Jak chránit polykarbonát před UV zářením | Vše o polykarbonátu Vše o polykarbonátu

Polykarbonát je produktem složitého výrobního cyklu. Kvalitu polykarbonátu je obtížné a často téměř nemožné vizuálně určit vzorkem v ruce. Všichni výrobci slibují 10letou záruku a bezchybnou kvalitu, ale ne všechny sliby jsou pravdivé.

Jak vybrat kvalitní polykarbonát a spolehlivého dodavatele? Co určuje kvalitu polykarbonátové desky?

Za prvé, surovinou jsou polykarbonátové granule, ze kterých se extruzí vyrábí celulární a monolitický polykarbonát. Polykarbonátové desky vyrobené z vysoce kvalitních surovin mají vynikající optické vlastnosti, vysokou pevnost a odolnost vůči vlivům prostředí. Pro výrobu polykarbonátových desek používá SafPlast Innovative vysoce kvalitní suroviny od nejlepších světových výrobců: Bayer, Sabic, BASF a Clariant – to zajišťuje trvale vysokou kvalitu polykarbonátových desek.

Za druhé, důležitým faktorem je zařízení, na kterém se polykarbonátové desky vyrábějí. Produkty SafPlast Innovative se vyrábějí na některých z nejlepších extruzních linek italské společnosti OMIPA, která má zkušenosti s výrobou výrobních linek a je uznávaným odborníkem v tomto oboru.

Za třetí, životnost polykarbonátových desek přímo závisí na přítomnosti a kvalitě ochrany před ultrafialovým zářením.Polykarbonátové desky se vyrábějí z granulí, které mají UV stabilizaci. Množství UV stabilizátoru v surovině však nestačí k ochraně desky před ničivými účinky tvrdého ultrafialového záření s krátkými vlnami. Desky bez dodatečné UV ochrany podléhají ničivým účinkům slunečního záření, křehnou, žloutnou, zakalí se a nevydrží déle než dva až tři roky.

Existuje pouze jedna účinná metoda ochrany plechů před ultrafialovým zářením – koextruze – nanášení povrchové ochranné vrstvy na plechy během výrobního procesu.

Stejně jako je opalovací krém při vnitřním užívání k ničemu, je přidání UV stabilizátoru do suroviny (do hmoty) nejméně účinnou metodou ochrany. Při přidávání UV ochrany do hmoty (uvnitř desky) během výroby a pro zajištění víceméně slušné úrovně její ochrany je nutné použít mnohem větší množství UV stabilizátoru než při koextruzi, proto se výrazně zvýší i cena materiálu. Stabilizátor přidaný do hmoty výrazně ovlivňuje mechanické vlastnosti polykarbonátu – stává se křehkým. Navíc je nemožné takovou ochranu rovnoměrně rozložit v samotné desce během výroby. Proto metoda přidávání UV ochrany „do hmoty“ není opodstatněná ani ekonomicky, ani provozně a žádný z výrobců ji ve skutečnosti nepoužívá!

Metoda koextruze spočívá v tom, že se do povrchu polykarbonátové desky vtaví ochranný UV stabilizátor (UV vrstva) o tloušťce několika desítek mikronů. Tenká koextruzní vrstva nezhoršuje mechanické vlastnosti výrobku a zároveň poskytuje úplnou ochranu desky po celém povrchu.

Při výrobě produktů SafPlast je zvláštní pozornost věnována aplikaci samostatné UV vrstvy požadované tloušťky a rovnoměrnému rozložení vrstvy po zónách plechu. Pouze tato technologie ochrany polykarbonátových plechů může zaručit životnost nejméně 10 let. Jedinou zárukou vysoce kvalitní UV ochrany plechů je Prohlášení o jakosti a finanční odpovědnost výrobce.

UV ochrana ve formě koextruzní vrstvy je jasně viditelná pouhým okem – strana plechu s ochrannou UV vrstvou má na řezu jasně namodralý odstín (na fotografii – polykarbonát společnosti SafPlast), pokud je konec plechu umístěn pod světlo UV detektoru bankovek. Pokud tento efekt není pozorován, je přítomnost koextruzní UV ochrany sporná.

Kvalitní výrobky nemohou být levnější než materiál podobný polykarbonátu, bez UV ochrany, s přídavkem druhotných surovin nebo levných příměsí.

Při výběru dodavatele polykarbonátu je třeba vzít v úvahu, že náklady na stavbu nosné konstrukce a instalaci polykarbonátu nezávisí na ceně nátěru a tvoří více než 75 % z celkového odhadu. Pokud zvolíte levný polykarbonát, jehož kvalita je sporná, pak úspora bude činit pouze asi 2 % finančních nákladů.

Pokud se levná krytina stane nepoužitelnou, budete muset zaplatit za demontáž starých plechů, koupit nový celulární polykarbonát a znovu zaplatit za instalaci.

Vyplatí se po několika letech provozu znovu platit 2 % z celkové ceny konstrukce kvůli směšné „úspoře“ 20 %? Pomyslná výhoda při koupi vede k vysokým provozním nákladům.

Aby se tedy přísloví „lakomec platí dvakrát“ nestalo realitou, je nutné zvolit materiál, jehož výroba se vyznačuje nejvyšší třídou výkonu všech výše uvedených parametrů.

Oficiální prodejce společnosti SafPlast v Samaře a Toljatti – podnikatel Teslenko Alexander Vladimirovič
tel. v Samaře: 8 (846) 279 52 77, 279 52 75, 932 06 03
tel. v Tolyatti: 8 (8482) 29 70 70, 29 70 90
www.teslenko.ru

Doručení telefonicky je možné!

• Hlavní
• O nás
• KATALOG MATERIÁLŮ
• VŠECHNY MATERIÁLY
  • Mobilní polykarbonát
  • Monolitický polykarbonát
  • Profilovaný monolitický polykarbonát
  • Samolepicí fólie
  • Bannerová tkanina
  • Hliníkové kompozitní panely
  • Plexisklo plechové
  • PVC fólie
  • Plechový plast A-PET
  • Polystyrenová deska s vysokou houževnatostí
  • Nepravá kůže
  • Pěnová guma
  • Tepelná a zvuková izolace
  • Látky na stany, markýzy, tašky
  • Нейлон
  • Plastový nábytek

  

  Polykarbonát se na stavebním trhu poprvé objevil před několika desetiletími, ale již se široce používá při výrobě přístřešků, skleníků, různých typů přístřešků atd. Jednou z nevýhod polykarbonátu je jeho destrukce vlivem slunečního záření, takže jedním z hlavních úkolů je chránit polykarbonát před ultrafialovým zářením.

  Při delším vystavení ultrafialovému záření materiál hůře propouští světlo, zakalí se, žloutne a stává se velmi křehkým.

  Kontrola ochrany

  Ochranu lze provést několika způsoby:

  1. Nanesení ochranné koextrudované vrstvy na povrch plechu, který je během výrobního procesu umístěn nahoře.
  2. Vytváří ochranu po celém objemu polykarbonátu. V tomto případě se do surovin pro výrobu materiálu přidávají ochranné složky (UV stabilizátor).

  V prvním případě se po výstupu z extruderu nanese na polykarbonát na vnější stranu desky pomocí vysokoteplotního pájení film o tloušťce 20–70 mikronů (v závislosti na úrovni ochrany). Taková ochrana funguje účinně po dobu 5 až 10 let.

  

  Ochranná fólie na materiálu je viditelná. K tomu je třeba vzorek umístit pod UV záření detektoru bankovek nebo jiného zdroje ultrafialového záření. Pokud je ochranná fólie přítomna, strana, na které je nanesena, má jasně viditelný modravý odstín. Pokud se tak nestane, pak v zakoupeném materiálu není žádná ochranná vrstva.

  Druhá možnost ochrany je nižší kvality a byla vytvořena speciálně pro snížení nákladů na výrobu plechů.

  

  Nevýhody druhé metody ochrany

  • množství UV stabilizátoru v objemu materiálu často nedostatečné k ochraně polykarbonátu před ultrafialovým zářením;
  • samotné ochranné granule zhoršují fyzikální vlastnosti materiálu, čímž ho činí křehčím;
  • rovnoměrnost rozložení ochranných složek zůstává sporná;
  • K odrazu ultrafialových paprsků dochází od samotné tloušťky materiálu, to znamená, že paprsky částečně pronikají materiálem, kde mají destruktivní vliv na strukturu polykarbonátu.

  Desky, které používají polykarbonátovou ochranu před ultrafialovými paprsky pomocí speciálních granulí rozložených po celém objemu, tedy slouží méně než ty, které jsou chráněny metodou koextruze.
  Výhodou desek s druhou metodou ochrany je cena. Životnost těchto materiálů je však velmi krátká. Nejčastěji po roce ztrácejí své fyzikální a estetické vlastnosti. Proto budete muset velmi brzy znovu koupit nové polykarbonátové desky a staré demontovat. Stavby z levnějšího materiálu tak budou mnohem dražší než při použití materiálů s běžnou ochranou.

  

  Pokud je na plech aplikována ochranná fólie, musí být uvedeny údaje výrobce a strana, na kterou je ochranná vrstva aplikována. Obvykle se značka, označení a další nápisy nanášejí na stranu plechu, na kterou je ochranná vrstva aplikována.

  Srážky a prach

  Kromě ochrany před ultrafialovým zářením je nutné věnovat pozornost i takovým otázkám, jako je ochrana polykarbonátu před krupobitím a prachem.

  Pro testování odolnosti proti nárazu se provádějí laboratorní zkoušky vzorků, například pro stanovení odolnosti polykarbonátu proti nárazu při pádu závaží o hmotnosti 1 kg z výšky 4 m (rázová odolnost materiálu podle Gardnera).

  

  Dalším problémem při použití celulárního polykarbonátu je prach, který se dostává do koncových otvorů. Polykarbonát je před prachem chráněn pomocí speciální fólie, která zakrývá konce desky. Pásky se vyrábějí ve dvou typech: perforované a plné. V prvním případě jsou otvory v pásce zakryty speciálním filtrem, který umožňuje větrání vnitřních dutin polykarbonátu a zároveň nedovoluje vniknutí prachových částic, listí nebo hmyzu do materiálu.