Hlavní fáze kontaktního svařování – Zajímavé a užitečné články o svařování | Welding Zone

Základy odporového svařování. Aktuální hodnoty během pracovního procesu. Princip svařování pomocí kleští s elektrodami. Běžné závady odporového svařování a vhodnost opravy.

Ve výrobě, kde je prioritou vysoká rychlost spojování kovových obrobků, přesnost, spolehlivost a možnost automatizace, se používá odporové (bodové) svařování. Zvláště žádaný při montáži nebo opravě karoserií automobilů. Umožňuje rychle získat pevné spoje, a to pouze na správných místech, bez nadměrné deformace kovu a rozstřiku. Mírně odlišné od ručního obloukového svařování. A nejde jen o bodový efekt na kov ultravysokých proudových hodnot, které dosahují 3,5 – 23 kA a vyšších (tisíc ampér na kiloampér). I když tato podmínka je zásadní.

Princip

Bodové, ševové nebo reliéfní, umožňující kvalitní a přesné spojování dílů z různých kovů a různých tloušťek, vysoce výkonné a přesné – odporové svařování. Skládá se ze zdroje proudu – invertoru nebo transformátoru; mechanický, pneumatický, hydraulický nebo elektromagnetický pohon; upínací kleště s elektrodami.

Princip činnosti kontaktního svařování je následující:

• Kovové části se překrývají mezi dvěma elektrodami;
• V okamžiku stlačení kleští je na elektrody přiveden vysoký proudový impuls;
• Když se elektrody dostanou do kontaktu s kovem, obě části se pod tlakem kleští roztaví a spojí.

Díky tomu jsou kovy spolehlivě svařeny v požadovaném bodě. Pečlivě, s vysokou přesností, bez vážné deformace kovu a rozstřiku taveniny.

Fáze svařování

Stejně jako konvenční svařování svařováním začíná bodové svařování přípravou dílů ke svařování. Jsou očištěny od nečistot, rzi, laku – všeho, co může překážet průchodu proudu.

• Pokládání dílů, jejich upevnění;
• Zapněte zdroj proudu, upravte sílu proudu;
• Lisování kovu kleštěmi s elektrodami;
• Vytvoření tlaku na obrobky, pak se roztaví v místě kontaktu;
• Snížení tlaku na kov, aby se zabránilo jeho roztavení;
• Když kov zčervená, proud se vypne;
• Posílení tlaku během ochlazování obrobku.

Nastavení odporového bodového svařovacího zařízení vyžaduje zohlednění vlastností materiálu – jeho druhu, tloušťky, zpracování. Spojení do značné míry závisí na zvolené technologii svařování, kompresních parametrech spojovaných dílů a pulzní charakteristice.

Typické chyby odporového svařování

Poruchy kontaktního svařování se často vyskytují při absenci řádné péče o zařízení, kdy se jednoduše neprovádí vnější a vnitřní čištění zdroje energie. Při porušení provozních podmínek. Zdroj napájení je nesprávně připojen a nakonfigurován.

Mezi běžné problémy:

• Zařízení se nezapne;
• Zařízení se zapne, ale když stisknete tlačítko napájení, nic se nestane;
• Špatné svařování;
• Svařovací proud nelze upravit;
• Neustálé přehřívání a samovolné vypínání.

Problém s napájecím kabelem, transformátorem, zkrat v systému, poškozená řídicí deska, nesprávně zvolené nebo opotřebované elektrody, porucha chladicí jednotky, porucha upínacího zařízení – příčin poruchy může být mnoho. Ale dnes je spolehlivá oprava odporových svařovacích strojů možná pro téměř každou poruchu. Hlavní věcí je kontaktovat zkušené specialisty. Bez problémů opraví transformátor, vymění tyristor a řídicí desku. Během jednoho dne je funkčnost klíšťat obnovena. V tomto případě je možná záruka na provedenou práci až jeden rok. Výkonné spottery a odporové svařovací stroje jsou drahé, kvalitní opravy v tomto případě budou vždy výhodnější než nákup nového vybavení.

Hlavní etapy odporového svařování

Ve výrobě, kde je prioritou vysoká rychlost spojování kovových obrobků, přesnost, spolehlivost a možnost automatizace, se používá odporové (bodové) svařování. Zvláště žádaný při montáži nebo opravě karoserií automobilů. Umožňuje rychle získat pevné spoje, a to pouze na správných místech, bez nadměrné deformace kovu a rozstřiku. Mírně odlišné od ručního obloukového svařování. A nejde jen o bodový efekt na kov ultravysokých proudových hodnot, které dosahují 3,5 – 23 kA a vyšších (tisíc ampér na kiloampér). I když tato podmínka je zásadní.

Princip

Bodové, ševové nebo reliéfní, umožňující kvalitní a přesné spojování dílů z různých kovů a různých tloušťek, vysoce výkonné a přesné – odporové svařování. Skládá se ze zdroje proudu – invertoru nebo transformátoru; mechanický, pneumatický, hydraulický nebo elektromagnetický pohon; upínací kleště s elektrodami.

Princip činnosti kontaktního svařování je následující:

• Kovové části se překrývají mezi dvěma elektrodami;
• V okamžiku stlačení kleští je na elektrody přiveden vysoký proudový impuls;
• Když se elektrody dostanou do kontaktu s kovem, obě části se pod tlakem kleští roztaví a spojí.

Díky tomu jsou kovy spolehlivě svařeny v požadovaném bodě. Pečlivě, s vysokou přesností, bez vážné deformace kovu a rozstřiku taveniny.

Fáze svařování

Stejně jako konvenční svařování svařováním začíná bodové svařování přípravou dílů ke svařování. Jsou očištěny od nečistot, rzi, laku – všeho, co může překážet průchodu proudu.

• Pokládání dílů, jejich upevnění;
• Zapněte zdroj proudu, upravte sílu proudu;
• Lisování kovu kleštěmi s elektrodami;
• Vytvoření tlaku na obrobky, pak se roztaví v místě kontaktu;
• Snížení tlaku na kov, aby se zabránilo jeho roztavení;
• Když kov zčervená, proud se vypne;
• Posílení tlaku během ochlazování obrobku.

Nastavení odporového bodového svařovacího zařízení vyžaduje zohlednění vlastností materiálu – jeho druhu, tloušťky, zpracování. Spojení do značné míry závisí na zvolené technologii svařování, kompresních parametrech spojovaných dílů a pulzní charakteristice.

Typické chyby odporového svařování

Poruchy kontaktního svařování se často vyskytují při absenci řádné péče o zařízení, kdy se jednoduše neprovádí vnější a vnitřní čištění zdroje energie. Při porušení provozních podmínek. Zdroj napájení je nesprávně připojen a nakonfigurován.

Mezi běžné problémy:

• Zařízení se nezapne;
• Zařízení se zapne, ale když stisknete tlačítko napájení, nic se nestane;
• Špatné svařování;
• Svařovací proud nelze upravit;
• Neustálé přehřívání a samovolné vypínání.

Problém s napájecím kabelem, transformátorem, zkrat v systému, poškozená řídicí deska, nesprávně zvolené nebo opotřebované elektrody, porucha chladicí jednotky, porucha upínacího zařízení – příčin poruchy může být mnoho. Ale dnes je spolehlivá oprava odporových svařovacích strojů možná pro téměř každou poruchu. Hlavní věcí je kontaktovat zkušené specialisty. Bez problémů opraví transformátor, vymění tyristor a řídicí desku. Během jednoho dne je funkčnost klíšťat obnovena. V tomto případě je možná záruka na provedenou práci až jeden rok. Výkonné spottery a odporové svařovací stroje jsou drahé, kvalitní opravy v tomto případě budou vždy výhodnější než nákup nového vybavení.

Hlavní etapy odporového svařování

Hlavní etapy odporového svařování

Hlavní etapy odporového svařování