Jak dešifrovat značky brusných kotoučů?

Definice tvrdosti je odolnost pojiva vůči silám, které podporují vyrovnání zrn z brusného kotouče.

Technologie broušení nesleduje cíl vytvořit „věčný“ brusný kotouč, protože Samotný efekt broušení zcela závisí na schopnosti nástroje „samoostřit“. „Samoostření“ nástroje během zpracování součásti nastává v důsledku vylamování matných brusných zrn a vzhledu nových řezných hran, odstranění zbytků opotřebovaných zrn pod vlivem vnějších sil a vystavení nové pracovní vrstva.

Pokud je kotouč příliš tvrdý, pojivo nadále drží zrna, která se otupila a ztratila svou řeznou schopnost. Současně se spotřebovává velké množství energie, výrobky se zahřívají a na povrchu se objevují stopy drcení, pálení a jiných vad.

Pokud je kotouč příliš měkký, vazba neodolává vyštípnutí celých zrn z těla kotouče, což vede k jeho rychlému opotřebení, ztrátě správného tvaru, nevyváženosti a vibracím při zpracování. V důsledku toho je obtížné získat díly požadovaných velikostí a tvarů.

Oba extrémní případy vedou ke snížení rychlosti úběru materiálu a zvýšení drsnosti obrobeného povrchu.

Následující faktory ovlivňují výběr tvrdosti:

Při výběru tvrdosti kotouče byste se měli řídit následujícími ustanoveními: 1. Tvrdé materiály spíše opotřebovávají brusná zrna a otupují je. K odstranění matných zrn dochází spíše v relativně měkkých kruzích. Pro zpracování tvrdých materiálů by se proto měly používat měkké brusné nástroje a pro zpracování materiálů s nízkou tvrdostí tvrdší. Výjimkou je měď, hliník, olovo, nerez a žáruvzdorná ocel, které se brousí měkkým nástrojem. Při zpracování viskózních materiálů odpad z broušení vyplňuje póry kotouče a kotouč se stává nevhodným pro práci. Poté je nutné kotouč orovnat, i když brusná zrna v tomto případě mohou být stále velmi ostrá. 2. Se zvětšující se kontaktní plochou mezi kotoučem a výrobkem klesá tlak na jednotku kotouče, a proto je obnova matných zrn obtížnější. V tomto případě byste měli použít měkčí nástroj. 3. Čím větší je obvodová rychlost kruhu a ostatní podmínky jsou konstantní, tím měkčí by měl být nástroj použit. Pro intenzivní provozní podmínky, vysokou rychlost produktu a příčný posuv se používají tvrdší kola. 4. Pro předběžné operace se používají tvrdší nástroje než pro dokončovací operace. 5. Při suchém broušení by se měly používat měkčí kotouče než při práci s chlazením. 6. Při broušení nerovných nesouvislých ploch se používají tvrdší nástroje než při broušení hladkých ploch. 7. Na automatických strojích stabilních a tuhých konstrukcí s tichým chodem vřetena se používají měkčí kruhy než na strojích s ručním posuvem. 8. Jemnozrnné nástroje by měly být relativně méně tvrdé a hrubozrnné nástroje by měly mít vyšší tvrdost. 9. Při broušení ostří kalených nástrojů, při broušení a ostření destiček z tvrdých slitin, při opracování povrchů výrobků špatně odvádějících teplo, tenkých, s otvory (např. trubky) apod. Používejte měkké brusné kotouče. 10. Za stejných podmínek broušení by brusné nástroje s bakelitovým pojivem měly být o dvě úrovně tvrdší než nástroje s keramickým pojivem. 11. Měkká kolečka jsou hospodárnější než tvrdá, protože se nastavují méně často a umožňují zpracování v intenzivnějších režimech. Jejich tvrdost by však neměla být nízká, aby se rychle neopotřebovaly a neztratily tvar.

Při označování tvrdosti v Rusku se používají písmena ruské abecedy a čísla. Písmena jsou první písmeno slova nebo zkratka, například: „M“ – „měkký“; „ST“ – „střední tvrdost“. Čísla se používají, pokud se ve skupině, např. „ST“, rozlišuje několik stupňů tvrdosti – čím vyšší hodnota čísla, tím tvrdší (ST1, ST2). V zahraničí se pro označení tvrdosti používají písmena latinské abecedy, počínaje písmenem „E“, které označuje nejměkčí kruhy, a dále v pořadí ve směru rostoucí tvrdosti, jak je znázorněno na obrázku:

Tabulka 1. Výběr tvrdosti brusných nástrojů v závislosti na typu zpracování.

Každý kupující musí porozumět značení brusných kotoučů. V tomto případě je velmi užitečná tabulka velikosti zrn a porozumění pravidlům pro dekódování označení a představa o tom, co dělá určité značky dobrými. Samostatným samostatným tématem je, jak určit zrnitost smirkového kotouče, a jak vybrat vhodný kotouč pro plnohodnotnou práci.

Vlastnosti

Oficiální značení brusných kotoučů může přemýšlivému kupujícímu mnohé napovědět a pomoci mu vybrat pro něj vhodná i nevyhovující řešení. Tato jednoduše vypadající označení obsahují mnoho cenných informací o vlastnostech produktu. Můžete pochopit, kde a jak může být použit, a jaké použití je nevhodné a někdy dokonce škodlivé pro obrobky, pro samotné zařízení. Standardní notační systém obsahuje pokyny pro:

• GOST nebo jiný standard, kterému disk vyhovuje;
• lineární rozměry modelu;
• úroveň zrna;
• druh použité látky;
• typ vazu;
• maximální přípustná rychlost broušení;
• úroveň přesnosti;
• stupeň nevyváženosti brusného kotouče;
• stupeň tvrdosti vulkanitu a jiných brusných kotoučů;
• povrchová struktura nástrojového zařízení.

Značky typů a velikostí

Jedním z nejoblíbenějších typů brusných kotoučů jsou výrobky na bázi elektrokorundu v normálním formátu. Označuje se čísly od 12 do 16 s dodatečným následným písmenem A. Výhody:

• vynikající odolnost vůči vysokým teplotám
• vynikající přilnavost k pojivovým komponentům;
• Vhodné pro obrábění litiny a kujného železa, konvenční a chromem vylepšené oceli.

Pokud je typ označen jako 22A-25A, je použit bílý elektrokorund. Je homogennější než materiál předchozí skupiny, přičemž je o něco pevnější mechanicky. Odborníci berou na vědomí přítomnost ostrých hran a schopnost samoostření. Po zpracování takovým diskem bude povrch poměrně jednotný.

Taková kola se často používají, když potřebujete zpracovat vysoce kvalitní nástrojovou ocel nebo pracovat s tenkostěnnými konstrukcemi.

32A-34A jsou třídy chromového elektrokorundu. Je vhodný pro manipulaci s povrchy svarů ze speciálních ocelí optimalizovaných legováním komponent. Alternativní názvy jsou technický rubín nebo elektrický rubín. Kromě toho jsou k dispozici následující značky:

• 37A – elektrický korund s titanem;
• 38A – zirkonový kruh, vyznačující se výraznou mechanickou pevností;
• 52-55C je černý karbid křemíku, který je tvrdší než běžný karbid, ale často ztrácí kvůli křehkosti.

Pro diamantové kotouče jsou akceptována následující označení:

• AC2 je standardní síla pro takové nástroje;
• AC4 – trvanlivé výrobky;
• AC6 – ještě větší pevnost;
• AC32 – monokrystalické diamanty.

Kromě toho byly do ruských norem a technických předpisů zavedeny následující kategorie:

Odolnosti diamantové hmoty proti opotřebení a její pevnosti je dosaženo současně se snížením křehkosti. Takové konstrukce jsou vhodné pro manipulaci s křehkými i tvrdými materiály. Takové zařízení je však možné použít i pro různé operace s optickým sklem a pro ostření zvláště tvrdých nástrojů.

V některých situacích se používají i kruhové nástroje kategorie PP. Tato zkratka znamená „rovný profil“.

Označení brusiva a písku

Nejvýhodnější je prezentovat a analyzovat parametry zrnitosti disků ve formátu speciální tabulky. Zde je však třeba říci, že tyto parametry se mohou lišit v různých gradacích a někdy není možné najít shodu. Kategorie zpracovatelských brusiv F4-F7 na stupnici FEPA tedy nemají obdoby. Zrna 3/2 podle normy číslo 9206 z roku 1980 a méně nemají zápalky ve standardu 3467-80. Zde je samotná tabulka:

Podepsat podle GOST 3647-80

Podle GOST 9206 z roku 1980

Rozměry v mikronech

Brusiva FEPA, kromě těch s pružným podkladem (písmeno F je v označení vynecháno)

Průměrná hodnota v mikronech

Pouhé určení zrnitosti brusných a jiných kotoučů ale nestačí. Je také nutné se podívat na to, co tato klasifikace znamená z čistě praktického hlediska. V sestupném pořadí podle velikosti jsou:

• broušení;
• brusný prášek;
• mikroprášky;
• nejjemnější možný mikroprášek.

Mikroprášky jsou označeny symbolem „M“. Index není těžké dešifrovat. Číslo za „M“ ukazuje, jaké největší částice jsou v tomto typu produktu. Za zmínku stojí, že vedle hlavní frakce jsou při každém zrnitostním čísle zřetelně rozlišeny ještě větší, okrajové, jemné a složité frakce.

Průřez brusné částice mikroprášku kotouče na suchý zip – jak 40, tak 25A – se obvykle měří podle největšího zrna, které lze pod mikroskopem vidět.

Velká zrna jsou určena pro hrubé dokončování různých typů povlaků. Menší průřez umožňuje finální abrazivní průchod. Lze jej také použít pro konečnou úpravu a ostření. Hrubozrnné kotouče se používají k:

• odloupněte a odstraňte přídavky s výraznou hloubkou řezu;
• efektivně pracovat na výkonných strojích;
• brousit materiály, které uzavírají póry nástrojů a vyvolávají „solení“;
• práce na velkých plochách;
• konec brousit naplocho;
• zpracovávat produkty interně.

Kolečka s malým a středním zrnem jsou potřeba, pokud:

• relevantní je drsnost povlaku ne méně než 0,08 a ne více než 0,32 mikronů;
• budete muset pracovat s kalenou ocelí a jinými tvrdými kovy;
• brousit a přivádět přístroje (přístroje) do konečné připravenosti;
• přesně a efektivně pracovat na různých detailech.

Tvrdost a další parametry

Kruhy jsou obecně klasifikovány jako měkké, střední a tvrdé; Toto jsou hlavní typy, ke kterým se již přidávají různá epiteta. Oficiálně jsou známy například tyto:

• extrémně měkký;
• velmi měkký;
• střední pevné disky.

Na tyto značky se vztahují další čísla od 1 do 3. K ručnímu ostření nástroje potřebujete brusivo C1 nebo C2. Je důležité pochopit, že tvrdost brusných kotoučů může znamenat různé věci. V jednom případě se jedná o stabilitu upevnění brusných zrn v celkové sestavě (tedy odolnost vazů proti vymrštění zrn při mechanickém namáhání). Dalším je vhodnost použitých částic k pronikání do jiných materiálů.

Podle první možnosti se zvyšuje tvrdost plotének a posiluje vaz. Celkový objem pórů je zmenšen, ale to se neprojeví na vzdálenostech mezi abrazivními částicemi. Zvýšení vazby o 1,5 % se považuje za přidání 1 úrovně tvrdosti. Pokročilé lepicí systémy jsou velmi odolné proti roztržení. Jsou schopny pracovat i při velmi vysoké frekvenci otáčení kotouče – znatelně vyšší, než dokáže poskytnout nejvýkonnější domácí vrtačka.

Podle GOST 1972 je tvrdost brusných zařízení právě odolností proti vytržení zrn při vnějším impulsu. Testování se provádí pomocí 3 klíčových metod:

• podle hloubky otvoru vyražen proudem křemenného písku;
• účinností lisování tvrzené ocelové kuličky při určité zátěži;
• vyvrtáním otvoru do dané hloubky vrtákem speciální konstrukce, který je vystaven stabilnímu tlaku (klíčovým ukazatelem je potřebný počet otáček vrtáku pro dosažení výsledku).

V některých případech používají profesionálové zařízení TKN (tedy kuželový tvrdoměr). Pro provoz je jeho aktivní část zahřátá na 100 stupňů. Poté se kužel stlačí do kruhu. Klíčovým parametrem je hloubka vstupu. Tvrdost kotouče přímo ovlivňuje proces broušení. Měkký nástavec je vhodný pro dokončování poměrně tvrdých materiálů. Peeling však vyžaduje použití odolnějších přípravků. Ocel, která nebyla kalená, stejně jako litina, lze zpracovávat kotoučem střední tvrdosti.

Důležité: čím tenčí je obrobek, tím více musíte zařízení změkčit. Spolu s tím hraje roli i pojivová hmota – pro stejný úkol umožňuje pojivo na bázi keramiky použití produktu, který není tak tvrdý jako bakelitový konektor.

Tipy pro výběr kol

Dekódování není všechno. Je třeba vzít v úvahu i další informace. Poměrně hodně lidí volí CBN kola. Vyznačují se slušnou tvrdostí a jsou velmi odolné vůči teplu. Elbor lze použít k ostření řezných dílů a tvrdých kovů. Kvalitu povrchové úpravy lze zlepšit použitím jemnozrnného kotouče. Ale má tendenci být velmi slané. Velmi pravděpodobné je také časté pálení materiálu. Bílý elektrokorund se dobře hodí k broušení nožů, nůžek a seker.

Pracují také v různých rozích.

Existuje několik dalších doporučení pro výběr brusného kotouče:

• určit průměr počtem otáček vřetena;
• vzít v úvahu snížení opotřebení při zvětšování průřezu;
• Při výběru diamantového kotouče vezměte v úvahu šířku vrstvy pokryté diamanty.

Stojí za zvážení, že jednoduchý elektrokorund není užitečný pro vrtačky, brusky a příklepové vrtačky, stejně jako pro vrtací systémy. V takovém případě se používá „zelený“ brusný kotouč. Ale naopak už se nehodí na nůžky a domácí nože. Silným ohřevem ztrácí i ta nejlepší ocel své řezné vlastnosti. Geometrické rozměry jsou stejné jako u elektrokorundových modelů.

Pouze kvalifikovaní inženýři a specialisté by měli vybírat modely pro vnější broušení na strojích. Proto nemá smysl zde toto téma rozebírat. Je třeba věnovat pozornost dalším parametrům. Například při ostření nástroje je kruh méně hustý:

• snadněji se čistí;
• vytváří minimální riziko deformace;
• poměrně rychle vychladne.

Důležité: záměna mezi tvrdostí kotouče a tvrdostí brusiva použitého na kotouč je nepřijatelná. Čím tvrdší je brusný nástroj jako celek, tím přesněji se udržuje udržovaný tvar obrobku. Měkká zařízení jsou cenná tam, kde je třeba použít chlazení kapalným mazivem. Keramický značený kotouč je velmi odolný, ale není vhodný pro silové broušení.

Konstrukce s vulkanickou vazbou mají úzký rozsah použití a musí být pečlivě vybírány se zapojením specialistů.