Ultrazvukové defektoskopy Sonatest

Ultrazvukový detektor vad RS 2 WP navrženo pro vysokorychlostní lineární skenování velkých ploch s využitím technologie fázované pole a získávání A, B a C skenů v reálném čase. Typické aplikace ultrazvukový detektor vad zahrnuje testování kovů a kompozitních materiálů z uhlíkových vláken, detekci vad, jako je delaminace, trhliny, povrchové vady, koroze, plynové póry, vměstky cizích materiálů a testování integrity lepených spojů.

Tento všestranný systém překlenuje mezeru mezi ručním a pevně montovaným zařízením a nabízí pohodlí a všestrannost přenosného přístroje s rychlostí a pokročilými možnostmi analýzy dat automatizovaného inspekčního systému. Ve srovnání s jinými přístroji ultrazvukové testování, ultrazvukový detektor vad RS 2 WP je schopen skenovat a zpracovávat data řádově rychleji a zároveň zajistit nejvyšší přesnost získaných výsledků.

Ultrazvukový detektor vad RS 2 WP je multifunkční zařízení, které umožňuje získávat A, B a C skeny, má malé rozměry a vyznačuje se vysokými výkonnostními vlastnostmi. ultrazvukový detektor vad Používají se víceprvkové převodníky s pryžovými chrániči originální konstrukce, které umožňují získat A-skeny s kvalitou imerzní kontroly. Výkonné nástroje pro konstrukci zábleskových blesků a analýzu dat umožňují provádět co nejkompletnější analýzu a interpretaci ultrazvukových signálů.

Ultrazvukový defektoskop implementuje metodu pulzního echa vhodnou pro kontrolu středních a velkých povrchů. C-skeny s vysokým rozlišením zobrazují dobu průchodu signálu a data amplitudy a zároveň zobrazují A- a B-skeny v reálném čase. Systém obsahuje 128kanálový vysílací a přijímací modul s multiplexováním kanálů, nejmodernější elektroniku pro sběr dat a standardní notebook, to vše umístěné v robustním plastovém pouzdře. Ovládání ultrazvukový detektor vad se provádí pomocí pohodlného rozhraní postaveného na operačním systému Windows.

Ultrazvukový detektor vad RS 2 WP Úspěšně se používá k řízení široké škály materiálů a struktur, s výjimkou složitých zakřivených povrchů, součástí se složitou geometrií a omezeným přístupem. Typické oblasti použití ultrazvukový detektor vad zahrnuje testování kompozitních materiálů na bázi uhlíkových vláken, detekci delaminace, trhlin, povrchových vad, fokální koroze, plynových pórů, vměstků cizích materiálů a testování integrity lepených spojů.

Typická oblast použití ultrazvukový detektor vad RS 2 WP je testování kompozitních materiálů z uhlíkových vláken za účelem detekce delaminace a velkých dutin. Ultrazvukový defektoskop vizualizuje jemné poškození nárazem (BVID) a plně odhaluje podpovrchové vady. Detekci a interpretaci vad zjednodušují data C-skenování, která zaznamenávají hloubku průniku nejsilnějšího echo signálu pod povrch, měřenou vzhledem k rozhraní záblesku. Inspekce kompozitních materiálů vyžaduje použití funkce TCG, která optimalizuje přesnost podpovrchové inspekce pro odhalení vad umístěných v hloubce 0,5 mm.

SPECIALIZOVANÉ KONVERTORY

Válečkové převodníky šířky 50 mm a 100 mm
Měniče jsou vybaveny širokým pryžovým chráničem, jehož akustické vlastnosti se blíží vodě. Měnič o šířce 50 mm využívá fázované pole 64 prvků uspořádaných s roztečí 0,8 mm a také enkodér polohy. Víceprvkové válečkové měniče o šířce 100 mm jsou postaveny na základě 128prvkového fázovaného pole se stejnou roztečí – 0,8 mm, které poskytuje dvojnásobné pokrytí řízené oblasti při stejném rozlišení.

Miniaturní měniče s přívodem vody o šířce 40 mm
Zakřivené povrchy objektů často způsobují potíže při ultrazvukovém testování. Řešením kompromisu mezi pokrytím velké plochy povrchu a složitostí jeho profilu je použití snímačů s menšími fyzickými rozměry. Pro testování těžko dostupných oblastí a součástí se zakřiveným povrchem byly vyvinuty snímače o šířce 40 mm. Pružinové kolo pro odměřování polohy umožňuje získávání dat s přesnou referencí k povrchu objektu.

Sektorové převodníky
Kruhovitost většiny složitých struktur vytváří obtíže při ultrazvukovém testování. Sektorový převodník je navržen pro skenování povrchů o poloměru 5 mm a používá čtyři jednoprvkové zaostřené převodníky, které pokrývají kruhový povrch a umožňují detekci vad menších než 1 mm. Systém přívodu vody je zabudován do pouzdra a zajišťuje optimální akustický kontakt každého převodníku s řízeným kruhovým povrchem. Široká škála sektorových převodníků umožňuje skenování povrchů s různými poloměry zakřivení.

Převodníky pro řízení stringerů
Tyto snímače byly vyvinuty ve spolupráci se specialisty z leteckého průmyslu a jsou určeny pro testování dlouhých nosných prvků. Jsou k dispozici se standardní maticí 50 mm nebo s velkou maticí 100 mm. Snímače mohou být vybaveny jedním nebo dvěma vysoce přesnými pružinovými snímači polohy, které zajišťují plné pokrytí od jakékoli hrany testovaného dílu. Tyto snímače jsou vhodné i pro testování zakřivených dílů.

Po registraci lze více C-skenů sestavit do jednoho mozaikového T-skenu. Sestavený T-sken umožňuje přidávat, přesouvat a otáčet jednotlivé C-skeny za účelem jejich uspořádání. Překrývající se oblasti jsou zarovnány s použitím nejvyšší amplitudy pro každý bod nebo skupinu bodů. C-skeny lze importovat s daty A-skenu nebo bez nich. Záblesky ve výsledném T-skenu lze upravit pro optimalizaci nastavení detektoru vad. Data T-skenu (jako je absolutní amplituda, data o době průchodu atd.) lze upravit pro vytvoření více typů skenu a také pro přizpůsobení barevných palet. Referenční bod lze nastavit kdekoli na skenu, což je výhodné při měření umístění vad vzhledem ke známým oblastem skenu.

Software dodávaný s ultrazvukovým defektoskopem umožňuje kompletní analýzu dat, jejich vyhodnocení a tvorbu inspekčních protokolů. Vady jsou na skenech označeny pomocí kruhů, obdélníků, elips a polygonů libovolného tvaru. Ukládají se data o velikosti a tvaru všech označených vad. Jednotlivým vadám jsou automaticky přiřazeny názvy pro snadné vyhledávání. Skeny je možné ukládat, exportovat a tisknout jako zmenšené snímky nebo snímky v životní velikosti s rozložením na několik stránek pro následné překrytí na dílu a přesné určení umístění vad.

Kontrola lepených spojů

Existuje velké množství konstrukcí založených na lepených spojích, které vyžadují kontrolu. V tomto ohledu neexistuje žádná obecná metoda pro jejich kontrolu.

Tenké kovové části mohou zakrývat data A-skenu s vícenásobnými odrazy ultrazvukového signálu a kompozitní a adhezivní materiály mohou značně zeslabit a ztížit rozlišení signálu ozvěny dna. Adhezivní materiály produkují silný signál ozvěny dna a slabý signál ozvěny z lepeného švu. S klesajícím procentem plochy lepidla pod snímačem (částečné slepení) se amplituda signálu ozvěny z lepeného švu zvyšuje a amplituda signálu ozvěny dna klesá. Pokud pod snímačem nedochází k žádnému slepení (selhání slepení), zařízení přijímá pouze signál ozvěny z lepeného švu.

Současné sledování C-skenů zjednodušuje vyhodnocení spojů. Absolutní amplituda echa spoje, absolutní amplituda spodního echa a amplituda echa spoje vzhledem k amplitudě spodního echa lze během skenování zobrazit na obrazovce současně pro snadnou interpretaci, správnou identifikaci a určení velikosti všech chyb spojů. Na všech C-skenech se zobrazují označení vad, která určují jejich velikost. Všestranné možnosti a analytické nástroje detektoru vad poskytují hotové řešení pro monitorování a vyhodnocování vad.

Detekce chyb

Malé vnitřní vady jsou běžné jak u kompozitů, tak u kovů. Příklady takových vad jsou cizí vměstky (separační film), malé dutiny a pórovitost. Zkušební metody berou v úvahu amplitudu páteřního ozvěny a/nebo amplitudu vnitřních ozvěn. Při testování dílů s proměnnou tloušťkou spočívá obtíž v nastavení a interpretaci konvenčních zábleskových sond tak, aby byla zajištěna celá tloušťka materiálu. Ultrazvukový detektor vad RS2 WP umožňuje použít šířku zábleskového signálu jako standard pro porovnání jiného zábleskového signálu (například signálu spodní ozvěny) s ním. Tato funkce umožňuje zábleskovému signálu udržet si svou polohu od přední plochy k zadní stěně, což poskytuje plnou kontrolu nad celou tloušťkou produktu.

Stroboskopické záblesky s proměnnou šířkou jsou ideální pro detekci signálů s nízkou amplitudou a vnitřních defektů. Implementované testovací metody používají logaritmickou barevnou mapu, která je vytvořena pomocí speciálního programu. V uvedeném příkladu jsou barevné bloky nastaveny v rozmezí od 0 dB do -6 dB = světle zelená, od -6 dB do -12 dB = žlutá, od -12 dB do -18 dB = oranžová, 60 % (-6 dB)
Vzdálenost mezi prvky: 0,8 mm*
Šířka aktivní plochy: 50 mm*
Počet prvků: 64 *
Vznik 8, 16, 24 a 32 ultrazvukových paprsků
Max. délka kabelu: 10 m pro frekvenci 5 MHz
Typ konektoru: 260kolíkový typ Cannon
* Je možné vyrobit válečkové měniče na zakázku.

ULTRAZVUKOVÝ DETEKTOR PORUCH HARFANG PRISMA PA

Vynikající výkon pro většinu NDT aplikací

Maximální funkční výbava ultrazvukového defektoskopu HARFANG PRISMA PA

• Podpora režimů řízení UT, TOFD a PAR
• Unikátní kurzory pro přesné měření
• Možnost záznamu: 100% digitální záznam dat
• UTStudio – Rychlé a dynamické reportování
• Přizpůsobitelné umístění obrázků, více než 25 možností

Série ultrazvukové defektoskopy Harfang Prisma — jeden z nejnovějších technických vývojů společnosti SonatestVýrazně zlepšeno ultrazvukový detektor vad je komplexní nástroj pro ultrazvukové testování. Ultrazvukový defektoskop se snadno ovládá, má vysoký výkon a vysokou spolehlivost provozu.

Ultrazvukové detektory vad Harfang Prisma jsou vybaveny nejlepší velikostí a rozlišením obrazovky mezi zařízeními stejné třídy. Nabídka rozhraní je jednoduchá, intuitivní a umožňuje urychlit pracovní proces a vynikající podpora režimu zobrazení na celou obrazovku umožňuje využít sto procent plochy displeje k zobrazení typů skenů. Všechny typy skenů mají řadu nastavení palety. Ultrazvukový detektor vad umožňuje využít všechny výhody vylepšených režimů zobrazení – vyhlazování, průměrování a konstrukci kontur.

Ve výstavbě ultrazvukové defektoskopy Harfang Prisma využívá pevné, nárazuvzdorné vnitřní šasi, uzavřené v nárazuvzdorném, utěsněném krytu, který splňuje stupeň krytí IP66. Detektor chyb zcela chráněno před jemným prachem a tryskající vodou.

Aplikace ultrazvukové defektoskopy Harfang Prisma je poměrně široký. Seznam standardních úkolů zahrnuje testování svarových spojů, mapování koroze, testování kompozitních materiálů a testování leteckých materiálů.

Model ultrazvukového defektoskopu Harfang Prisma PA

Technologie ultrazvukového fázovaného pole se osvědčila jako pokročilý prostředek nedestruktivního testování. Metoda fázovaného pole umožňuje uživateli pokrýt širší oblast kontroly, například celý povrch svaru, bez nutnosti pohybovat nebo měnit polohu snímače. To je možné díky postupné změně úhlu skenování a ohniskové vzdálenosti. Tato metoda umožňuje kompletní vizualizaci výsledků testování.

В ultrazvukový defektoskop Harfang Prisma PA Snadné a rychlé přepínání mezi režimy UT a PA je zajištěno pouhým stisknutím tlačítka bez ztráty dat nebo ztráty času.

Předběžné 2D a 3D modelování řídicího procesu umožňuje operátorovi změnit umístění snímačů na řídicím objektu a na základě získaných dat optimalizovat nastavení. Řídicí model se může projevit i v celkové zprávě. Ohniskové zákony se přepočítávají okamžitě po potvrzení jakýchkoli změn nastavení. Možnost současného zobrazení několika skenů na obrazovce. detektor vad zvyšuje produktivitu. Je podporováno zobrazení sektorových skenů, pohledů shora, z boku a z čel, C-skenů.

Technické vlastnosti ultrazvukových defektoskopů Harfang Prisma

Harfang Prisma UT

Harfang Prisma PA