Co je faktor zhutnění?

Neexistuje žádná obecně uznávaná metoda pro přímé měření zpracovatelnosti, tzn. množství práce potřebné k dosažení úplného zhutnění. Nejspolehlivější metoda je založena na stanovení stupně zhutnění dosaženého při standardním množství práce. Vynaložená práce zahrnuje práci vykonanou k překonání povrchové adheze, která je minimalizována, ačkoli skutečná adheze se pravděpodobně bude měnit se změnou zpracovatelnosti směsi.

Stupeň zhutnění, nazývaný koeficient zhutnění, se měří koeficientem hustoty, tj. poměrem hustoty skutečně dosažené během zkoušky k hustotě stejného betonu, ale plně zhutněného.

Metoda, známá jako stanovení koeficientu zhutnění, byla vyvinuta v Road Research Laboratory. Zařízení se skládá ze dvou nálevek ve tvaru komolého kužele a jednoho válce; všechny jsou umístěny nad sebou. Nálevky mají ve spodní části odklápěcí klapky. Vnitřní povrchy jsou leštěné, aby se snížilo tření.

Vrchní trychtýř je vyplněn betonovou směsí, která je pokládána velmi opatrně, aby v této fázi zůstala v nezhutněném stavu. Poté se otevře ventil horní nálevky a betonová směs padá do spodní nálevky, která je rozměrově menší než horní, proto je naplněna přebytkem a ve standardním stavu obsahuje vždy přibližně stejné množství betonu; výrazně se zde snižuje vliv faktorů, které působily při plnění horní nálevky. Spodní ventil spodní nálevky se otevře a betonová směs padá do válce. Přebytečná směs se odřízne dvěma posuvnými pohyby hladítka po horní hraně válce a změří se čistá hmotnost betonové směsi ve známém objemu válce.

Poté se vypočítá hustota betonové směsi ve válci; výsledná hodnota hustoty dělená hodnotou hustoty plně zhutněné betonové směsi udává koeficient zhutnění. Plně zhutněnou hustotu betonové směsi lze určit naplněním válce čtyřmi vrstvami betonové směsi, z nichž každá je zhutněna nebo vibrována, nebo výpočtem z absolutních objemů složek směsi.

Zařízení pro stanovení zhutnění má výšku asi 1,2 m. Pro beton s maximální velikostí kameniva 1,9 až 3,8 cm by se měl použít „velký“ přístroj. Jeho výška je 1,82 m, a proto se v praxi nevyužívá velká aparatura, s výjimkou prefabrikátů a velkých stavenišť. Pro stejný beton dává velké zařízení mírně vyšší hodnoty koeficientu ve srovnání s malým zařízením.

Na rozdíl od stanovení sedání kužele se změny zpracovatelnosti promítají do změn koeficientu zhutnění, tj. tato zkouška je citlivější při nízké zpracovatelnosti než při vysoké zpracovatelnosti. Velmi suché směsi se však přilepí na boky jednoho nebo obou trychtýřů, takže je třeba je opatrně uvolnit šťouchnutím ocelovou tyčí. U betonu s velmi nízkou zpracovatelností závisí skutečné množství práce potřebné k dosažení úplného zhutnění na obsahu tuku ve směsi, ale poměr zhutnění nikoli: chudší směsi vyžadují více práce než tučnější. To znamená, že obecně uznávaný názor, že všechny směsi se stejným koeficientem zhutnění vyžadují stejné množství užitečné práce, není vždy oprávněný. Stejně tak není zcela správný výše zmíněný návrh, že „zbytečná“ práce tvoří stálou část celkové vynaložené práce bez ohledu na vlastnosti směsi. Koeficient zhutnění je však nepochybně uspokojivým měřítkem zpracovatelnosti.

Nedávno bylo vyvinuto automatické zařízení pro stanovení koeficientu zhutnění. Válec je v něm podepřen pružinovou stupnicí, kterou lze pro danou směs kalibrovat tak, aby přímo určovala zpracovatelnost nebo dokonce indikovala nedostatek či přebytek vody v librách na dávku.

UZSM

• zaměstnanci ÚZSM
• Smlouva o používání internetového zdroje
• Portlandské cementy všech značek

informace

• Certifikáty o shodě výrobků
• ETSNG kódy pro mramor a další produkty
• Příručka
• Slovník

Drcený kámen je běžný stavební materiál, který se získává drcením tvrdé horniny. Suroviny se těží odstřelem při těžbě. Hornina je rozdělena do příslušných frakcí. V tomto případě je důležitý speciální koeficient zhutnění drceného kamene.

Schéma výroby drceného kamene.

Nejběžnější je žula, protože její mrazuvzdornost je vysoká a nasákavost je nízká, což je pro každou stavební konstrukci tak důležité. Otěr a pevnost žulového drceného kamene odpovídá normám. Mezi hlavní frakce drceného kamene můžeme zaznamenat: 5-15 mm, 5-20 mm, 5-40 mm, 20-40 mm, 40-70 mm. Nejoblíbenější je drcený kámen s frakcí 5-20 mm, lze jej použít pro různé práce:

• stavba základů,
• výroba štěrkových vrstev pro tratě a železniční tratě,
• přísada do stavebních směsí.

Zhutnění drceného kamene závisí na mnoha ukazatelích, včetně jeho charakteristik. Co je třeba zvážit:

1. Průměrná hustota je 1,4-3 g/cm³ (při výpočtu zhutnění je tento parametr považován za jeden z hlavních).
2. Vločkovitost určuje úroveň roviny materiálu.
3. Veškerý materiál je tříděn do frakcí.
4. Mrazuvzdornost.
5. Úroveň radioaktivity. Pro všechny práce lze použít drť 1. třídy, ale 2. třídu lze použít pouze pro silniční práce.

Na základě takových charakteristik se rozhodne, který materiál je vhodný pro konkrétní typ práce.

Druhy drceného kamene a technické vlastnosti

Pro stavbu lze použít různé drcené kameny. Výrobci nabízejí jeho různé druhy, jejichž vlastnosti se od sebe liší. Dnes se drcený kámen na základě druhu suroviny obvykle dělí do 4 velkých skupin:

• štěrk,
• žula,
• dolomit, tzn. vápenec,
• sekundární.

K výrobě žulového materiálu se používá vhodná hornina. Jedná se o nekovový materiál, který se získává z pevné horniny. Žula je ztuhlé magma, velmi tvrdé a obtížně zpracovatelné. Drcený kámen tohoto typu se vyrábí v souladu s GOST 8267-93. Nejoblíbenější je drcený kámen s frakcí 5/20 mm, protože jej lze použít pro různé práce, včetně výroby základů, silnic, plošin a dalších věcí.

Drcený štěrk je sypký stavební materiál, který se získává drcením kamenité skály nebo horniny v lomech. Pevnost materiálu není tak vysoká jako u žulového drceného kamene, ale jeho cena je nižší, stejně jako radiace pozadí. Dnes je běžné rozlišovat mezi dvěma druhy štěrku:

• drcený druh drceného kamene,
• štěrk říčního a mořského původu.

Podle frakce se štěrk třídí do 4 velkých skupin: 3/10, 5/40, 5/20, 20/40 mm. Materiál se používá k přípravě různých stavebních směsí jako plnivo, je považován za nepostradatelný pro míchání betonu, základů budov a cest.

Fyzikálně-mechanické vlastnosti struskové drti.

Drcený vápenec se vyrábí z usazené horniny. Jak název napovídá, surovinou je vápenec. Hlavní složkou je uhličitan vápenatý, cena materiálu je jedna z nejnižších.

Frakce tohoto drceného kamene se dělí do 3 velkých skupin: 20/40, 5/20, 40/70 mm.

Uplatnění najde ve sklářském průmyslu, při výrobě malých železobetonových konstrukcí a při přípravě cementu.

Recyklovaný drcený kámen má nejnižší náklady. Vyrábí se ze stavebního odpadu, například asfaltu, betonu, cihel.

Výhodou drceného kamene je nízká cena, ale pokud jde o jeho hlavní vlastnosti, je mnohem horší než ostatní tři typy, proto se používá zřídka a pouze v případech, kdy pevnost nemá velký význam.

Faktor zhutnění: účel

Koeficient zhutnění je speciální standardní číslo určené SNiP a GOST. Tato hodnota ukazuje, kolikrát lze drcený kámen zhutnit, tzn. snížit jeho vnější objem během zhutňování nebo přepravy. Hodnota je obvykle 1,05-1,52. Podle stávajících norem může být koeficient zhutnění následující:

• směs písku a štěrku 1,2,
• stavební písek 1,15,
• keramzit 1,15,
• drcený štěrk 1,1,
• půda 1,1 (1,4).

Příklad stanovení koeficientu zhutnění drceného kamene nebo štěrku lze uvést takto:

1. Lze předpokládat, že hmotnostní hustota je 1,95 g/cm³, po provedení zhutnění byla hodnota 1,88 g/cm³.
2. Chcete-li určit hodnotu, musíte vydělit skutečnou úroveň hustoty maximem, což dá koeficient zhutnění drceného kamene 1,88/1,95=0,96.

Je nutné počítat s tím, že návrhové údaje většinou neuvádějí míru zhutnění, ale tzv. hustotu skeletu, tzn. Při výpočtech je nutné vzít v úvahu úroveň vlhkosti a další parametry stavební směsi.

Jak určit koeficient zhutnění?

Tabulka indikátorů pevnosti drceného kamene.

Měření se provádí pouze na stavbách. Všechny ukazatele a výsledky jsou nutně zaznamenány, po kterých je připraven závěr. Chcete-li provést tuto práci, musíte kontaktovat speciální laboratoř. Statické zařízení se používá tam, kde je nutné provozní sledování všech ukazatelů zhutnění stavebních směsí. Používá se nejen na drcený kámen, ale také na písek a jiné sypké materiály. V tomto případě by směs neměla obsahovat více než 15 % částic s velikostí částic větší než 10 mm. Spolehlivost zařízení je 0,9-1 standardní hustoty podle GOST 22733.

Úroveň zhutnění je dána hloubkou hrotu zařízení a měrným odporem. Podle toho, s jakým typem směsí se pracuje, se jako hrot používá pravidelný nebo komolý kužel. Koeficient zhutnění je určen úrovní vychýlení jehly indikátoru při deformaci prstence.

Proces stanovení koeficientu zhutnění drceného kamene není obtížný. Hustoměr musí být držen svisle k povrchu a poté tlakem ponořit špičku do směsi. Zařízení lze vyjmout a naměřené hodnoty zaznamenat do deníku. Pro každý bod musí být taková měření provedena 3-5krát, krok mezi body ponoření by měl být 15 cm, poté se všechny indikátory vzájemně porovnají a zobrazí se průměrné číslo. Vybavení pas obsahuje zvláštní harmonogram, podle kterého se stanoví požadovaný koeficient.

Drcený kámen je dnes jedním z nejběžnějších materiálů pro stavbu. Pro její správný výběr je nutné vzít v úvahu mnoho charakteristik směsi, včetně koeficientu zhutnění.

To se provádí pomocí speciálního zařízení. Samotnou práci je nejlepší svěřit odborníkům, protože získání přesných hodnot vyžaduje znalosti a zkušenosti.