhkost absorbována do základny, což zabrání cementu získat požadovanou pevnost. Taková výplň se ukáže jako nemonolitická a velmi křehká – při zatížení se bude plížit a shromažďovat prach. Také by měla být po obvodu místnosti zajištěna tlumicí páska, aby se kompenzovala tepelná roztažnost. Po dokončení práce bude potěr z expandovaného jílového betonu vyžadovat dodatečnou ochranu před odpařováním vlhkosti. Za tímto účelem je nahoře pokrytý filmem, který lze po několika dnech odstranit.

Hotová vrstva „teplého“ betonu vyžaduje konečné vyrovnání – nejlépe s předbroušením. Shora je naplněna běžným pískovým cementovým roztokem o tloušťce nejvýše 30 mm (bez přidání štěrku). To stačí ke skrytí nepravidelností, ale ke zhoršení tepelně izolačních vlastností hrubé základny. Konečné plnění se provádí podle majáků, pečlivě vyrovnává směs podle pravidla. Lišty se druhý den opatrně odstraní a zbývající stopy se zalepí čerstvou hmotou.

Polosuchý potěr je další možností pro izolaci a vyrovnání podlahy pomocí expandované hlíny, což vám umožní ošetřit malé plochy jednu po druhé. V tomto případě se na připravený podklad s nainstalovanými majáky nasypou suché granule keramzitu – do takové výšky, aby zůstalo nezakryto 20 mm profilu majáku. Nahoře se nalijí tekutou cementovou maltou (mlékem) a zhutní se, přičemž se zrnka keramzitu slepí dohromady. Po dni nebo dvou se povrch naplní dokončovacím potěrem – příprava betonu pro něj se neliší od již diskutované „mokré“ metody.