Jak si vyrobit dobrý plastifikátor do betonu vlastníma rukama

Aby bylo možné správně připravit a použít plastifikátory do betonu, je nutné mít představu o tom, co to je a k čemu se používá. Princip účinku plastifikačních přísad bude jasnější, pokud budete znát vlastnosti procesů probíhajících v betonových roztocích během jejich přípravy a tvrdnutí.

Některé teorie

Klasická betonová malta se skládá z:

Hlavní složkou, která zajišťuje spojení částic plniva a pevnost betonového monolitu, je cement. Díky minerálům obsaženým v jeho složení dochází k hydratační reakci s vodou přidanou do směsi.

Jednoduše řečeno, jde o vznik silné krystalové mřížky v důsledku odpařování vody a vlivu oxidu uhličitého přítomného v okolním vzduchu.

Všechny reakce probíhající v betonové směsi procházejí dvěma fázemi:

První začíná mícháním roztoku a pokračuje v průměru 24 hodin.

Tato doba závisí na okolní teplotě. Čím nižší je, tím delší je doba tuhnutí. Během této doby si betonová směs zachovává určitou mobilitu a lze ji ovlivnit tak, aby se zlepšily její pracovní a provozní vlastnosti.

V další fázi monolit přímo krystalizuje a získává na pevnosti. Toto období může trvat od několika měsíců do několika let.

Účely zavedení změkčovadel

Pro získání odolného monolitu je nutné zajistit rovnoměrné rozložení cementové malty mezi částicemi plniva. Nejjednodušší způsob, jak toho dosáhnout, je zvýšit hmotnostní podíl vody.

Na jedné straně to umožňuje zvýšit tekutost směsi, na druhé straně přebytečná vlhkost zhoršuje technické vlastnosti betonu po vytvrzení.

Optimálním řešením tohoto problému by bylo použití změkčovadel, jejichž zavedení do směsi umožňuje vyřešit několik problémů:

• když se sníží množství vody a cementu, pevnost se zvýší o 15 – 20 %;
• snižuje riziko praskání;
• zvyšuje plasticitu a tekutost betonové směsi;
• dochází k výraznému snížení smrštění betonu během tvrdnutí;
• zvyšuje se odolnost proti mrazu a vlhkosti;
• zlepšuje přilnavost směsi k výztuži;
• Životnost hotového řešení se prodlužuje.

Výroba vlastního změkčovadla

Přestože na trhu existuje velké množství průmyslově vyráběných možností, mnoho lidí, zejména v soukromé výstavbě, používá domácí přísady do betonu.

Jako plastifikační přísady se používají nejdostupnější komponenty, které lze zakoupit v železářství.

V carském Rusku stavitelé hojně používali bílkovinu slepičích vajec. Budovy postavené na takovém roztoku dodnes neztratily svou pevnost. Vzhledem k současným cenám potravin není používání vajec pro betonové roztoky příliš ziskové.

Skvělou alternativou by mohlo být:

• lepidlo PVA;
• hašené vápno;
• šampony;
• tekuté mýdlo;
• pracích prášků.

Každá složka má své vlastní vlastnosti a reaguje odlišně s betonovým roztokem. Proto je při přidávání do směsi nutné dodržovat poměry a brát v úvahu dobu zavedení přísady.

Jíl PVA připočteno k hotovému řešení ve výpočtu 200 g na kbelíkTato složka se používá v omezené míře kvůli přítomnosti škrobu ve složení. Častěji se používá polyvinylacetát.

Vápno se přidává při míchání hlavních složek betonového roztoku a mělo by být 20% z celkové hmotnosti. Beton s přídavkem vápna se stává pružnějším. Zvyšuje se také adhezní kapacita roztoku.

Šampon nebo tekuté mýdlo se také přidává během přípravy směsi v poměru 200 ml na pytel cementu.

Prací prášky jsou předem rozpuštěny ve vodě. Pro dosažení nejlepších výsledků na 50 kg cementu je třeba přidat 100 – 150 g.

Hlavní nevýhodou tekutého mýdla a dalších přípravků na bázi pracích prostředků je tvorba velkého množství pěny. Tento problém se řeší použitím složek se sníženou pěnivostí nebo čekáním na usazení bublinového víčka.

Při použití pracího prášku jako plastifikační složky je třeba upřednostňovat typy určené pro automatické pračky. Tyto prací prostředky se vyznačují menší tvorbou pěny.

Všechny látky používané jako změkčovadla musí splňovat následující požadavky:

• složení složky by nemělo obsahovat těkavé látky;
• používání toxických látek není povoleno;
• teplota, při které začíná destrukce kompozice použité jako plastifikační přísada, musí být nižší než provozní teplota;
• Chemická odolnost je předpokladem.

Konečně,

Použití domácích plastifikátorů pomáhá zjednodušit a do jisté míry snížit náklady na stavební proces. Bez řádných zkušeností však můžete místo zlepšení kvality betonové směsi dosáhnout opačného výsledku.

Průmyslové plastifikátory se vyrábějí v přísném souladu s recepturou, testují se jak v laboratorních podmínkách, tak i při zkouškách na staveništích. Použití domácích přísad je spojeno s určitými riziky.

Nejosvědčenější složkou pro použití jako plastifikátor je hašené vápno, jehož účinek byl testován více než jednou generací stavitelů.

Abyste si mohli beton vyrobit vlastníma rukama a získat vysoce kvalitní, odolný a spolehlivý produkt, musíte dodržovat technologii, pravidla pro jeho přípravu a vybrat si vysoce kvalitní materiály. V závislosti na účelu výroby betonu se mění poměry složek. Hlavní složky betonové malty vždy zůstávají:

Aby se betonu dodaly další vlastnosti, často se používají speciální přísady, jako jsou vlákna nebo změkčovadla. Tyto materiály neustále používám, zejména pokud se lití provádí v chladném období.

Základní požadavky na betonové prvky:

Cement

Cement je hlavním prvkem, protože kvalita budoucí budovy závisí na jeho pojivových vlastnostech. Ve stavebnictví nejčastěji používám portlandský cement třídy M400 nebo M500. Takový cement obsahuje zvýšený obsah křemičitanu vápenatého, který zajišťuje pevné spojení součástí. Při výběru cementu je třeba věnovat pozornost jeho vnějším vlastnostem. Vysoce kvalitní cement musí být označený, mít suchou, sypkou strukturu bez hrudek a sraženin. Je nepřijatelné používat vlhký prášek s porušením skladovacích podmínek, protože to přispívá ke ztrátě technických vlastností. Doporučuji také věnovat pozornost době výroby cementu, protože na ní závisí pevnost budoucího betonu:

• 1 měsíc skladování – mínus 10 % pevnosti;
• 2 měsíce skladování – mínus 20 % pevnosti;
• 6 měsíců skladování – mínus 30–50 % pevnosti;
• 12 měsíců skladování – cement není vhodný pro výrobu betonu.

Písek

Také věnuji velkou pozornost kvalitě písku. Písek by měl mít frakci 1,5 až 5 mm a neměl by obsahovat žádné cizí nečistoty ve formě rostlinných zbytků nebo odpadků, které mohou časem hnít nebo se rozpadat. Abyste si byli jisti kvalitou písku, je nutné ho prosít. Ideální variantou je čištěný říční písek s odpovídající velikostí frakce, bez příměsí jílu a organických zbytků.

Voda

Používejte čistou vodu bez cizích příměsí a usazenin, vhodnou k pití. Tím zajistíte trvanlivost a dlouhou životnost výrobku.

Plniva – drcený kámen nebo štěrk.

Pro zvýšení pevnosti cementové malty můj tým přidává drcený kámen nebo štěrk. Neměli byste používat mořské ani říční oblázky kvůli jejich hladkému povrchu. Nejlepší je drcený kámen různých velikostí, který zajišťuje potřebnou hustotu přilnutí složek k sobě a eliminuje tvorbu dutin. Při skladování kameniva je také důležité zabránit kontaminaci a nepoužívat spodní část, která byla v kontaktu se zemí, k výrobě betonu.

Doplňky stravy

VláknoJedná se o sadu malých vláken, která po přidání do roztoku výrazně zlepšují pevnost betonu, dodávají konstrukci požární odolnost a umožňují jí odolávat vysokým teplotám. Vlákno působí jako výztužná látka, která chrání betonový potěr před praskáním a destrukcí.

LimeTuto složku často používám při míchání betonové malty, protože přidání vápna do betonu usnadňuje proces vyrovnávání povrchu. Vápno se navíc přidává jako antiseptikum, které ničí mikroorganismy. Vápno také dodává betonovému nátěru odolnost proti vlhkosti a dodatečnou pevnost.

PlastifikátoryJak jsem již dříve uvedl, pro změnu vlastností betonové malty doporučuji použít různé změkčovadla, která v závislosti na účelu dodávají roztoku buď tekutost, nebo viskozitu. Tekutější roztok tak rychleji a lépe vyplní veškerý potřebný prostor bez vytváření dutin, což výrazně zlepší pevnost a trvanlivost výrobku.

Pomocné přísady mohou zajistit tuhnutí a tvrdnutí betonu při nízkých a mínusových teplotách nebo v podmínkách vysoké vlhkosti.

Poměry složek pro samomíchávací beton

Kvalita betonu přímo závisí na kvalitě jeho složek a na dodržování proporcí. Před zahájením míchání je nutné určit stupeň požadovaného betonu, který přímo závisí na stupni cementu.

Nejběžnější složení betonu:

• Cementová část 1;
• 3 kusy písku;
• 5 dílů plniva;
• 1 díl vody.

Písek by tedy měl tvořit asi třetinu celkového objemu materiálů a poměry materiálů se odebírají v závislosti na tom, jaký druh betonu by měl být získán. Tabulka ukazuje poměry pro druhy betonu při použití cementu M500:

Nejlepší je provést jednoduchý výpočet a chránit se před negativními důsledky. Pokud tedy použijete menší množství drceného kamene, bude mít roztok menší objem. Pokud přidáte méně písku, beton nebude dostatečně hustý a jeho příliš mnoho sníží pevnost betonu.

Míchání betonu

Ruční metoda míchání betonové malty je poměrně pracná a vyžaduje velké úsilí. Budete k tomu potřebovat velkou kovovou nádobu, kbelík, lopatu a míchací nástroj. Pokud potřebujete malé množství malty, můžete použít tuto metodu.

1. Všechny suché ingredience se nalijí do nádoby v požadovaných poměrech a důkladně se promíchají;
2. Poté přidejte vodu, přibližně 2/3 požadovaného množství;
3. Poté je nutné všechny složky důkladně promíchat, aby nezůstaly žádné nesmíchané suché hrudky.

Je třeba poznamenat, že příliš dlouhé míchání způsobí ztvrdnutí betonu, což negativně ovlivní jeho pevnost. Správně připravená směs by měla z lopaty sklouzávat pomalu. Stratifikace materiálu není povolena.

Míchání betonu míchačkou na beton dodá roztoku požadovanou konzistenci v krátké době. U této metody instaluji míchačku na beton v krátké vzdálenosti od staveniště, abych mohl roztok po přípravě ihned dodat na místo, aniž bych nechal beton ztvrdnout.

Fáze míchání betonové malty v míchačce betonu

• Na rozdíl od ručního míchání nejprve naliji do betonové míchačky vodu v množství o 15-20% menším, než je plánovaný objem. Do vody naliji tekuté přísady;
• Přidám cement, ponechám 10-15% a promíchám;
• Naložím písek a míchám 3-4 minuty;
• Vysypu drcený kámen a po promíchání zkontroluji hustotu roztoku;
• Pokud roztok není dostatečně tekutý, smíchám zbývající vodu a cement a výsledné cementové mléko naliji do míchačky betonu;
• Připravený roztok ihned používám k určenému účelu.

Celková doba míchání by neměla překročit 10 minut, protože směs začne stratifikovat, což negativně ovlivní pevnostní charakteristiky.

Hotová směs je vhodná asi 2 hodiny a pokud je objem práce velký, měl by se beton míchat po částech. Při spojování vrstev by se měla každá předchozí vrstva omýt a vyčistit.

Po pokládce by měla být tloušťka betonu zhutněna speciálním vibračním nosníkem, čímž se eliminují zbytečné dutiny a vzduchové bubliny, které mohou vést k destrukci.

Za horkého počasí by měl být beton přikryt fólií, aby mohl pomalu tuhnout, a povrch by měl být zaléván vodou, aby se zabránilo vysychání vrchní vrstvy. Beton obvykle získá svou rezervu pevnosti za 3–4 týdny.

Pro zvýšení pevnosti a prodloužení životnosti by měly být betonové konstrukce vyztuženy.

Můj tým používá výztuž v případech, kdy je konstrukce vystavena velkému tlaku. Kovové tyče pro zpevnění konstrukce si můžete koupit zde. Nejběžnější typy výztuže jsou:

• Pevné – I-nosníky, profily, úhelníky;
• Flexibilní – ocelové tyče o průměru 10–16 mm, svařovaná zdicí síť a výztuž ze skelných vláken.

Betonové konstrukce musí být pevné a spolehlivé s dlouhou životností.

K tomu je nesmírně důležité dodržovat všechny technologie míchání a tvrdnutí betonu a také vybírat vysoce kvalitní materiály od důvěryhodného dodavatele. Společnost „UralSibMet“ proto již více než 15 let dodává pouze vysoce kvalitní stavební materiály a válcované kovové výrobky za dostupnou cenu a s možností dodání do Irkutské oblasti, Burjatska a Zabajkalského kraje. S materiály od společnosti „UralSibMet“ bude vaše stavba zaručeně spolehlivá! Stavební materiály od dodavatele kupuji již několik let. Produkty si můžete prohlédnout v katalogu!

Doufám, že informace uvedené v článku byly pro vás užitečné. Pište prosím komentáře a ptejte se. Slibuji rychlou a rozumnou odpověď. V tomto bodě navrhuji téma uzavřít. V dalším článku vám povím o vlastnostech základů na šroubových pilotách. Doufám, že téma bude také zajímavé a relevantní. Na shledanou!