Co je silnější: plynosilikát nebo pórobeton?

V podmínkách neustálého růstu cen energií roste potřeba stavebních materiálů s vysokými tepelnými vlastnostmi. Pro snížení tepelných ztrát moderní projekty stále častěji využívají pórobetonové a plynosilikátové bloky – materiály třídy tepelně izolačního pórobetonu. Často jsou zaměňovány kvůli jejich společným vlastnostem a stejnému rozsahu použití. Ani specialisté nedokážou potenciálnímu zákazníkovi vždy hned sdělit, jaký materiál má před sebou – plynosilikát nebo pórobeton, který je lepší, jaký je mezi nimi rozdíl a zda vůbec nějaký je. Částečně zmatek způsobují sami výrobci, když definují pórobeton jako typ plynosilikátu nebo naopak.

Rozdíly ve skutečnosti existují a jsou vyjádřeny především rozdílným složením a způsoby tuhnutí (nebo tuhnutí) roztoků.

Výrobní technologie

Hlavní surovinou, ze které se vyrábí pórobeton, je vodný roztok cementu (portlandský cement) s přídavkem vápna a písku.

Plynosilikát je pórobeton tvořený směsí písku a vápna v poměru 0,62:0,24.

Tepelně izolační vlastnosti plynových bloků jsou dány jejich porézní strukturou, která vzniká bobtnáním pracovních směsí speciálními nadouvadly (obvykle hliníkový prášek nebo pasta). V hotovém výrobku jsou dutiny bubliny o průměru 1-3 mm, které zabírají 70-90% celkového objemu materiálu. Jsou naplněny vzduchem, který díky nízké tepelné vodivosti působí jako tepelně izolační vrstva. Ve vysoce kvalitních blocích jsou póry rozmístěny co nejrovnoměrněji.

Pokud jde o metody vytvrzování, hlavní věcí, která výrazně odlišuje lehčený plynosilikát od pórobetonu, je povinné tepelné zpracování párou v autoklávu při teplotě 180 – 200˚C a tlaku 8 až 14 atmosfér. Pórobeton lze autoklávovat nebo vytvrzovat vzduchem.

Zpracování v autoklávu výrazně urychluje tuhnutí materiálu, zvyšuje jeho pevnost, zajišťuje geometrickou tvarovou stálost a minimální smrštění při provozu.

Navenek jsou hotové výrobky barevně odlišeny: plynosilikátový nebo autoklávovaný pórobeton je téměř bílý, šedá barva je typická pro neautoklávovaný pórobeton.

Srovnávací charakteristiky parametrů pórobetonu a plynosilikátu

Srovnávací hodnocení porézních stavebních materiálů je ovlivněno:

• absorpce vlhkosti (hydrofilita);
• mrazuvzdornost (vyjádřená počtem cyklů zmrazení-rozmrazení);
• hustota;
• tepelná vodivost;
• pevnost v tlaku (mechanická pevnost);
• propustnost par;
• tloušťka zdiva.

Průměrné hodnoty pro každý parametr jsou uvedeny v následující tabulce:

Výhody a nevýhody pórobetonových a plynosilikátových tvárnic

Výhody charakteristické pro každý z materiálů stejně:

• vysoká míra tepelné a zvukové izolace;
• udržitelnost;
• rychlá instalace díky velkým blokům;
• nehořlavost;
• schopnost upravit rozměry pomocí běžné pily;
• absence „studených mostů“ díky minimální tloušťce švů (od 1 do 4 mm);
• dobrá paropropustnost;
• rozumnou cenu;
• Možnost povrchové úpravy různými dekorativními omítkami.

Poznámka! Pro zdivo z pórobetonu a plynosilikátu se používá speciální lepicí roztok, který výrobci tvárnic nabízejí v různých provedeních. Toto lepidlo je v podstatě cementovo-písková směs s přídavkem látek, které zvyšují adstringentní vlastnosti cementu a zajišťují rychlé tuhnutí pracovních ploch. Potřeba takových pojivových přísad se vysvětluje rychlostí kladení bloků. Obyčejná malta při této rychlosti prostě nestihne ztvrdnout ve spodních řadách čerstvého zdiva a vyteče ze švů.

Nevýhody pórobetonu a plynosilikátových materiálů se zpravidla objevují již v provozní fázi. Mezi nejčastější nevýhody patří vznik trhlin na fasádách v důsledku zvýšené vlhkostní kapacity a křehkost nosných stěn.

Zkušenosti mnoha vývojářů ukazují, že i přes dobré tepelně izolační vlastnosti plynových blokových stavebních materiálů je v regionech s dlouhými mrazivými zimami vhodné instalovat podlahové vytápění a dodatečnou izolaci.

Plynosilikát nebo pórobeton?

Při analýze výhod jednoho materiálu oproti druhému je třeba vzít v úvahu určitou relativitu takového srovnání. Například autoklávové zpracování plynosilikátových bloků je zárukou jejich kvality, ale výrazně zvyšuje jejich cenu. Značky provzdušněných bloků nižší hustoty jsou křehké, ale jejich tepelně izolační vlastnosti jsou vyšší a naopak.

Neautoklávovaný pórobeton je nejméně odolný a ve srovnání s plynosilikátem není nejkvalitnější. Významným rozdílem mezi pórobetonem a pórobetonem je však zvláštnost výroby neautoklávovaného materiálu – možnost jeho samostatné výroby, a to i na staveništi, činí tento materiál žádanějším (v podmínkách omezených finančních možností to je jasné plus). Současně je tato funkce široce používána bezohlednými výrobci, kteří porušují technologii a mění složení materiálů a snaží se snížit své náklady.

Plynosilikátové tvárnice jsou lepší než pórobetonové tvárnice ve všech ohledech kromě jednoho – vlhkosti. Tato vlastnost omezuje použití plynosilikátových stavebních materiálů při maximální povolené vlhkosti 60 %.

Některé funkce práce s plynovými bloky

Při práci s pórobetonem a plynosilikátem musíte dodržovat následující doporučení:

• Pronikání vlhkosti do pórů snižuje tepelně izolační vlastnosti materiálu. Proto je nutné fasády chránit před srážkami pomocí vnějších dokončovacích materiálů určených pro pórobeton nebo plynosilikát – omítky, fasádní barvy, záclonové obklady, obklady, tenkovrstvé tmely. Při dokončování fasád lícovými cihlami by měla být zajištěna větrací mezera 30–40 cm Dodatečná ochrana bude zajištěna zvýšeným přesahem střechy.

Poznámka! Jakékoli dokončovací materiály musí mít dobrou paropropustnost nebo ventilaci. Paropropustnost izolace, omítky a barvy by měla být vyšší než paropropustnost materiálu stěny. Je lepší instalovat další izolaci pomocí minerální vlny.

Důležité! Při použití vícevrstvé povrchové úpravy a izolace je důležité dodržovat pravidlo: paropropustnost v každé vrstvě by měla být vyšší než v předchozí. V opačném případě se nevyhnutelně hromadí kondenzát a objeví se plísně.

• Upevnění závěsného nábytku z pórobetonu nebo plynosilikátu se provádí pomocí spojovacích prvků s hmoždinkami. Pro plynové bloky existují speciální kotevní šrouby.

• Navzdory relativně nízké hmotnosti stavebních materiálů plynových bloků byste neměli šetřit na rozměrech základu.
• Pod pórobetonové a plynosilikátové konstrukce musí být položena vrstva hydroizolace.
• Pro ochranu stěn před praskáním při smršťování je nutné provést vyztužení zdiva a dilatační spáry. První řada a každá čtvrtá řada, stejně jako okenní otvory, jsou zesíleny.

Na závěr

Navzdory těmto nevýhodám mají pórobetonové bloky právo na existenci. Při výběru pórobetonu nebo plynosilikátu je důležité pochopit, že neexistují žádné jasně dobré nebo špatné stavební materiály. Existuje více i méně vhodných, kvalitních a vyrobených řemeslným způsobem, v rozporu s technologií.

Dodržování regulační a projektové dokumentace a nákup kvalitních stavebních materiálů vám umožní ocenit jejich přednosti.

Plynosilikátové a expandované betonové bloky jsou stejně vhodné pro nízkopodlažní výstavbu, která vám umožní postavit odolný a pohodlný dům za relativně nízkou cenu za pouhou jednu sezónu. Při výběru mezi expandovaným jílovým betonem a pórobetonovými bloky se však musíte zaměřit nikoli na názor souseda nebo radu kolegy z práce, ale na technické vlastnosti, vlastnosti a konečné náklady na materiály spolu s prací. Jedině tak se můžete vyváženě a optimálně rozhodnout a v budoucnu nelitovat své volby.

Skladba pórobetonových tvárnic a keramzitbetonu

Stojí za to začít chápat problematiku od úplných základů – od složení konstrukčního materiálu a technologie jeho výroby. To je nezbytné pro pochopení vlastností a charakteristik výrobků, možností jejich použití a možných omezení. Kvalitní pórobeton se vyrábí pouze průmyslově z cementu (pojivo), křemenného písku (plnivo), vody (katalyzátor) a hliníku ve formě oxidu nebo pasty (plynotvorná látka pro tvorbu vnitřních pórů). Složky se důkladně promíchají, nalijí do formy a pošlou do autoklávu. Po ztuhnutí hmoty se výsledná deska rozřeže na samostatné bloky pomocí pásových a strunových pil nebo jiných metod. Vysoce kvalitní blokové výrobky z keramzitbetonu lze získat pouze průmyslovou výrobou. Složky jsou značkový portlandský cement (pojivo), křemenný písek (kamenivo), voda (katalyzátor) a expandovaný jíl (porézní kamenivo). Expandovaný jíl je umělý porézní materiál získaný vysokoteplotním výpalem jílovité horniny s nízkou teplotou tání. Složky se smíchají, nalijí do forem a pošlou k vibračnímu lisování, aby se odstranily vzduchové bubliny, a poté do autoklávu k sušení. V obou případech se používá voda, cement a písek. Celý rozdíl spočívá v tvorbě pórů. Ale stačí, aby materiály získaly různé vlastnosti a charakteristiky.

Porovnání vlastností keramzitbetonu a pórobetonových tvárnic

Mnoho „teoretiků“ je připraveno polemizovat s jakýmkoliv typem srovnání, protože tyto materiály se často velmi nápadně liší ve fyzikálních a mechanických vlastnostech. Lze je například porovnávat z hlediska pevnosti, jejíž limity pro keramzitový beton budou mnohonásobně vyšší než pro jakýkoli plynosilikát. Tato okolnost umožňuje z keramzitbetonu stavět budovy o 10 a více podlažích, zatímco pórobeton má regulační limit 5 podlaží. Proto je lepší uvažovat o konstrukčních materiálech z trochu jiného pohledu a zaměřit se nikoli na pevnostní charakteristiky (v obou případech jsou pro nízkopodlažní výstavbu více než dostatečné), ale na jiné parametry.

Rozměry a hmotnost bloků

Můžete se pokusit určit, co je lepší – expandovaný jílový beton nebo pórobeton, na základě lineárních rozměrů materiálu. Určují, jak snadné a rychlé bude pokládání stěn. Provzdušňované bloky jsou k dispozici v délkách 600 a 625 mm, což umožňuje okamžitě překonat významnou vzdálenost. Pro typickou chatu 10×10 m stačí vyskládat pouze 67 prvků, aby byl obvod zcela pokryt v jedné řadě. Standardní šíře materiálu (pro nosné a samonosné obvodové konstrukce) je 300, 375, 400 a 500 mm, čímž odpadá nutnost vyskládat stěny v celém plynovém bloku – položení půl bloku zcela stačí . Výška pórobetonu je 200 a 250 mm, tedy na 3m stěnu budete potřebovat pouze 15 nebo 12 řad.
Hmotnost plynového bloku závisí na hustotě a lineárních rozměrech. Průměrná hmotnost materiálu stěny s hustotou D300 a lineárními rozměry 600x250x400 bude 18 kg. Výrobky z expandovaného betonu mají své vlastní normy pro lineární rozměry. V souladu s GOST mohou být 390*250*188, 390*240*188, 390*190*188, 390*160*188, mm. Tento rozměr často vylučuje půlblokové zdivo, které na první pohled zvyšuje mzdové náklady. Ale zároveň zdivo díky normativnímu ligování prvků získává vyšší pevnost a pružnost. To umožňuje nepoužívat výztuž ve stěnách pro kompenzaci ohybového zatížení. Hmotnost výrobku z keramzitbetonu (s D1000, rozměr 390x190x188) je cca 14,5 kg, což usnadňuje práci s ním. Při výběru bloku na základě velikosti a hmotnosti byste si měli upřímně odpovědět na otázku, co je lepší – rychlost pokládky nebo snadnost práce? A zde vše závisí na tom, kdo pokládá stěny – budoucí majitel domu nebo najatá posádka.

Přesnost velikosti bloku

Důležitá je stabilita a přesnost lineárních rozměrů materiálů. Zajišťuje rychlost zdění minimalizací přípravy prvků a také snižuje spotřebu zdící malty nebo lepidla. Z hlediska tohoto parametru se plynový blok stává jasným lídrem za předpokladu, že byl vyroben v souladu s požadavky normy. Rozměrová chyba vysoce kvalitního konstrukčního materiálu by neměla přesáhnout 3 mm na délku, 2 mm na šířku a 1 mm na výšku. Tato „expanze“ umožňuje použít nejen montážní lepidlo na zdivo, ale také lepicí pěnu. Požadavky GOST na výrobky z expandovaného jílu jsou méně přísné. Přípustná rozměrová chyba je 4 mm na výšku a 3 mm na délku a šířku výrobků. Výrobci betonových výrobků z keramzitu se samozřejmě snaží chybu minimalizovat, ale to není vždy možné, zvláště pokud se jako plnivo používá hrubá keramzita. Kvůli nepřesným rozměrům materiálu se často musí zdění provádět cementově pískovou zdící maltou, což ovlivňuje tepelně izolační vlastnosti hotového zdiva.
Zdivo je navrženo tak, aby kompenzovalo rozměrové chyby, a čím lépe bude provedeno, tím menší tepelnou vodivost bude mít stěna. A zde pórobeton začíná ztrácet pouze z toho důvodu, že pro stavbu domu používají technologii půlblokového zdiva. Ale konstrukce z bloků s expandovaným jílovým plnivem zahrnuje bandážování. Proto jsou takové domy pevnější a teplejší než chaty, jejichž stěny jsou z pórobetonu. Ano, pokládka pórobetonu je levnější, ale úspora je pomyslná díky dalším nákladům na provoz a vytápění.

Tepelně izolační vlastnosti tvárnic

Schopnost materiálů zadržovat teplo přímo souvisí s jejich tepelnou vodivostí. A to zase závisí na hustotě produktů. Expandovaný jíl ve výrobku, který je ve své struktuře porézní, zabraňuje tepelným ztrátám (mimochodem, keramzit často působí jako tepelný izolant při stavbě podlah a podlah v podkroví). V pórobetonu působí póry samotného materiálu jako tepelný izolant. V praxi jsou tepelně izolační vlastnosti konstrukčních provzdušněných bloků o 10-12 % vyšší než u podobných výrobků z keramzitbetonu. Plynosilikátové materiály lze pokládat v půl bloku bez dodatečné izolace. Ale pórobeton s expandovaným jílovým plnivem bude muset být izolován, aby se zvýšila energetická účinnost budovy.

Expandovaný beton vs pórobetonový blok – rozdíl v provozu

Na první pohled, podle výše popsaných charakteristik, je stěna z pórobetonu lepší než keramzit. Ale v procesu reálného provozu, při porovnání obou možností, vítězí ta první. Faktem je, že hygroskopičnost stěn z pórobetonu je mnohem vyšší než u bloků s expandovaným jílovým plnivem. A když je navlhčen, plynový silikát vede více tepla. Při vlastním provozu se vodní pára ze vzduchu dostává do tloušťky stěny, zvlhčuje ji a zvyšuje tepelné ztráty. Plynosilikátový materiál ztrácí jak své tepelně-izolační vlastnosti, tak pevnost, zatímco keramzitbetonová stěna nadále zadržuje teplo, i když o něco horší než ve zcela suchém stavu.

Mrazuvzdornost bloků

Neměli byste ignorovat parametr mrazuvzdornosti, který určuje počet cyklů úplného zmrazení a rozmrazení materiálu během krátké doby. Označuje se písmenem F a číslem udávajícím konkrétní počet cyklů. Porovnejme obě možnosti pro stavbu stěn venkovské chaty. V tomto parametru je těžké určit jasného lídra, protože v obou případech se vyrábí materiály F50+, které zaručeně vydrží 50 cyklů úplného zmrazení/rozmrazení. Tento ukazatel je dostatečný nejen pro regiony s teplým klimatem, ale i pro oblasti blízko Dálného severu. Pro Arktidu budou samozřejmě vyžadovány konstrukční materiály minimálně F75. Nicméně i ve středním Rusku jsou volně dostupné výrobky s mrazuvzdorností F100. Při výběru materiálu pro stavbu je vhodné zvážit různé metody stanovení mrazuvzdornosti pórobetonu a betonu s plnivy. Plynosilikáty jsou nasyceny vlhkostí pouze z 15 % hmoty a netestuje se celý plynový blok, ale pouze jeho krychle o rozměrech 150x150x150 mm. Teplotní rozsah při testování se pohybuje od -2 do +18°C. Expandovaný beton je zkoušen při teplotách -15…+20°C. Není nasycen vodou z 15 % hmotnosti, ale z celého objemu. V důsledku toho při stejných hodnotách F bude skutečná mrazuvzdornost expandovaného jílového betonu vyšší.
Neměli byste „honit“ velkou hodnotu F, protože je obtížné si představit klimatické podmínky, ve kterých bude materiál nasycen vlhkostí na značné objemy a bude zcela zmrazen. V suchém stavu vydrží materiály větší počet cyklů průchodu 0°C.

Hygroskopicita a paropropustnost bloků

• pro pórobetonové materiály je hodnota 20-23 mg/(m h Pa);
• pro keramzitbeton je hodnota 0,3-0,9 mg/(m h Pa).

Ale vysoká paropropustnost není vždy dobrá věc. Pokud zapomeneme na mýtus o „dýchacích stěnách“ (stěna by neměla dýchat, protože se jedná o uzavírající konstrukci), pak s vysokou paropropustností vstupuje vlhkost z místnosti do uzavírací konstrukce a prochází jí ven. Proces je popsán ve školním kurzu fyziky v části „parciální tlak“.

Jinými slovy, stěna je samozvlhčující, což není příliš dobré, protože vyžaduje určitou strukturu „koláče“ stěny: každá následující vrstva ve směru z místnosti do ulice musí mít rostoucí paropropustnost, jinak hrozí nebezpečí „uzamknutí“ vlhkosti uvnitř stěny. A to povede minimálně ke zvýšení tepelných ztrát (navlhčený materiál lépe vede teplo) a maximálně k urychlenému opotřebení, zvláště pokud je venku silné mínus a kondenzační bod se posune dovnitř. uzavírací konstrukce. Proto se plynosilikát omítá paropropustnými drahými omítkovými směsmi nebo se zavěšuje stejně levná odvětraná fasáda, a to v prvním roce až dvou po výstavbě.

Expandovaný jílový blok díky své nízké hygroskopicitě a nízké propustnosti pro páry nemá tuto nevýhodu, proto se v obou ukazatelích ukazuje jako lepší než jakýkoli pórobeton jakékoli hustoty a značky. Lze jej bezpečně omítnout směsmi na bázi cementu a písku, které kromě toho, že jsou levné, mají vysokou mechanickou pevnost a delší životnost.

Požární odolnost tvárnic

Konstrukční materiál může být kromě mrazu a vlhkosti vystaven vysokým teplotám a ohni – ohni. Podle třídy hořlavosti patří expandovaná hlína i plynové bloky do skupiny NG – nehořlavé materiály, protože neobsahují složky, které by se mohly vznítit nebo podporovat hoření. Při zahřátí nebo přehřátí nevypouštějí toxické sloučeniny a neprodukují kouř. Jediné, co jim hrozí při přímém kontaktu s ohněm a ultravysokou teplotou, je ztráta nosnosti a destrukce.

Z hlediska tohoto ukazatele je pórobeton lepší než keramzit – stěna o tloušťce 300 mm vydrží oheň po dobu 7 hodin. Blok keramzitu podobné tloušťky vydrží oheň pouze 3 hodiny. I tato doba ale stačí k evakuaci lidí a uhašení požáru.

Ztráta pevnosti závisí na velikosti, ale ve většině případů konstrukce přežije velké opravy. Výběr blokových stavebních materiálů na základě tohoto parametru se neprovádí, protože existuje jasná parita.

Blokové smrštění

Jako každý jiný beton se plynosilikátový a expandovaný beton smršťují, když materiál schne. Toto smrštění není pro konstrukci kritické a neovlivňuje pevnostní charakteristiky nosných a samonosných konstrukcí, protože u obou typů materiálů nepřesahuje 0,3-0,4 mm na 1 lineární metr v žádném směru. Ani na stěnách velké výšky a délky nedosáhne účinek smršťování kritických hodnot, alespoň díky pružnosti lepidla nebo zdicí malty, o lepicí pěně nemluvě.

Těchto 0,3-0,4 mm na metr však negativně ovlivňuje konečnou úpravu, proto se v prvních 1-2 letech důrazně doporučuje neprovádět dokončovací práce, zejména u velkých rozpětí stěn, které nejsou odděleny vázanými překlady (jedná se o přirozené kompenzátory smršťování) . Plynový blok však v prvních 1-2 letech ztrácí prázdninovou vlhkost, což znepříjemňuje pobyt v domě – zvýšená vlhkost na něj působí. Expandovaný beton žádnou takovou nevýhodu nemá.

Někdy se v panelových domech objevují vlasové trhliny. Jak ujišťují neopatrné týmy, zdrojem trhlin je proces smršťování. Ve skutečnosti dům praskne pouze ve třech případech:

• chyby návrhu – nesprávný výpočet konstrukcí při rozložení zatížení, kvůli kterému bloky nemohou odolat hlášenému tlaku;
• technologické chyby – je porušena technologie zdění, výroby základů a jakékoli jiné konstrukce;
• výrobní vada – dodavatel expedoval nekvalitní materiály.

Proces smršťování s tím nemá nic společného, ​​nikdy nevede ke vzniku trhlin na nosných konstrukcích a zejména na samonosných obvodových konstrukcích.

Šetrnost bloků k životnímu prostředí

V posledních letech se ekologická bezpečnost stavebních materiálů stala problémem většiny developerů. Ale z hlediska tohoto ukazatele jsou oba typy produktů naprosto stejné, to znamená, že jsou zcela bezpečné pro lidi, zvířata a přírodu. Do vzduchu neuvolňují škodlivé látky a při kontaktu s vodou do něj neuvolňují toxické sloučeniny.

Někteří vývojáři se obávají hliníku obsaženého v plynosilikátové kompozici. Lidé však často přicházejí do přímého kontaktu s hliníkem. Tento lehký kov se používá k výrobě nádobí, domácích potřeb a mnoha druhů stavebních a dokončovacích materiálů. Mnoho lidí totiž chce smartphone s hliníkovým tělem. Rozhodně se proto nemusíte bát hliníku vázaného a rozštěpeného na bezpečné sloučeniny uvnitř konstrukčního materiálu.

Dokonce i keramzit v keramzitbetonu někdy vyvolává otázky. O jeho bezpečnosti ale rozhodně není pochyb, vždyť jde jen o vypečenou, tavnou hlínu. Od nepaměti se keramika, dětské hračky a píšťalky vyráběly z hlíny a nikdy nikoho neotrávily.

Existuje také „mýtus“ o uvolňování formaldehydových sloučenin z plynových a expandovaných jílových bloků. Autoři mýtu ale nedokážou vysvětlit, odkud se formaldehyd v materiálu bere. Ale v dřevěném domě vyrobeném z jehličnatého dřeva bude riziko, že se setkáte s uvolňováním formaldehydu, vyšší o 0,5-1% oproti 0% v panelovém domě.

Ve skutečnosti je potřeba si dávat pozor pouze na materiály neznámého původu, které nemají certifikáty kvality. Vyrábějí se polořemeslným způsobem z levných inertních materiálů, které mohou být radioaktivní. Aby nedošlo ke kontrole dodávky pomocí Geigerova počítače, je lepší okamžitě zakoupit blokové materiály od spolehlivého výrobce, například od PBI Maksimovo, a nejlépe přímo, a nikoli prostřednictvím zprostředkovatele nebo prodejce.

Blokové zpracování

Z hlediska snadného zpracování je plynový blok považován za pohodlnější, protože jej lze snadno řezat a leštit. Vzhledem k vysoké pevnosti nelze keramzit beton brousit. K jeho řezání budete muset použít speciální pily nebo kotouče s karbidovými zuby.

Porovnání keramzitbetonových a pórobetonových stěn pomocí spojovacích prvků

Výhradně „spotřebitelským“ parametrem je snadnost použití upevňovacích prvků ve stěnách bloků plynu a expandované hlíny. A zde je jasným lídrem keramzit beton, protože je kompatibilní se standardními kotvami a hmoždinkami pro cihlové a betonové materiály, ale pro zpevnění upevňovacích prvků se vyplatí použít chemické kotvy.

Plynový blok není kompatibilní s většinou hmoždinek a jiných spojovacích prvků pro cihlové a betonové zdi. Používají se speciální spojovací prvky, včetně chemických kotev. Do plynosilikátu přitom můžete zašroubovat běžný vrut do dřeva, například pro zavěšení fotografie nebo světelného obrazu. Bez předběžného vrtání a použití distančních spojovacích prvků prostě není možné zašroubovat šroub do keramzitbetonu.

Porovnání nákladů a základ pro výběr bloků

Mnoho lidí rádo porovnává, co je podle ceny lepší. Na trhu se vyvinula situace, kdy je technologicky vyspělejší plynový blok levnější než výrobky z keramzitbetonu. Musíte však vzít v úvahu nejen náklady na nákup konstrukčních materiálů, protože nejsou nejdražší položkou v odhadu.

Pokud sečteme náklady na stavbu domu z plynosilikátového a keramzitbetonu, pak ve druhém případě bude hotová stavba na klíč levnější, a to o řád, a to i s přihlédnutím k vlastní výstavbě.

Expandovaný jílový beton je ve svých vlastnostech „loajálnější“ k výběru materiálů:

• bloky lze pokládat na levnou zděnou směs, zatímco je logičtější položit provzdušněný blok na drahé lepidlo nebo lepicí pěnu;
• lze použít jakoukoli vnější tepelnou izolaci, protože paropropustnost materiálu je zanedbatelná, zatímco s plynosilikátem jsou kompatibilní pouze materiály se zvýšenou paropropustností;
• můžete použít levné omítkové směsi na bázi cementu a písku, které vydrží déle a vyznačují se zvýšenou pevností, zatímco plynové bloky budou muset být „oblečeny“ do sádrové omítky;
• Běžné levné spojovací prvky jsou kompatibilní s expandovaným jílovým betonem, ale pro plynosilikát jsou vyžadovány specializované.

Co je lepší použít na stavbu?

Na závěr srovnání materiálů keramzitbetonu a pórobetonových tvárnic je jednoduché shrnutí. Stačí si vybrat stěny pro váš domov na základě jejich technických vlastností a nezapomenout na své vlastní požadavky na dům. Neexistuje jednoznačná odpověď, co je lepší, protože bude třeba vzít v úvahu i logistiku. Například plynové bloky se vyrábějí téměř všude, jejich dodávka je vzhledem k nízké hmotnosti levná. Zároveň špatně snášejí přepravu na velké vzdálenosti (více než 100 km), zatímco keramzitový beton vyrobený PBI Maksimovo lze přepravovat na jakoukoli vzdálenost bez obav z poškození v důsledku otřesů během přepravy.

Je důležité pochopit, že se nemůžete držet pouze jedné vlastnosti. A rozhodně byste neměli šetřit na materiálech, protože dům není ani auto a je postaven tak, aby vydržel mnoho desetiletí a někdy i staletí.