Výběr svařovacích elektrod pro ocel: Porovnání hlavních značek

Pro osobu, která je daleko od svařování nebo teprve začíná ovládat toto odvětví, je často obtížné pochopit vlastnosti používání různých značek svařovacích elektrod. Doufáme, že vám tento článek pomůže utřídit informace o hlavních značkách elektrod používaných pro svařování ocelových konstrukcí a pomůže vám rozhodnout se při výběru. Tento článek bude diskutovat o vlastnostech následujících značek elektrod: MP-3, MP-3C, UONI-13/45, UONI-13/55, OZS-4, OZS-12, ANO-4, ANO-21 a OK-46.

Klasifikace svařovaných elektrod je založena na státních normách 9466-75, 9467-75, 10051-75, a regulačních mezinárodních dokumentech DIN 8555, EN 499. Některé z nejběžnějších elektrod v národním hospodářství a průmyslu jsou: MP-3, MP-3C, UONI -13/45, UONI-13/55, OZS-4, OZS-12, ANO-4, ANO-21, OK-46. Používají se pro svařování konstrukčních nízkolegovaných uhlíkových ocelí. Poskytuje vysokou pevnost svarových spojů. Volba konkrétní elektrody závisí na způsobu svařování, provozních podmínkách a konkrétním druhu kovu.

Detailní charakteristika OZS-12 a OZS-4

Pokud spojovaný kov obsahuje uhlík v množství nepřesahujícím 0,25% a výrobní technologie zahrnuje vytvoření svaru se zvýšenou pevností, pak se používají rutilové tyče OZS-4 a OZS-12. Jsou vhodné pro svařování střídavým proudem a v jakékoli prostorové poloze. Pevnost v tahu dosahuje 450 MPa.

Rutilové elektrody se zvláště aktivně používají při spojování profilových a deskových materiálů, při svařování nádob, stavebních konstrukcí a potrubí. Proces tvorby svaru je velmi snadný, tyče interagují s ocelí i při extrémně nízkých proudech. Pokud je jejich průměr malý, lze svařování provádět z běžné sítě, do které jsou připojeny domácí spotřebiče.

OZS-4 a OZS-12 lze použít při svařování prodlouženým obloukem. Tvoří malou struskovou krustu, kterou lze snadno a rychle odstranit. Nemá tendenci k praskání nebo tvorbě hlubokých cizích inkluzí. Před prací musí být tyč OZS-4 kalcinována při teplotě 120-160 stupňů Celsia. Tyč OZS-12 – při teplotě 150-180 stupňů Celsia.

Ošetřená oblast musí být nejprve očištěna od nečistot a malých usazenin. Přítomnost oxidů na kovovém povrchu je přijatelná. Pokud budete postupovat podle technologie, šev bude hladký a krásný.

Nízká cena je jednou z výhod rutilových elektrod. Lze je s úspěchem použít k vytvoření T-spojů. Mohou tvořit konkávní, jemně šupinatý šev.

• Koupit svařovací elektrody OZS-4
• Koupit svařovací elektrody OZS-12

Detailní charakteristika UONI-13/45 a UONI-13/55

Když jsou na spojovací svar kladeny speciální požadavky na rázovou houževnatost a tažnost, pak se k jeho vytvoření používají tyče UONI-13/45 a UONI-13/55. Jsou účinné pro obloukové svařování při nízkých teplotách. Práce s nimi je možná díky stejnosměrnému proudu s obrácenou polaritou. Lze je použít v jakékoli prostorové poloze.

Při pravidelném cyklickém procesu natahování a stlačování kovu vznikají únavové trhliny. To vede k rychlé deformaci a porušení konstrukce. Elektrody vytvářejí šev, který je extrémně odolný vůči takovému střídavému zatížení. Také ve své struktuře prakticky neobsahuje vodíkové složky a nepraská v důsledku tvorby krystalických vrstev.

Povlakový materiál tyčí UONI-13/45 a UONI-13/55 se při vysokých teplotách mění v taveninu, která vytlačuje strusku ze zóny spoje a zabraňuje tvorbě koncentrátů napětí, jako jsou struskové jámy.

Pevnost v tahu tyče UONI-13/45 je 460 MPa, tyče UONI-13/55 je 540 MPa. Svařování se provádí pouze krátkým obloukem. Doba předkalcinace elektrod je 1-2 hodiny. Teplota kalcinace by měla být mezi 450 a 500 stupni Celsia.

Podrobný popis MP-3 a MP-3C

Celulózo-rutilové tyče se používají ke spojování nízkouhlíkových ocelí v kritických a konvenčních konstrukcích. Švy mohou být vytvořeny v libovolné prostorové poloze elektrod. Jsou hladké, kvalitní a splňují zvýšené požadavky regulačních dokumentů. Lze je přivařit ke kovu střídavým nebo stejnosměrným proudem s obrácenou polaritou.

MP-3 a MP-3C se nejčastěji používají v domácích podmínkách a nevyžadují důkladné čištění hran spojovaných kovů. Snadno svařuje na mokré, zoxidované, špinavé, prašné a rezavé povrchy. Z nich se při vytváření ocelové konstrukce vyrábějí bodové spojovací svorky. Je přísně zakázáno používat tyče pro svařování klempířských prvků, potrubí, nádob a kotlů.

Oblouk může být nasměrován libovolným směrem, k zapálení elektrod dochází rychle a není tendence k tvorbě struskových pórů a vředů. Pokud svařované kovy obsahují velké množství uhlíku, výsledný svar nerekrystalizuje. Citlivost na vlhkost je nízká. Strusková krusta vytvořená v důsledku svařování se po ochlazení snadno odstraní.

Pevnost v tahu MP-3 je 490 MPa, odolnost tyče MP-3C je 450 MPa. První typ elektrod musí být kalcinován při teplotě 170-200 stupňů Celsia, druhý – při teplotě 140 stupňů Celsia. Doba kalcinace – 1 hodina. Oba jsou svařeny pomocí prodlouženého oblouku a lze je snadno znovu zapálit. MP-3S se liší od MP-3 přítomností ionizačních přísad ve struktuře povlaku, které zjednodušují proces zapalování i přes připojení ke slabým domácím elektrickým sítím. MP-3S také poskytuje stabilnější provoz oblouku i při nízkém napětí.

Popis vlastností ANO-4 a ANO-21

Jedná se o rutil-karbonátové a rutil-celulózové tyče používané pro svařování kovů o tloušťce 1 až 5 mm v libovolné prostorové poloze. Ideální pro spojování nízkouhlíkových produktů, které jsou vzájemně pod úhlem, paralelně nebo se vzájemně překrývají. Používá střídavý nebo stejnosměrný proud se stejnosměrnou a obrácenou polaritou.

Pevnost v tahu ANO-4 je 430 MPa, u ANO-21 je to 460 MPa. Jejich schopnost tání je extrémně nízká. Umožňují svařování mokrých, zoxidovaných, prašných a znečištěných povrchů. Před použitím je třeba tyčinky kalcinovat při teplotě 140-180 stupňů Celsia (pro ANO-4) a 140-160 stupňů Celsia (pro ANO-21). Doba hoření je půl hodiny.

Elektrody se liší rychlým primárním a opětovným zapálením. Vhodné pro středně dlouhé obloukové svařování. Pokud jsou vertikální spoje kovových výrobků prováděny metodou „shora dolů“, pak by rutilové elektrody měly být umístěny v takzvané půlicí rovině. Tedy pod úhlem 40-70 stupňů vzhledem ke svařované hraně.

ANO-4 a ANO-21 během provozu netvoří rozstřiky, poskytuje vynikající oddělitelnost nahromaděných strusek, má optimální koeficient depozice a tvoří vysoce kvalitní a krásný šev. Netvoří krystaly a póry v kořeni T-spoju. Lze použít při zvýšených podmínkách svařování.

Charakteristika elektrod OK-46

Jedná se o univerzální rutil-celulózové tyče, které poskytují vysoce kvalitní svary při svařování nízkouhlíkových slitinových kovů. Rychle a snadno se zapálí poprvé a při opětovném použití. Pomocí OK-46 jsou vyrobeny bodové příchytky ocelových konstrukcí. Snížený tepelný příkon elektrody umožňuje její použití při spojování výrobků s velkou mezerou mezi sebou. Aktivně se používá pro svařování plechových výrobků s galvanickým povlakem.

Teplotní režim kalcinace pro pruty OK-46 je 70-90 stupňů Celsia a doba kalcinace je 60 minut. Při volnoběhu je napětí do 50V. Elektrody jsou necitlivé na oxidy, rez, prach a nečistoty. Mohou být použity při svařování z domácích elektrických sítí, protože oblouk hoří stabilně. Mez kluzu tyče OK-46 je 400 MPa, rychlost depozice je 95 % a pevnost v tahu je 510 MPa.

Elektrody tvoří hladký a rovnoměrný šev. Veškerá struska se snadno odstraní z povrchu spáry. Minimální práh proudu umožňuje jejich použití pro svařování dílů metodou shora dolů. Často se vyskytuje při spojování tenkých plechových výrobků, trubek a stavebních konstrukcí.

Souhrnná tabulka hlavních indikátorů elektrod

Indikátor proudu přímo závisí na průměru tyče. Na základě údajů v této tabulce můžete vybrat elektrody pro konkrétní svařovací úlohy.

Pokud potřebujete provádět svařování v domácích podmínkách bez zvýšených požadavků na kvalitu švu a s malými zkušenostmi se svářečskými pracemi, pak jsou pro tyto úkoly ideální elektrody MP-3S, které se snadno používají, jsou cenově dostupné a vhodné pro většinu domácích úkolů. Pokud jsou svářečské práce prováděny s cílem vytvořit vysoce kvalitní spojení se zvýšenou odolností vůči zatížení nebo jsou prováděny profesionály, pak stojí za zvážení jiných elektrod s vlastnostmi specifickými pro konkrétní situaci.

• Přejděte do katalogu svařovacích elektrod

Svařovací elektrody jsou spotřební materiály, které se používají při svařování různých kovů a konstrukcí. Rozlišují se podle typu, oblasti použití, velikosti, polohy v prostoru.

V článku najdete informace o výběru elektrod pro svařování a dozvíte se, na co si dát při nákupu pozor. Podívejte se také na některé značky, kterým zkušení svářeči důvěřují.

Druhy a hlavní vlastnosti výrobků

Výrobci vyrábějí asi 200 druhů elektrod. Každý z nich je účinný za určitých podmínek.

Měli byste si vybrat produkt na základě následujících kritérií:

• Typ a účel. Existují svařovací elektrody označené „UONI“ (pro uhlíkovou a nízkolegovanou ocel, vhodné pro práci při teplotách vzduchu pod nulou); „MR-3S“ (pro uhlíkové kovy do 20 mm); „LEZ“ (pro svařování opotřebených prvků);
• Materiál tyče. Vlastnosti materiálu a kovu, který se má svařovat, se musí shodovat.
• Průměr Jaký průměr zvolit, závisí na velikosti dílů a síle proudu v konkrétní svářečce. Čím vyšší jsou tyto indikátory, tím větší je velikost elektrody. Nejoblíbenější velikosti: 2–6 mm.
• Délka Existují výrobky s délkami od 30 do 50 cm, čím delší délka, tím delší životnost. Krátké elektrody jsou vhodné k použití při vytváření švů na těžko dostupných místech.
• Povlak. Jedná se o pevnou ochrannou a tepelně izolační kompozici. Elektrody obsahují bazické a rutilové povlaky. První je označena písmenem „B“, druhá písmenem „R“. Hlavní povlak se skládá z uhličitanu, fluoru a vodíku. Všechny svařovací produkty ošetřené tímto složením pomáhají získat pevný svar. Lze použít v nepříznivých klimatických podmínkách. Rutilový povlak se skládá z oxidu titaničitého, křemíku a kyslíku. Elektrody ošetřené tímto složením umožňují svařování stejnosměrným i střídavým proudem s minimálním rozstřikem taveniny. Používá se pro svařování dílů pokrytých rzí. Podporujte snadné odstraňování svařovací strusky. Méně časté jsou kyselé (A), celulózové (C) a smíšené nátěry (AC/RB).
• Prostorová poloha. Všechny elektrody označené „1“ jsou navrženy tak, aby fungovaly v poloze, kdy je díl dole; „2“ – pokud má svar vodorovnou nebo svislou polohu; „3“ – pro stropní švy.
• Síla proudu. Svařovací proud se vypočítá podle vzorce: 20–30 A x 1 mm. průměr elektrody. Například pro oblouk 2 mm. množství elektřiny by se mělo pohybovat mezi 40–80 A. Doporučené proudové limity pro každý výrobek jsou uvedeny na obalu. Při práci se stejnosměrným proudem se stejnosměrnou polaritou je díl připojen ke kladné svorce a svařovací oblouk k záporné svorce. U proudu s obrácenou polaritou je to naopak: součást je připojena k záporné svorce a oblouk ke kladné svorce.

Na co si dát při nákupu pozor

Chcete-li koupit dobrou elektrodu, je důležité věnovat pozornost následujícímu:

• Datum výroby – elektrody byly vyrobeny nedávno. Podle GOST nemá tato kategorie zboží datum spotřeby. Čím déle však produkty leží na pultech obchodů, tím větší je pravděpodobnost porušení podmínek skladování.
• Neporušenost obalu – žádné známky otevření nebo deformace.
• Kvalita nátěru – kompozice se nanáší v rovnoměrné vrstvě kolem celé tyče, má rovnoměrnou tloušťku. Při stlačení nedochází k drolení.

Po zakoupení svařovací elektrody je důležité odstranit z ní přebytečnou vlhkost. Pokud tento postup ignorujete, existuje riziko vzniku nekvalitního švu nebo přilepení svařovacího oblouku k dílu během provozu.

Pro odstranění vlhkosti je potřeba zapálit, tzn. vysušte výrobek. Doba schnutí a teplota jsou u každého výrobce individuální: všechny potřebné informace jsou na obalu.