Ezné režimy pro frézy při zpracování kovů na CNC strojích | Servis a opravy CNC strojů

Možná jste si již položili otázku výpočtu řezných podmínek, ale zároveň jste pokračovali v lámání fréz a nechápali, co se děje? proč tomu tak je? Proč například snižujete posuv, ale fréza stále pracuje ve špatném režimu? Zvoní, vydává necharakteristický zvuk a v důsledku toho rychle otupí a rozbije se. V tomto článku najdete odpovědi na své otázky:

• Proč byste se neměli spoléhat na řezné podmínky z katalogů
• Jaké parametry jsou zahrnuty do výpočtu řezných podmínek?
• Jak přiřadit rychlost a posuv na základě vzhledu nástroje
• Jak pracovat s různými materiály
• Jakou metodu výpočtu řezných podmínek použít?

Dovolím si hned rezervovat, že na začátku článku budou nějaké úvodní informace určené k obecnému porozumění. Doporučuji přečíst si vše popořadě, abyste nejen použili metodiku výpočtu řezných podmínek, ale také pochopili, co odkud pochází a proč tomu tak je právě. Tento článek hovoří především o výpočtu řezných režimů pro CNC stroje, protože neexistuje způsob, jak „cítit“ sílu během provozu, jako je tomu u univerzálních strojů. Na CNC zařízení musíte nejprve přiřadit správný režim a teprve poté provést malé úpravy v rozmezí ±20 %.

Řezací režimy z katalogů.

Často slýcháme od našich klientů otázku: „Jakou rychlost a posuv mám dát na tu či onu frézu?“ Můžete odpovědět stručně: „Podívejte se na katalog výrobce!“ Ale bohužel to není správné doporučení z několika důvodů:

1. Prodejce často nadhodnocuje řezné podmínky u svých výrobků o 20-40%, aby měl konkurenční výhodu oproti ostatním dodavatelům.
2. Prodejce ve většině případů nemá praktické zkušenosti s prací s řeznými nástroji a různými materiály.
3. A co je nejdůležitější, když se připravíte na frézování, katalog nebude po ruce a internet se zrádně vypne!

Na co se tedy spolehnout? Ke způsobu výpočtu řezných podmínek, který jsme pro vás připravili! Je výsledkem osobních zkušeností s prací na CNC frézkách s různými materiály. Je možné, že výsledné režimy nebudou nejvýhodnější z hlediska doby zpracování, ale rozhodně zachovají váš nástroj a umožní vám pracovat v bezpečném režimu, což je pro začínající CNC operátory nejdůležitější!

Parametry řezného režimu.

Jak je vidět z obrázku, režimy řezání pro řezačku zahrnují 3 parametry:

• S – otáčky (otáčky vřetena)
• F – posuv (rychlost, kterou se nástroj pohybuje)
• P – úběrové množství (vrstva materiálu řezaného řezačkou)

To je přesně ta posloupnost, se kterou vypočítáme řezné podmínky pro frézu – budeme ji nadále dodržovat. Tato písmenná označení se používají i v programu na samotném CNC stroji. Například pro otáčení vřetena rychlostí 1500 ot./min ve směru hodinových ručiček zapíšeme do programu „S1500 M3“. Nebo, abychom provedli průchod doprava 50 mm s posuvem 300 mm/min, zapíšeme do programu „G1 X50 F300“.

Vzhled nástroje.

Uveďme stručný popis vzhledu fréz, který je třeba vzít v úvahu při výpočtu řezných podmínek. Podívejme se na tři příklady:

Tato fréza má ostré řezné hrany, velký úhel spirálové drážky, má 2 zuby a není povrchově upravena. Všechny tyto faktory naznačují, že máme nástroj ideální pro frézování neželezných kovů, ale i viskózních materiálů (měď, plasty), které během procesu řezání podléhají silnému zahřívání a tavení. Tato fréza se dobře hodí pro dokončovací obrábění s malými řeznými silami, ale není vhodná pro ocel a hrubé hrubování obrobků s velkými úběry.

Tyto frézy mají tupější úhly ostření břitů, jsou 4 zuby (tužší) a mají povlakovou vrstvu, která snižuje tření a zvyšuje tvrdost povrchové vrstvy. To vše svědčí o tom, že tento nástroj je ideální pro zpracování ocelí jsou dostatečně pevné pro práci s vysokými posuvy, jsou vhodné i pro hrubé broušení a zároveň umožňují dosáhnout dobré čistoty povrchu.

Na tomto obrázku vidíme kompozitní frézu skládající se z těla a karbidových destiček. Takové frézy mají zpravidla průměr 20 mm nebo více, protože celokarbidový nástroj této velikosti se stává neekonomickým. Účel a chování těchto fréz závisí na deskách na nich nainstalovaných. Pokud jsou desky nepovlakované (lesklé) a mají ostře nabroušené řezné hrany, pak jsou určeny pro zpracování neželezných kovů. Pokud jsou desky potažené a na dotek jsou matné, pak jsou určeny pro ocel. Na základě zkušeností je „zlatý“ povlak vhodný pro nerezové oceli a černý povlak je vhodný pro běžné konstrukční oceli. Frézy s tvrdokovovými břitovými destičkami „milují“ vysoké posuvy.

Závěr: není nutné nahlížet do katalogu nebo webu výrobce řezného nástroje a hledat kalkulačku pro výpočet řezných podmínek – naučte se poznávat frézy podle vzhledu. Není mnoho odrůd.

Vlastnosti práce s různými materiály.

Zde nebudeme zacházet do podrobností, ale jednoduše uvedeme seznam běžných materiálů a popíšeme vlastnosti práce s nimi. Seznam je sestaven podle principu snadno zpracovatelných (nenáročných) materiálů ke složitějším.

• Plasty (modulan, kaprolon, fluoroplast) jsou nejsnáze zpracovatelné materiály. Lze zpracovávat při vysokých i nízkých rychlostech, s vysokými i nízkými posuvy. Na nástroj působí malé řezné síly. Je třeba dávat pozor pouze na roztavení materiálu a pokud se zahřeje, snížit otáčky.
• Velmi snadno zpracovatelnými materiály jsou i barevné kovy (dural, mosaz, bronz). Zpracovávají se vysokou rychlostí, třísky se snadno oddělují, nepřehřívají se a na nástroj působí malé řezné síly. Lze zpracovávat bez chladicí kapaliny (řezné kapaliny). Řezné podmínky lze nastavit v širokém rozsahu bez obav z poškození nástroje.
• Měď, hliník (měkké slitiny hliníku jako AMG) – vše je stejné jako u barevných kovů, ale s jednou vlastností. Při překročení rychlosti se materiál náhle zahřeje a roztaví, což okamžitě ucpe frézu – přestane řezat a okamžitě se zlomí. Aby se tomuto jevu zabránilo, je nutné použít chladicí kapalinu.
• Konstrukční oceli – pro ně je nutné použít frézy speciálně na ocel s 3/4 zuby a nejlépe s povlakem. Zpracování je snadné, pokud má stroj dostatečnou tuhost. U ocelí byste neměli používat vysoké rychlosti a neměli byste výrazně snižovat posuv, protože v tomto případě fréza materiál neřeže, ale „olizuje“, což vede k zahřívání a zhoršení kvality zpracovaného povrchu. . Množství odebraného materiálu jedním zubem (posuv na zub frézy) musí být dostatečné.
• Nerezová ocel a slitiny titanu jsou nejnáročnější materiály pro zpracování. Vyžadují použití speciálních nástrojů vhodných pro zpracování těchto materiálů. Nemají „rády“ vysoké rychlosti a rychlosti posuvu a vyžadují intenzivní chlazení chladicí kapaliny. Nebuďte příliš horliví s hloubkou řezu a odstraňte více než 1/3 průměru frézy.

Metodika výpočtu řezných podmínek při frézování.

1. Rozhodneme se pro první parametr – otáčky frézy (S).

Otáčky se vypočítávají na základě optimální řezné rychlosti pro konkrétní materiál. Řezná rychlost nejsou otáčky! Jedná se o rychlost, kterou se břit pohybuje vzhledem k materiálu v metrech za minutu. Řezná rychlost je výchozí hodnota pro výpočet, ale ne konečná znalost otáček, kterou potřebujeme. Materiály podmíněně rozdělíme na neželezné kovy a ocel a frézy na monolitické a s deskami. Zde jsou doporučené (vybrané na základě zkušeností) řezné rychlosti.

Monolitický:

• Neželezné kovy 120-160 m/min
• Ocel 60-100 m/min

Se záznamy:

• Neželezné kovy 180-220 m/min
• Ocel 120-160 m/min

Vzorec pro výpočet řezné rychlosti vypadá takto:

Nás ale stále zajímá rychlost, takže vyjádříme S a získáme vzorec pro výpočet otáček vřetena:

• S – rychlost vřetena (ot./min.)
• V – řezná rychlost (m/min)
• D – průměr frézy (mm)

Přesnost zde není vyžadována; získané otáčky lze zaokrouhlit v libovolném směru. Za zmínku také stojí, že pokud váš stroj neprodukuje vysoké otáčky, pak se nebojte – nastavte ty, které ano a fungují. Jen to bude trochu pomalejší, než by mohlo být, protože posuv bude přímo záviset na rychlosti – čím nižší rychlost, tím menší bude posuv.

Na základě těchto parametrů můžete vytvořit tabulku s doporučeními otáček pro nejběžnější průměry fréz.

2. Rozhodujeme se pro druhý parametr – feed (F).

To platí především pro monolitické stopkové frézy, protože jsou nejvíce náchylné k selhání, pokud je rychlost posuvu nadhodnocena nebo podhodnocena. U fréz s tvrdokovovými destičkami lze posuv odebírat na základě výpočtu 0.1-0.2 mm na zub. V tomto případě bude posuv 0.1 mm na zub ideální pro nástroj s malým průměrem (20-30 mm) a 0.2 mm by měl být použit pouze pro větší frézy (od průměru 40 mm nebo více).

Pro určení rychlosti posuvu používáme jednoduchý vzorec:

F = D * k * N * S

Vysvětluji:

Vynásobením průměru nástroje koeficientem k získáme dovolený posuv na zub frézy. Vezměme například nástroj o průměru 8 mm – dostaneme 8*0.007 = 0.056 mm/zub. Pokud jeden zub frézy odebírá méně, může dojít k „olíznutí“ materiálu, zahřátí a zlomení. Pokud je na zub více zubů, může se fréza zlomit v důsledku výrazného zvýšení řezných sil. Dále vynásobíme posuv na zub frézy počtem zubů (například 3 zuby), dostaneme: 0.056*3 = 0.168 mm/ot. To je cesta, kterou fréza urazí za jednu otáčku. Vše, co musíme udělat, je vynásobit tuto hodnotu dříve zvolenou rychlostí na základě zpracovávaného materiálu a máme hotovo! 0.168*5600 = 940 mm/min.

Pro zpracování neželezných kovů 3břitou frézou o průměru 8 mm tedy potřebujeme nastavit 5600 ot./min. a posuv cca 900 mm/min. To je celý výpočet!

3. Rozhodneme se pro třetí parametr – množství odstranění (P).

Nebo jinými slovy hloubka frézování. Zde je vše jednoduché, stačí dodržet pravidlo: 1/3 průměru nástroje. Například pro frézu o průměru 6 mm zvolíme úběr 2 mm a pro nástroj o průměru 12 mm bude přípustná hloubka frézování 4 mm.

Existují však také nuance:

• Pokud pracujete pouze s břitem frézy, pak lze hloubku frézování výrazně zvýšit. Například při použití nového vysokorychlostního frézování nástroj zajíždí do materiálu do celé hloubky řezné hrany, přičemž velikost přesahu je pouze asi 5 %.
• Pokud pracujete s obtížně obrobitelnými materiály, může být pravítko 1/3 průměru pro nástroj škodlivé.
• Pokud máte vysokorychlostní vřeteno a neexistuje způsob, jak nastavit nástroj na nízké (vypočtené) otáčky, nastavte rychlost, kterou je stroj schopen produkovat. Ale zároveň výrazně snižte hloubku řezu – to ochrání frézu před zlomením a vřeteno před přetížením.
• Pokud váš stroj není dostatečně tuhý, pak na velké hloubkové řezy zásadně zapomeňte. Nejoptimálnější úběr by byl 0.5-1 mm s pracovním průměrem frézy ne větším než 6 mm.

závěr:

Pro výpočet řezných podmínek pro frézování postupujte následovně:

1. Rozhodněte o zpracovávaném materiálu a pečlivě zkontrolujte frézu.
2. V závislosti na materiálu, typu frézy a jejím průměru vyberte z tabulky vhodnou rychlost.
3. Pomocí vzorce pro výpočet řezných podmínek vypočítejte požadovaný posuv. Pro obtížně řezatelné materiály zvolte koeficient 0.006 a pro snadno řezatelné materiály zvolte 0.008.
4. Rozhodněte se o hloubce frézování s ohledem na naše doporučení.

Úkol pro konsolidaci:

— je nutné vyfrézovat drážku šířky 10 mm do hloubky 6 mm

— 3břitá stopková fréza o průměru 10 mm

— zpracovaný materiál: ocel

Odpověď:

S (otáčky) = 2500 ot./min

Počet průchodů = 2

F (posuv) = 525 mm/min

Společnost „Business Assets“ nabízí rychlé dodávky průmyslového vybavení za nízké ceny, máme vše pro vybavení velké výrobní haly nebo malé soukromé dílny.

Vrtačka a frézka model VM25L (WMD25VL)
SKU: 10203275
700x180mm / KM3 / 220V / 1.1kW / 120kg

Vrtačka a frézka model VM32L (WMD30VL)
SKU: 10203325
840x210mm / KM3 / 220V / 1.5kW / 220kg

Stolní vrtačka a frézka Weiss Machinery WMD16V UNIVERSAL
SKU: 925266
400x120mm / MT2 / 220V / 0.5kW / 60kg
92 640 rublů.

Vrtačka a frézka model VM18L (WMD16LV)
SKU: 10203185
500x140mm / MT2 / 220V / 0.75kW / 60kg

Stolní frézka Weiss Machinery WMD20V UNIVERSAL
SKU: 925267
500x180mm / MT2 / 220V / 0.6kW / 103kg
128 550 rublů.

Stolní frézka Weiss Machinery WMD25V UNIVERSAL
SKU: 925294
500x180mm / MT3 / 220V / 0.7kW / 120kg
143 050 rublů.

Stolní frézka Weiss Machinery WMD30V UNIVERSAL
SKU: 925295
700x210mm / MT3 / 220V / 1kW / 310kg
202 030 rublů.

Stolní vrtačka a frézka Weiss Machinery WMD45 UNIVERSAL
SKU: 925502
800x240mm / MT4 / 220V / 1kW / 320kg
241 540 rublů.

Stolní vrtačka a frézka Weiss Machinery WMD45A UNIVERSAL
SKU: 925500
800x240mm / MT4 / 220V / 1kW / 580kg
798 800 rublů.

Vrtačka a frézka model E3
SKU: 10203002
840x210mm / KM3 / 220V / 1.5kW / 240kg

Vrtačka a frézka model E2
SKU: 10203002
700x180mm / KM3 / 220V / 1.1kW / 123kg

Z velkého množství kovoobráběcích zařízení shromážděných v našem katalogu lze samostatně vyzdvihnout stolní frézky na kov. Tento typ zařízení se aktivně používá jak při vybavování malých a středních podniků, jejichž činnost souvisí s kovoobráběním nebo výrobou nástrojů, tak i v soukromém sektoru.

Jak ukazuje praxe, v podmínkách malých objemů vyráběných výrobků je použití takového zařízení opodstatněnější než použití velkých průmyslových jednotek.

Takové stroje úspěšně zvládají všechny operace související s frézováním nebo vrtáním, lze je použít k výrobě náhradních dílů pro mechanismy nebo části zařízení s vysokou přesností. Kromě toho lze díky řadě vlastností frézky na kovové stoly použít i pro vzdělávací účely – k vybavení pracovišť ve školách nebo učeben v odborných školách nebo technických školách.

Vlastnosti stolních frézek na kov

Stolní frézovací zařízení má řadu specifických vlastností, které ho odlišují od průmyslových modelů.
V první řadě jsou pozoruhodné menší rozměry a hmotnost těchto strojů. Nevyžadují mnoho místa pro instalaci, což vám umožňuje ušetřit volné místo. Také není nutné pro takové jednotky připravovat speciální základnu – postačí stůl, pracovní stůl nebo skříňka, která unese hmotnost zařízení.

Téměř všechna zařízení tohoto typu jsou navržena pro napájení z domácí sítě 220 V, což značně zjednodušuje jejich použití – pro připojení stačí běžná zásuvka. Většina modelů stolních frézek na kov má navíc plynulý regulátor otáček vřetena.

Stroje tohoto typu se také vyznačují jednoduchou konstrukcí a použitím, takže se často používají pro školení nebo osobní potřebu. Tomu napomáhá i nízká hladina hluku a poměrně úsporná spotřeba energie, která je s takovými jednotkami spojena.

Další atraktivní vlastností těchto strojů je nízká cena stolních frézek na kov – často je výhodnější koupit levnou frézku s nižším výkonem než objemnou a drahou průmyslovou jednotku.
Výběr stolní frézky se příliš neliší od výběru velkého průmyslového analogu, ale je třeba vzít v úvahu stejné vlastnosti zařízení:

Parametr	Jednotka
Moc	kW
Parametry pracovní oblasti	mm
Rozměry psacího stolu	mm
Pohyb stolu podél os X/Y/Z	mm
Rozsah otáčení stolu	krupobití
Maximální průměr vrtání	mm
Maximální průměr frézy	mm
Maximální průměr frézy	mm
Vzdálenost od vřetena	mm
Zdvih vřetena	mm
Rychlost vřetena	ot / min
Kužel vřetena	ISO (DIN)
Rozměry stroje	mm
Hmotnost	kg
Cena	třít

Stolní frézky na kov v Jekatěrinburgu

Naše společnost prodává a rychle dodává průmyslové zařízení. Můžete si u nás koupit stolní frézku s doručením v Jekatěrinburgu nebo regionu. Dodání zařízení je možné i do jakýchkoli dalších regionů země.

Výhody spolupráce s námi:

· Široká škála zařízení pomůže plně vybavit výrobu.

· Rozumné a opodstatněné ceny, flexibilní systém slev.

· Rychlé a pečlivé naložení a dodání vybavení.

· Pohodlná organizace katalogu a pomoc od konzultanta při výběru.

Pokud potřebujete další informace týkající se našeho sortimentu nebo podmínek služeb, nebo jste připraveni zadat objednávku, zavolejte nám ještě dnes na číslo +7 343 3848471 nebo nám pošlete zprávu prostřednictvím formuláře na webových stránkách.