Co je na kladívkové barvě tak zvláštního?

Základní nátěr Kladivo Zinkor-Top Vhodné pro domácí i domácí použití. Jedná se o pohodlně zabalenou kompozici, zcela připravenou k použití. Provedení antikorozní úpravy kovů svépomocí je velmi jednoduché. Nanášení barvy kladivem nevyžaduje profesionální malířské dovednosti ani speciální nářadí.

Fáze 1. Příprava kompozice pro aplikaci

1. Před použitím musí být základní nátěr 3v1 důkladně promíchán. Pro získání pracovní kompozice může být nutné zředit orthoxylenem, který se přidává po částech. Může být také zředěn malými dávkami xylenu (ne více než 1 % hmotnosti kompozice). Celkové množství přidaného rozpouštědla by nemělo přesáhnout 20 % celkové hmotnosti.

2. V závislosti na způsobu nanášení barvy na kov je vyžadována různá pracovní viskozita:

• při pneumatickém nástřiku je to 25-35 s pomocí viskozimetru VZ-246 s průměrem trysky 4 mm (teplota aplikace +20,0±0,5°C)
• pro airless stříkání je doporučená viskozita 40-120 s
• při malování štětcem nebo válečkem – 50-120 s.

Je nutné dosáhnout úplného otevření úhlu hořáku a v průměru jeho otisku získat rovnoměrný „mokrý“ film bez šmouh a mezer.

Po naředění se kladívkový smalt znovu promíchá a přefiltruje. Používá se síto s velikostí ok 0,1N-0,2N podle GOST 6613 nebo síťka ze syntetické tkaniny (nylon, polyester, polyamid) s velikostí otvoru 100-200 mikronů (podle GOST 4403). Poté se půda udržuje po dobu 10-15 minut, dokud bubliny nezmizí.

POZOR! Pro kvalitní nanášení kladivové barvy musí být její teplota blízká teplotě natíraného povrchu. Během přestávek mezi lakováním by měla být hotová kompozice skladována v těsně uzavřené nádobě.

Fáze 2. Příprava povrchu

1. Před nanesením základního nátěru na rez je vhodné provést zkušební nátěr na samostatné ploše. To vám pomůže vypočítat jeho optimální množství a zvolit způsob aplikace na konkrétní typ povrchu. Bude snazší určit požadovanou viskozitu a vzdálenost od stříkací pistole k podkladu, který má být natřen.

2. Před lakováním je nutné povrch očistit od uvolněné rzi, okuje a vrstev starých nátěrů na stupeň 2 dle GOST 9.402-2004 nebo stupeň Sa21/2 dle GOST R ISO 8501-1:2014.

Povrch, který má být natřen, musí být bez otřepů, ostrých hran, rozstřiku při svařování, prověšení pájky nebo zbytků tavidla.

Optimální stupeň drsnosti kovu není větší než 40 mikronů (podle GOST 2789-73). Při překročení této hodnoty se na očištěný povrch nanese další vrstva základního emailu.

Pokud není možné provést abrazivní otryskání, je dovoleno vyčistit kov na stupeň St 3 v souladu s GOST R ISO 8501-1-2014 pomocí elektrického nářadí.

3. Před nanesením smaltu na kov je kov dvakrát odmaštěn hadrem namočeným v xylenu, toluenu nebo rozpouštědlech R-4, R-5. Poté se povrch suší 30 minut při teplotě +20±0,5°C.

4. Poté se povrch opráší stlačeným vzduchem nebo průmyslovým vysavačem. Pokud na připraveném povrchu zůstanou stopy oleje, odmaštění se znovu provede.

5. Pro venkovní práce musí být připravený povrch natřen do 6 hodin a pro vnitřní práce – do 24 hodin. Kapky vody, korozivní kapaliny a jejich páry se nesmí dostat do kontaktu s lakovaným kovem.

Fáze 3. Barvení

1. Kladivo základní nátěr na rez lze nanášet ručně (štětcem, válečkem) nebo pneumatickým a bezvzduchovým stříkáním.

2. Lakování kovu se provádí:

• při okolní teplotě od +10°C do +25°C
• relativní vlhkost ne více než 80%
• teplota natíraného povrchu musí být minimálně 3°C nad rosným bodem

POZOR! Při dešti se neprovádí antikorozní úprava kovů!

3. Pro pneumatické stříkání průměr trysky by měl být 1,5-1,8 mm. Doporučená vzdálenost od trysky stříkací pistole k lakovanému podkladu je 200-300 mm, tlak vzduchu je 1,5-2,5 kgf/cm2. Směr stříkání hořáku by měl být kolmý k povrchu.

Pro bezvzduchové stříkání vzdálenost od trysky stříkací pistole k lakovanému povrchu je 300-500 mm, provozní tlak je 80-150 bar. Průměr rozprašovací trysky je od 0,013 do 0,017 palce (0,33-0,43 mm). Úhel rozstřiku je udržován v rozmezí 20-40°, ale tato hodnota se volí individuálně.

V okamžiku aplikace na kov by se měl vytvořit souvislý rovnoměrný film v průměru otisku hořáku.

Pokud existují svary, koncové hrany nebo těžko dostupná místa, nanese se nejprve na celý lakovaný povrch „pásová vrstva“. K tomu použijte kartáče z přírodních vláken nebo válečky nepouštějící vlákna.

4. K dosažení výrazného reliéfního nátěru je třeba nanést barvu s kladivovým efektem bezvzduchovou nebo ruční metodou bez ředění. Při pneumatickém nástřiku se kompozice nanáší na připravený povrch ve 2-3 příčných vrstvách.

Mezivrstvy „bezdotykově“ vyžadují mezisušení po dobu 30 minut při okolní teplotě +20±2°C. Při této teplotě je doba sušení do stupně 3 2 hodiny. Konečné vytvrzení nátěru vyžaduje minimálně 24 hodin.

Úplný soubor fyzikálních, mechanických a provozních vlastností nátěru o tloušťce 100 mikronů na suché vrstvě nastane za 5 dní. Po této době je povolena přeprava lakovaných výrobků.

5. Tloušťka hotového nátěru na bázi základního emailu 3 v 1:

• 100-120 μm na suchou vrstvu – doporučeno pro kovové konstrukce používané v exteriéru, v podmínkách vysoké vlhkosti nebo teplotních změn
• při použití v interiéru stačí silná vrstva 60-80 μm
• metodou airless stříkání – 50-60 μm
• počet vrstev při lakování pneumatickou metodou je dán tloušťkou jednovrstvého nánosu

6. Orientační spotřeba základního emailu pro nátěr o tloušťce 60 mikronů (na suchou vrstvu) je 200-250 g/m2.

POZOR! Praktická spotřeba se ale od teoretické vždy liší. Záleží na způsobu aplikace, stupni nástřiku, drsnosti povrchu, konfiguraci produktu a dostupnosti malířských dovedností.

Postup kontroly kvality nátěru

Kontrola se provádí ve všech fázích pokovování. Zahrnuje:

• Kontrola kvality kladivového primeru-smaltu na shodu s certifikátem kvality.
• Sledování stupně čištění a drsnosti povrchu, nepřítomnosti mastných (olejových) skvrn a dalších obtížně odstranitelných nečistot.
• Sledování indikátorů teploty a vlhkosti během procesu nanášení, kontrola souladu viskozity se zvoleným způsobem aplikace, kvality a množství vrstev, režimů a času schnutí.
• Kontrola tloušťky povlaku pomocí přístrojů pro nemagnetické substráty (tloušťkoměry MT-41 NTs), mikrometry MR 0-25 GOST 4381 nebo jiných zařízení pro měření tloušťky povlaku v souladu s GOST 31993-2013.

Podmínky skladování

Garantovaná trvanlivost základního emailu s kladívkovým efektem je 12 měsíců od data výroby.

Přeprava se provádí v souladu s GOST 9980.5-86.

Kompozici se doporučuje skladovat ve vzduchotěsné nádobě v suché místnosti při teplotě od -25°C do +10°C. Chraňte před extrémním teplem a přímým slunečním zářením.

Bezpečnostní požadavky

1. Při nanášení povlaku na kovy byste se měli řídit GOST 12.3.005-75 SSBT. „Malířské práce. Všeobecné bezpečnostní požadavky.”

2. Toxicita a nebezpečí požáru základního smaltu je určeno přítomností xylenového rozpouštědla v jeho složení. Podle stupně dopadu na tělo patří do třídy nebezpečnosti 3 (podle GOST 12.1.007-76). Maximální přípustné koncentrace v pracovní oblasti – 150/50 mg/m2.

POZOR! V souladu s bezpečnostními pravidly musíte pracovat v osobních ochranných prostředcích: kombinézy, respirátory, gumové rukavice a ochranné brýle.

3. Kladívková barva 3 v 1 je hořlavá kapalina. Proto:

• Malování interiéru se smí provádět pouze v místnostech s hasicím zařízením a trvale běžícím větráním.
• Umělé zdroje osvětlení musí být nevýbušné.
• Používaná elektrická zařízení musí být spolehlivě uzemněna.
• V pracovních prostorách je zakázáno používat zdroje otevřeného ohně.

Pokud se kompozice vznítí, je povoleno použít dostupné hasicí prostředky (písek, hasicí přístroje), stejně jako jemně rozprášenou vodu, hasicí tkaninu, inertní plyn nebo pěnové instalace.

MÁTE NĚJAKÉ DOTAZY?

Zeptejte se jich telefonicky: 8 (499) 288-13-89 nebo email: [email protected]

Hammer paint je extrémně odolný nátěr. Zpočátku sloužil k nátěrům továrních a laboratorních zařízení, strojů a různých konstrukčních prvků, které byly provozovány v nepříznivých podmínkách. Postupně se rozsah použití materiálu rozšiřoval a postupem času si designéři všimli neobvyklé „shagreen“ textury kladivových emailů. A nyní lze tento specifický nátěr nalézt na různých místech, včetně bytových interiérů.

Vlastnosti kladivové barvy

Kladívkový smalt je snadno rozpoznatelný pohledem. Má specifickou texturu, podobnou povrchu kovu, který byl ručně honěn kladivem. Odtud název barvy – kladivo nebo kovárna.

Tyto barvy a laky se vyrábějí na akrylových, alkyd-styrenových a epoxidových základech. Přidávají silikonový olej a plniva – hliníkový prášek a jemné sklo. Hotová směs v tekutém stavu má nejvyšší přilnavost k lakovanému povrchu a po zaschnutí vytváří obzvláště odolný nátěr.

Díky přítomnosti kovového prášku mají kladivové barvy vysokou hustotu. To zvyšuje trvanlivost nátěrů, ale ztěžuje jejich nanášení pomocí stříkací pistole.

Kladívkové barvy, určené spíše pro ochranu než pro dekoraci, byly zpočátku dostupné pouze v šedé barvě. Když se začaly používat jako dekorativní materiál, výrobci zahrnuli do kompozice barevné pigmenty. V dnešní době se kladivová barva vyrábí v různých barvách, ale vždy má speciální texturu a kovový lesk.

Výhody a nevýhody kovářských barev

Hlavní výhody kladívkových nátěrů:

• Odolný vůči teplotním extrémům.
• Smalt lze nanášet přímo na rez, bez předchozího použití primerů a konvertorů.
• Barva kladiva rychle schne.
• Odolný proti vlhkosti. Dobré kladivové barvy chrání kov před korozí ve venkovním prostředí po dobu až 8 let.
• Mechanická síla.
• Žádné toxické výpary po zaschnutí (můžete malovat předměty v interiéru).
• Vynikající dekorativní vlastnosti. Tyto barvicí kompozice mají nejen širokou paletu barev, ale také vysokou odolnost proti vyblednutí.

Poznámka! Vysušený kladivový email má vlastnosti odpuzující vodu, prach a nečistoty. Díky tomu vypadají malované předměty vždy čistě a upraveně.

Forge paint má také nevýhody:

• Velmi obtížně se odstraňuje z povrchu rozpouštědly a abrazivními nástroji.
• Pokud necháte nenatřená místa, koroze z nich se nakonec rozšíří na samotný povlak.
• Silný smalt se stříkací pistolí nanáší obtížně.
• Barva není levná a stojí poměrně hodně.

Aplikace

Tradičně se při výrobě kovaných a litinových výrobků používala malba kladivem. V současné době se kovářská barva používá k pokrytí široké škály kovových předmětů a povrchů:

• interiérový a zahradní nábytek (kancelářské skříně, trezory, vnitřní židle, lavičky v parku);
• části strojů a mechanismů (kryty strojů, pouzdra elektrických panelů, prvky vozidel);
• dveře, brány, ploty;
• ocelové konstrukce pro stavební účely (podpěry, nosníky, upevnění, odvodňovací trubky, korouhvičky);
• drobné funkční a dekorativní předměty (rámečky, police, kované šperky, zahradní nářadí, technické nářadí, kovové kování).

Kladivový smalt lze aplikovat nejen na kov, ale také na povrchy ze dřeva, tvrdého plastu, skla a keramických dlaždic.

Při rozhodování o použití kovářské barvy musíte pamatovat na to, že se nejlépe nanáší na vodorovné plochy. Emulze stéká z vertikálních rovin a nevytvoří se charakteristický shagreen efekt. Je dobré, když je možné předmět otočit do vodorovné polohy. Pokud potřebujete natřít svislou plochu, budete potřebovat rychleschnoucí kladivovou barvu, která se nestihne rozetřít.

Druhy kladivových barev

Nejoblíbenější značky kovářských barev:

1. ML-165 je email na alkyd-styrenové bázi, vyznačující se vysokou tepelnou odolností (až +130°C) a přilnavostí. Rozpouští se v xylenu. Lze aplikovat na jakýkoli povrch.
2. EP-1323 ME – 2v1 epoxidový email (barva a základní nátěr), často používaný pro lakování autojeřábů, aut, vysokozdvižných vozíků, plotů, bran, dveří. Aplikujte na rez. Rozpouštědla – 648, 667.
3. NTs-221 je „rozpočtový“ kladívkový nitro email spíše dekorativního než ochranného charakteru. Nelze jej aplikovat na rez a z hlediska tepelné odolnosti není o nic lepší než obyčejný smalt. Vhodné pro vnitřní i venkovní použití.
4. Hammerite je drahý kladívkový email 2v1 vyrobený v Anglii. Nejoblíbenější z dovážených kovářských barev. Aplikujte přímo na rez.

Poznámka! Bez ohledu na značku a výrobce lze kladivovou barvu prodávat v plechovkách a sprejích.

Příprava povrchu pro aplikaci kladívkového smaltu

Nátěr kladivovou barvou lze provést přímo na rez nebo starou vrstvu jakéhokoli jiného nátěru (kromě olejových, bitumenových a práškových barev). Ale povrch musí být před aplikací ještě připraven:

Nové kovové výrobky jsou omyty továrním mazivem (2-3 umytí lakovým benzínem nebo rozpouštědlem a jedno setření acetonem). Když na kovu nezůstanou žádné stopy maziva, ošetří se brusným papírem nebo drátěným kartáčem pro zvýšení přilnavosti.

Pozor! Silně zrezivělý kov je očištěn od uvolněné a odlupující se rzi. Forge barva přilne pouze pevně k rzi.

Technologie nanášení barvy kladivem

Poraďte! Odborníci doporučují nanášet kovářskou barvu spíše válečkem než stříkací pistolí. Při použití posledně jmenovaného je obtížnější dosáhnout jeho rovnoměrného rozložení po povrchu.

Když tedy víte, jak malovat kladivovou barvou, můžete získat spolehlivý ochranný nátěr a zajímavý dekorativní efekt na téměř jakémkoli povrchu.

• Malování plastu: jak se připravit a čím malovatI při výrobě je plast dokonale lakován v jakékoli barvě. Často je však potřeba plastový výrobek během procesu přelakovat.
• Prášková barva: polyesterové kompozice na kov a jiné typy, technologie, video a fotoNevíte, jak malovat práškem, ale vše je velmi jednoduché, musíte natřít kovové povrchy rovnoměrnou, odolnou vrstvou, ale nevíte jakou.
• Dokončovací stěny pro malování: technologie a fázeDnes je malování stěn hodnou alternativou k jakémukoli typu povrchové úpravy, a proto je velmi oblíbené. Většina.