Co je bílý cement?

Bílý a barevný cement jsou odrůdy běžného cementu a liší se od něj barvou. Bílý cement (GOST 965-78) se získává mletím nízkoželezitého bílého slínku, minerálních přísad sádry a barevných cementů (GOST 15825-70), v závislosti na jejich barvě, získáváme z bílého slínku mletím spolu s přídavkem barevného pigmentu a sádry.

Surovinou pro výrobu bílého cementu jsou vápence, jíly a písky s minimálním obsahem barvících oxidů železa, manganu a titanu. Směs surovin je vytápěna bezpopelovým palivem (topný olej, plyn). Pro usnadnění výpalu je vhodné do surové směsi bílého cementu přidat mineralizátor – kazivec nebo fluorokřemičitan sodný. Bílé cementy se v závislosti na stupni bělosti dělí do tří tříd – I-III. Standardem bělosti je mléčné matné sklo MS-14, jehož koeficient odrazu musí být minimálně 95 %. Stupeň bělosti cementu podle třídy musí být nejméně, %: I – 80, II – 75, III – 68.

Z hlediska pevnosti se bílý cement vyrábí v těchto jakostech: bílý cement M400 a bílý cement M500. Pigmenty pro výrobu barevných cementů musí být vysoce odolné vůči alkáliím a blednutí, nesmí obsahovat rozpustné soli. Při výrobě barevných cementů je nutné stanovit: stupeň bělosti použitého slínku; soulad vlastností barvících pigmentů s požadavky GOST 8135-74, 2912-73 a 8019-71; stupeň bělosti hydraulické přísady; obsah přísad v cementu; soulad barvy, čistoty tónu a sytosti barvy cementu se standardem barevné škály.

Bílé a barevné cementy tvrdnou pomaleji než běžné cementy, mají nižší odolnost proti korozi a mrazu a mají relativně větší smrštění. Používají se pro architektonické a dokončovací práce ve stavebnictví.

Bílý cement se od běžného cementu liší tím, že obsahuje minimální množství železnatých a jiných barvicích sloučenin, a proto má spíše bílou než zelenošedou barvu. Ve všech ostatních vlastnostech se téměř neliší od běžného cementu.

Modul oxidu hlinitého bílého cementu je velmi vysoký a jeho hodnota není charakteristická pro posouzení složení tohoto cementu. Faktor nasycení je obvykle nízký. Silikátový modul je zvýšen. Slínek sestává hlavně z tri- a dikalciumsilikátu a trikalcium hlinitanu. Obsah aluminoferitů v něm je nevýznamný.

Pro výrobu bílého cementu lze použít suroviny, které neobsahují cementové barviva, hlavně oxidy železa. Je nutné vzít v úvahu přítomnost dalších barvicích sloučenin: oxidy manganu, chrómu a titanu. Jako vápennou složku lze použít čistý vápenec nebo křídu, jako jílovou složku lze použít nízkoželezité písčito-jílové materiály, např. odpad z výroby kaolinu (skluz). Pro zvýšení silikátového modulu se do surovinové směsi přidávají bílé jemnozrnné křemenné písky neobsahující železo nebo jiné čisté horniny, které obsahují velké množství oxidu křemičitého. Obsah oxidu železa ve vápenné složce by neměl překročit 0,1 % a v jílové složce 1 %. Pokud množství Fe₂ O ₃ v jílové složce je výrazně nižší než stanovený limit, pak obsah Fe₂О₃ ve vápenné složce může být zvýšena. Obě složky by měly obsahovat pouze stopy oxidů manganu a chrómu.

Výroba bílého cementu má řadu funkcí. Aby se například při výrobě eliminovalo vnikání železa a jeho oxidů do cementu, melou se suroviny a slínek ve mlýnech vyložených porcelánovými nebo silikonovými deskami, jakož i s obzvláště tvrdou, málo otěrovou ocelovou výstelkou vyrobenou z vysoce kvalitní ocel. Mlecí tělesa jsou vyrobena ze stejného materiálu. Surová směs musí být namleta co nejjemněji.

Vzhledem k absenci nebo nízkému obsahu oxidu železa v surové směsi, který snižuje teplotu spékání, je výpal bílého cementu obtížný a probíhá za zvýšených teplot. Do surovinové směsi je vhodné zařadit zesilovače procesu výpalu, které neobsahují barvicí nečistoty, např. 0,5-1% kazivce. Pece na výpal bílého slínku jsou vyzděny mastkovými cihlami. Protože popel z paliva může také barvit cement, používá se palivo bez popela – plyn nebo topný olej.

₃ v bílém cementu by neměla překročit 0,4 – 0,5%. Když se množství oxidu železa přiblíží limitu nebo jej mírně překročí, slínek získá nazelenalý odstín.

Pro zvýšení bělosti se slínek bělí rychlým ochlazením vodou z 1250-1350 na 500-600 0C. Po vychladnutí se ihned oddělí od vody a vlastním teplem se suší. Podle A. N. Grachyana se při pomalém ochlazování oxidy železa distribuují v aluminoferritu vápenatém, cínu C₆A₂F a při rychlém ochlazení – v menším počtu částic aluminoferitu typu C₆AF₂ s uvolňováním bílých hlinitanů vápenatých. Při pomalém ochlazování jsou krystaly belitu schopny rozpouštět sloučeniny železa, což snižuje bělost cementu. Při prudkém ochlazení krystaly belitu zbělají. Bělost cementu je proto ovlivněna nejen obsahem barvicích sloučenin, ale i dalšími složkami slínku. Se zvyšujícím se obsahem trikalciumsilikátu a hlinitanu se zvyšuje bělost cementu. A se zvýšením obsahu dikalciumsilikátu – méně.

Bělicí účinek je způsoben také bělením slínku ve speciálním přístroji – bělidlo. Při kterém je slínek krátkodobě (několik minut) vystaven redukčnímu prostředí bezkyslíkatého plynu o teplotě 800-1000 0 C s následným ochlazením (bez přístupu kyslíku) na přibližně 200 0 C. Bělení zřejmě způsobuje redukci oxidu železa Fe₂ O ₃ na oxid-oxid Fe₃О₄, což snižuje barvicí schopnost sloučenin železa. Podle G. Kühla se v redukčním prostředí oxid železa mění na oxid, v důsledku čehož slínek lehčí. Bělením lze po rozemletí získat čistě bílý cement bez jakýchkoliv odstínů.

Stupeň bělosti je také možné zvýšit přidáním chloridových solí NaCl, KCl, NH do surové směsi₄Cl, CaCl₂ a některé další. V kombinaci s oxidem železa přítomným ve směsi surovin tvoří tyto soli těkavý chlorid železitý, který se částečně odstraňuje s výfukovými plyny. Toto opatření však může být účinné pouze s mokrou výrobní metodou. Při suché metodě se kvůli vysoké teplotě výfukových plynů odpařují chloridové soli dříve, než reagují s oxidem železa.

Různě barevné cementy (žlutý, oranžový, růžový, červený, hnědý, zelený, modrý, černý) se získávají z bílého cementu společným mletím bílého slínku s barvicími pigmenty, který musí mít zásaditou odolnost, světlostálost a nesmí obsahovat nečistoty škodlivé pevnosti. cementového kamene.. Obsah minerálních pigmentů v barevném cementu by neměl překročit 15% a organických pigmentů – 0,3%.

L.I.Boženov navrhuje vyrábět barevné slínky ze surovinové směsi bez železa s přídavkem malého množství oxidů chrómu, manganu, kobaltu, niklu atd. Mletím těchto slínků se získávají barevné cementy.

Aby se zabránilo vzniku výkvětů na obkladových nátěrech, přidávají se do bílého cementu aktivní minerální přísady, které neobsahují barvící nečistoty, např. bílou křemelinu. Za stejným účelem lze do složení bílého cementu přidat až 0,2 % plastifikačního nebo až 0,1 % vodoodpudivého aditiva.

Bílé cementy se v závislosti na stupni bělosti dělí do tří tříd: BC-1, BC-2 a BC-3. Standardem bělosti je síran barnatý BaS O ₄s koeficientem odrazu alespoň 96,3. Stupeň bělosti cementu na základě koeficientu bělosti se stanoví pomocí fytometru. Stupeň bělosti cementu, vyjádřený v koeficientu jasu podle BaS O 4, musí být minimálně 1 pro jakost BC-76, minimálně 2 pro třídu BC-73 a minimálně 3 pro třídu BC-70. Pro srovnání uvádíme, že koeficient bělosti obvyklého cementu je 20-40 a porcelánu 70-90.

Stupně bílých a barevných cementů: 300, 400 a 500 při zkoušení na vzorcích z roztoku tvrdé konzistence. Nastavení začíná nejdříve po 45 minutách a skončí nejpozději po 9 hodinách₃ v cementu by se měla pohybovat v rozmezí 1,8-3,5 %.

Spolu s barevným cementem lze vyrábět i barevný struskový cement, vyrobený z bílého cementového slínku a obsahující 30-50 % lehké granulované vysokopecní strusky.

Bílé a barevné cementy musí být skladovány a přepravovány v kontejnerech.

K získání bílých a barevných malt a betonů se používají inertní materiály příslušné barvy – bílý a barevný mramor, žulové a vápencové drtě, bílý křemičitý písek atd.

Bílé a barevné tmely jsou cenné dekorativní materiály. Používají se pro architektonické dokončovací práce ve formě malt, betonů a bílků; pro obkladovou vrstvu velkých panelů a bloků; pro výrobu soch, dopravních značek a různých stavebních výrobků; na výrobu cementových barev.

Na regálech stavebních obchodů může kupující najít nejen obyčejný cement, ale také bílý dokončovací materiál. Materiál se od ostatních druhů cementu výrazně liší složením použitých výchozích složek, cenou, kvalitou, výrobní technologií a rozsahem.

Před zahájením práce s tímto typem stavebního materiálu je nutné pečlivě prostudovat vlastnosti a vlastnosti kompozice, vlastnosti práce s řešením a identifikovat výrobce v dobré víře, kteří vyrábějí vysoce kvalitní výrobky splňující všechny technické normy a standardy.

Vlastnosti

Bílý cement je druh vysoce kvalitní cementové malty, která má světlý odstín. Světlého tónu stavebního materiálu je dosaženo kombinací určitých typů komponentů a použitím speciálních výrobních technologií. Základem je slínek s nízkým procentem železa. Dalšími složkami pro získání světlého odstínu jsou čištěné uhličitanové nebo jílové sloučeniny (sádrový prášek, kaolin, křída, drcené vápno a chlorované soli).

Vysokých hodnot pevnosti je dosaženo rychlým snížením teploty (od 1200 do 200 stupňů) po procesu výpalu v prostředí s minimálním obsahem kyslíku. Hlavní podmínkou pro dosažení takové bílé barvy při tepelném zpracování v pecích je absence sazí a popela. Hořáky jsou poháněny pouze kapalným a plynným palivem. Mletí slínku a surovin se provádí ve specializovaných drtičkách s čedičovými, pazourkovými a porcelánovými deskami.

Cementová malta všech značek má vysokou mrazuvzdornost a odolnost vůči negativním vlivům prostředí.

Všechny vlastnosti bílého cementu jsou výrazně lepší než u standardních malt:

• rychlý proces vytvrzování (po 15 hodinách získá 70% pevnost);
• odolnost proti vlhkosti, slunečnímu záření, nízkým teplotám;
• vysoká strukturální pevnost;
• možnost přidání barevného barviva;
• vysoký stupeň bělosti (v závislosti na odrůdě);
• nízká hladina alkálií v kompozici;
• multifunkční a univerzální vlastnosti;
• rozumnou cenu;
• bezpečnost životního prostředí;
• používání vysoce kvalitních surovin a moderních výrobních technologií;
• vysoké dekorativní vlastnosti.

Bílý cement je univerzální materiál se širokou škálou aplikací:

• výroba dokončovacích řešení (dekorativní omítka, spárovací malta), doba schnutí závisí na typu plniva;
• výroba omítek, obkladů, dekorativního kamene pro fasádní práce;
• výroba soch a dekorativních interiérových prvků (fontány, sloupy, štukové lišty);
• výroba bílého betonu, železobetonových konstrukcí (balkony, schodiště, architektonické formy a ploty);
• výroba malt na kámen a dlaždice;

• výroba bílých nebo barevných dokončovacích cihel;
• příprava směsi pro samonivelační podlahy;
• značení na vozovkách a přistávacích drahách letišť.

Pro výrobu bílého cementu musí mít výrobci speciální zařízení pro těžbu, mletí, pálení, skladování, míchání, balení a přepravu surovin.

Технические характеристики

Bílý cement se vyrábí v souladu s normami a požadavky stanovenými GOST 965-89.

Cement se vyrábí v několika jakostech v závislosti na úrovni pevnosti:

• M 400 – střední stupeň vytvrzení, vysoké procento smrštění;
• M 500 – střední stupeň vytvrzení, nízké procento smrštění;
• M 600 – vysoký stupeň vytvrzení, minimální smrštění.

Dekorativní bělost materiálu rozděluje směsi do tří stupňů:

• 1. stupeň – až 85 %;
• 2. stupeň – ne méně než 75 %;
• 3. třída – ne více než 68 %.

Výrobci rozlišují tři způsoby výroby slínku:

• Sucho – bez použití vody se všechny složky rozdrtí a smíchají se vzduchem, po vypálení se získá potřebný slínek. Výhody – úspora nákladů na tepelnou energii.
• Mokrý – pomocí kapaliny. Výhody – přesná volba složení kalu s vysokou heterogenitou složek (kal je kapalná hmota s obsahem vody 45%), nevýhoda – velká spotřeba tepelné energie.
• Kombinované typ je založen na technologiích mokré výroby s meziodvodněním slínku do 10 %.

Pro namíchání roztoku doma je potřeba smíchat průmyslově přečištěný křemičitý písek nebo praný a prosátý říční písek, drcený mramor a bílý cement. Požadované poměry jsou 1 díl cementu, 3 díly písku, 2 díly plniva. Smíchejte komponenty v čisté nádobě bez nečistot a koroze. Frakce kameniva je minimální, barva ostatních materiálů by neměla být šedá, ale pouze bílá.

Perzistentní pigmenty přidané do roztoku pomohou zbarvit partocement:

• oxid manganičitý – černý;
• eskolaite – pistácie;
• olovnaté železo – červené;
• okrová – žlutá;
• oxid chromitý – zelený;
• kobaltově modrá.

Výrobci

Výrobu bílého cementu provádí mnoho zahraničních i tuzemských společností:

• JSC “Shchurovsky Cement” – lídr mezi ruskými výrobci. Výhodou je rychlé a pohodlné dodání. Nevýhody – zelený odstín výrobku, který výrazně snižuje rozsah jeho použití.
• Turecko je největším světovým výrobcem a vývozcem bílého cementu. Prodejny stavebnin nabízejí svým zákazníkům bílý turecký cement značky M-600 s označením „Super White“ a s bělostí 90 %. Směs se vyrábí suchou metodou a má řadu výhod, mezi které patří: přijatelná cena, evropské normy kvality, odolnost proti povětrnostním vlivům, hladký povrch, vysoká životnost a kompatibilita s různými dokončovacími materiály. Hlavními výrobci tureckého cementu jsou Adana a Cimsa. Výrobky Cimsa jsou nejvíce žádané na stavebních trzích v Evropě a zemích SNS. Výrobky značky Adana jsou novinkou ve stavebnictví, která si získává své místo v tomto segmentu dokončovacích materiálů.

• dánský cement zaujímá přední místo mezi svými analogy, je vysoce kvalitní, je vyráběn kvalifikovanými odborníky s využitím inovativních technologií a je označen M700 (s vysokou pevností). Výhody – nízký obsah alkálií, rovnoměrná bělost, vysoké odrazové vlastnosti, má obrovský rozsah použití. Nevýhody – vysoká cena.
• egyptský cement – nový a nejlevnější dokončovací materiál na světovém stavebním trhu. Nevýhody: potíže a přerušení dodávek na specializované trhy.
• Írán zaujímá 5. místo z hlediska produkce bílého cementu na světě. Íránský cement značky M600 se vyrábí podle mezinárodních standardů kvality. Fyzikální a chemické ukazatele jsou na vysoké světové úrovni. Výrobky jsou baleny v 50 kg polypropylenových pytlích, což zajišťuje naprostou bezpečnost při přepravě.

Советы

Chcete-li provádět vysoce kvalitní práci s použitím bílého materiálu, zkušení stavitelé doporučují vzít v úvahu některé funkce:

• Pro získání vysoce kvalitního řešení je nutné používat pouze mramorové třísky a písek s nízkým procentem obsahu železa a také čistou vodu bez těžkých solí a nečistot.
• Po 20 hodinách dochází k 70% vytvrzení, což výrazně zkrátí čas strávený opravami.
• Všestrannost, barevná stálost a estetická bělost umožňují materiál harmonicky kombinovat s ostatními dekorativními prvky interiéru.
• Pevnost a odolnost proti třískám a trhlinám sníží dodatečné náklady na opravy a obnovu konstrukce.
• Nástroje používané pro dokončovací práce musí být udržovány v dokonalé čistotě, všechny povrchy musí být očištěny od koroze a znečištění.
• Zahloubením výztuže do železobetonové konstrukce do hloubky minimálně 3 cm se vyhnete korozi kovových povrchů a vzniku skvrn na bílém nátěru.

• Na železnou konstrukci je povinné nanést šedý cement o tloušťce minimálně 30 mm.
• Během výrobního procesu lze použít změkčovadla, retardéry a další přísady, které neovlivňují barvu roztoku.
• Pro zvýšení procenta bělosti lze použít titanovou bělobu.
• Roztok musí být ředěn s maximální opatrností, dodržováním všech bezpečnostních předpisů a používáním osobních ochranných prostředků pro oči, obličej a dýchací soustavu.
• Cement je skladován po dobu 12 měsíců v nepoškozeném originálním balení.

Cement je základem každého stavebního procesu. Spolehlivost, pevnost a trvanlivost konstrukce závisí na kvalitě zvoleného materiálu. Moderní trh stavebních materiálů nabízí širokou škálu produktů. Před konečným výběrem si musíte pečlivě prostudovat všechny výrobce a jejich nabídky, abyste se vyhnuli nákupu nekvalitního zboží s nízkými technickými vlastnostmi a vlastnostmi.

Chcete-li se dozvědět, jak připravit roztok z bílého cementu, podívejte se na následující video.