Charakteristika, klasifikace elektrod podle typu povlaku a provozních podmínek, balení elektrod

Výběr svařovacích elektrod závisí na materiálu, pro který se plánují použít.
Hlavními charakteristikami svařovacích elektrod pro svařování uhlíkových a nízkolegovaných konstrukčních ocelí jsou mechanické vlastnosti svarového kovu a svarového spoje: pevnost v tahu, relativní prodloužení, rázová houževnatost, úhel ohybu.

Svařovací elektrody se podle typu povlaku dělí na: rutilové, kyselé, zásadité a celulózové.

Svařovací elektrody s rutilovým povlakem

Povlak rutilových elektrod je založen na přírodním rutilovém koncentrátu (TiO2), více než 50 %. Svarový kov vyrobený s rutilovým povlakem odpovídá klidné nebo poloklidné oceli. Odolnost svarového kovu proti praskání u rutilových elektrod je vyšší než u kyselého povlaku. Podle mechanických vlastností svarového kovu a svarového spoje patří většina značek rutilových elektrod k elektrodám typu E42 a E46.
Rutilové elektrody mají oproti jiným typům řadu výhod, a to, že emise plynů během svařování jsou pro svářeče méně škodlivé, zajišťují stabilní a silné hoření oblouku při svařování střídavým proudem, nízké ztráty kovu v důsledku rozstřiku, snadné oddělení struskové kůry a vynikající tvorbu svaru.
Elektrody Mr-3 (E-46) GOST 9467-75, GOST 9466-75, TU 1272-29900187211-2001, TU 36.23.25-007-90 pracují na střídavý nebo stejnosměrný proud s obrácenou polaritou. Používají se ke svařování uhlíkových a nízkolegovaných ocelí ve všech polohách kromě svislé shora dolů. Navařovaný kov pracuje za nízkých teplot (do -20 °C). Svařování prodlouženým obloukem na oxidovaném, vlhkém a neupraveném povrchu je povoleno. Doporučeno pro svařování výrobků z uhlíkových ocelí (do třídy 4), parních a horkovodních potrubí kategorie 3 a 4, potrubí uvnitř kotle a turbíny s provozním tlakem nejvýše 39 kgf/cm2 a teplotou nejvýše 350 °C, potrubí topných ploch kotlů s provozním tlakem do 50 kgf/cm2, plynovodů a potrubí, s výjimkou potrubí pro řízení turbín, ropovodů a potrubí pro topný olej.

Elektrody s kyselým povlakem

Základem tohoto typu povlaku elektrod jsou oxidy železa, manganu a křemíku. Svarový kov vyrobený elektrodami s kyselým povlakem má zvýšený sklon k tvorbě horkých trhlin.
Do této skupiny patří také elektrody s ilmenitovým povlakem, které zaujímají mezilehlou pozici mezi elektrodami s kyselým povlakem a rutilovými elektrodami. Povlak těchto elektrod obsahuje jako hlavní složku koncentrát ilmenitu (přírodní sloučenina oxidů titanu a železa – FeTiO2). MP-3M TU 1272-303-00187211-2002.

Elektrody se základním povlakem

Základem tohoto typu povlaku jsou uhličitany a fluoridové sloučeniny. Kov nanášený elektrodami se základním povlakem odpovídá chemickým složením klidné oceli. Díky nízkému obsahu plynů, nekovových vměstků a škodlivých nečistot se svarový kov vyznačuje vysokou plasticitou a rázovou houževnatostí za normálních a nízkých teplot a má také zvýšenou odolnost proti tvorbě horkých trhlin. Podle mechanických vlastností svarového kovu a svarových spojů se základním povlakem se vztahují elektrody typu E42A, E46A, E50A, E55 a E60.
Současně jsou z hlediska technologických charakteristik elektrody se základním povlakem horší než jiné typy elektrod. Jsou velmi citlivé na tvorbu pórů v přítomnosti okují, rzi a oleje na okrajích svařovaných dílů, stejně jako při navlhčení povlaku a prodloužení oblouku. Svařování se obvykle provádí stejnosměrným proudem s obrácenou polaritou. Před svařováním musí být elektrody kalcinovány při vysokých teplotách (250-4200C).
Elektrody UONI – 13/45 GOST 9466-75 (E-42A), TU 1272-175-00187211-97
Elektrody UONI – 13/55 GOST 9466-75 (E-50A), TU 1272-174-00187211-97 pracují na stejnosměrný proud s obrácenou polaritou / = (+) /. Pro všechny svařovací polohy, kromě svislé shora dolů.
Elektrody UONI se používají ke svařování obzvláště důležitých konstrukcí z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí, kdy jsou na svarový kov kladeny zvýšené požadavky na tažnost a rázovou houževnatost. Doporučuje se: pro svařování konstrukcí pracujících za nízkých teplot, pro konstrukce vystavené dynamickému zatížení, nádoby pracující pod tlakem, kovové konstrukce lodí. Dále pro svařování silných kovů a svařování vad odlitků. Svařování těmito elektrodami by mělo být prováděno krátkým obloukem s použitím metody podepření. Svařované hrany musí být očištěny od okují, rzi a stop oleje.

Elektrody s celulózovým povlakem

Povlak tohoto typu obsahuje velké množství (až 50 %) organických složek, obvykle celulózy. Kov navařený těmito elektrodami odpovídá chemickým složením poloklidné a klidné oceli. Zároveň obsahuje zvýšené množství vodíku. Podle mechanických vlastností švu a svarových spojů jsou data elektrody odpovídají typům E42, E46, E50. Celulózové elektrody se vyznačují možností svařování svislých švů, shora dolů.
Elektrody OZS-12 dle GOST 9466-75, GOST 9467-75 (E-46) pracují se střídavým nebo stejnosměrným proudem o přímé polaritě / ~ ; =(-) /. Pro všechny svařovací polohy.
Elektrody OZS-12 se používají pro svařování konstrukcí z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí.

Technické vlastnosti. Podle typu povlaku se elektrody dělí na:

Podle tloušťky povlaku, v závislosti na poměru průměrů D / d (kde: D je průměr povlaku, d je průměr elektrodové tyče), se elektrody dělí na:

Podle tloušťky povlaku, v závislosti na poměru průměrů D / d (kde: D je průměr povlaku, d je průměr tyče), se elektrody dělí na:

Koupit elektrody. Podle přípustných prostorových poloh svařování nebo navařování se elektrody dělí na:

Kupte si svařovací elektrody. Podle přípustných charakteristik použitých elektrických parametrů se elektrody dělí na:

Kupte si elektrody pro svařování. Podle jejich účelu se elektrody dělí na:

Klasifikace elektrod podle pracovních podmínek navařeného kovu

Skupina navařování zahrnuje elektrody určené pro ruční obloukové navařování povrchových vrstev se speciálními vlastnostmi (s výjimkou elektrod pro navařování vrstev neželezných kovů).

Vyrobeno a dodáváno v souladu s požadavky norem GOST 9466-75 a GOST 10051-75.

Pro povrchové práce se v některých případech používají také svařovací elektrody, například ty určené pro svařování vysoce legovaných korozivzdorných, žáruvzdorných a žáruvzdorných ocelí.

Podle GOST 10051-75 se elektrody pro navařování povrchových vrstev dělí na 44 typů podle chemického složení a tvrdosti za normální teploty (například elektrody typu E-16G2KhM, E-110Kh14V13F2, E-13Kh16N8M5S5G46).

V závislosti na použitém legovacím systému a pracovních podmínkách lze povrchové úpravy podmíněně rozdělit do následujících 6 skupin:
Skupina 1.
Elektrody, které poskytují nízkouhlíkový, nízkolegovaný svarový kov s vysokou odolností vůči tření a rázovému zatížení (podle svého zamýšleného účelu patří do této skupiny některé značky elektrod 3. skupiny).
Skupina 2.
Elektrody, které poskytují středně uhlíkový nízkolegovaný svarový kov s vysokou odolností vůči tření a rázovému zatížení za normálních i zvýšených teplot (až 600-6500 °C).
Skupina 3.
Elektrody, které poskytují uhlíkové, legované (nebo vysoce legované) navařené kovy s vysokou odolností za podmínek abrazivního opotřebení a rázového zatížení.
Skupina 4.
Elektrody, které zajišťují výrobu uhlíkových vysokolegovaných navařených kovů s vysokou odolností za podmínek vysokých tlaků a vysokých teplot (až 650-8500 °C).
Skupina 5.
Elektrody zajišťující výrobu vysoce legovaného austenitických navařených kovů s vysokou odolností za podmínek korozně-erozivního opotřebení a tření při zvýšených teplotách (až 570-6000 °C).
Skupina 6.
Elektrody zajišťující výrobu disperzně kalených vysokolegovaných navařených kovů s vysokou odolností za náročných teplotních a deformačních podmínek (až 950-11000 °C).

Je třeba poznamenat, že výroba povrchových prací vyžaduje použití speciální technologie, která – v závislosti na chemickém složení – může zahrnovat povinné provedení takových operací, jako je předběžné a doprovodné ohřev, tepelné zpracování pro dosažení specifikovaných provozních vlastností povrchové úpravy.

Příklad konvenčního označení svařovacích elektrod:

Э46-АНО-21-3,0-УД ГОСТ 9467-60

kde:
E46 — typ elektrody (E — elektroda pro obloukové svařování); 46 — minimální zaručená mez pevnosti svarového kovu v kgf/mm2;
ANO-21 – značka elektrody;
3,0 – průměr tyče elektrody v mm;
U – účel elektrody pro svařování uhlíkových a nízkouhlíkových ocelí;
D – svařovací elektroda se silným povlakem;
GOST 9467-60 je číslo GOST, podle kterého je svařovací elektroda standardizována.

Balení elektrod

Každá porce elektrod je umístěna do vodotěsného dvouvrstvého papíru s následným umístěním do kovových palet nebo velkých dřevěných beden o hmotnosti nejvýše 1100 kg, nebo do krabice z kartonu, s následným zabalením každé krabice s elektrodami do polyethylenové smrštitelné fólie. Poté jsou krabice, v závislosti na požadavcích zákazníka, umístěny do krabic z vlnité lepenky, které jsou baleny na dřevěných paletách o rozměrech 800 x 1200 mm pomocí kovové pásky nebo kovových palet, nebo do velkých dřevěných beden o hmotnosti nejvýše 1100 kg.

Prodáváme elektrody a zasíláme je jakýmkoli druhem dopravy od 100 kg do všech regionů Ruska.

Jak koupit svařovací elektrody za nízké ceny:

• zavolat telefonicky +7 (4862) 43-92-48;
• zašlete svou žádost na adresu [email protected];

Dodávka v rámci Ruské federace:
Moskva, Petrohrad, Archangelsk, Astrachaň, Barnaul, Bělgorod, Brjansk, Vladimir, Volgograd, Vologda, Voroněž, Jekatěrinburg, Ivanovo, Iževsk, Joškar-Ola, Kazaň, Kaluga, Kirov, Kostroma, Krasnodar, Kurgan, Kursk, Lipeck, Peňsk, Penskov, Omsk, Rostov na Donu, Rjazaň, Samara, Saransk, Saratov, Sevastopol, Simferopol, Smolensk, Stavropol, Tambov, Tver, Tomsk, Tula, Ťumeň, Uljanovsk, Ufa, Čeljabinsk, Jaroslavl atd.

Rusko, 302006 Orel, ul. Moskovskaja, 179
Tel. +7 (4862) 43-92-48, 43-92-47, 43-90-47; E-mail: [email protected]