Otazky

Technologický proces výroby plastových oken společnosti Epsilon ( Akord-S )

V této sekci vás seznámíme s hlavními procesy moderní výroby vašeho budoucího okna, počínaje výrobou profilu a konče expedicí hotového výrobku.

Veškeré výrobní postupy a fotografie jsou převzaty ze skutečných výrobních zařízení našich dodavatelů z Ukrajiny a Evropy i z vlastní výroby.

Historie okna začíná přípravou PVC směsi (sloučenina). Směs se skládá z několika hlavních složek, jako je PVC pryskyřice, stabilizátory, modifikátory, křída, oxid titaničitý, vnitřní a vnější maziva.

Každá složka je automaticky dávkována v jasném poměru. Sebemenší nedodržení podílu, ať už ve směru poklesu nebo zvýšení, je plné porušení výrobních režimů (teplota plastifikace, rychlost výroby, zatížení zařízení a nástrojů, odchylka od přípustných rozměrů hotového výrobku).

Po smíchání jde směs do skladovacích sil ke konečnému usazení před tím, než je dodávána do výrobních linek.

Poté je směs přiváděna přes dopravní pneumatický systém do výrobní linky PVC profilů.

Od tohoto okamžiku začíná proces vytlačování (od lat. vytlačování – vytlačování).

Jedná se o technologii výroby výrobků kontinuálním lisováním roztaveného materiálu (směsi) přes tvarovací hlavu (zápustku).

Poté profil natavený na 180-200C° prochází kalibrátorem, kde se nakonec vytvaruje a ochladí na 20-30C°.

Dále se nanese ochranná fólie a profil se nařeže na požadovanou délku. Profil je balen na paletách.

Každé 4 hodiny jsou odebírány vzorky pro komplexní testování v naší vlastní laboratoři.

Samotná výroba okna začíná zpracováním zakázek a vytvořením technologické specifikace.

Všechny hlavní výrobní procesy TM EPSILON jsou automatizované. Úkoly pro automatické zařízení jsou přijímány elektronicky, což zcela eliminuje chyby při ručním zpracování.

První výrobní oblastí je řezání PVC profilů. Automatické pilové centrum Haffner (Německo) v souladu s technickou specifikací řeže přířezy rámů a křídel požadované velikosti s přesností 0,1 mm. Po řezání je každý obrobek označen štítkem s čárovým kódem, který obsahuje veškeré informace o budoucím okně.

Po řezání se do všech obrobků vloží pozinkovaný ocelový profil. Tento proces se nazývá vyztužení profilu. Pozinkovaný ocelový profil se k PVC profilu přišroubuje speciálními samořeznými šrouby a vrtákem. Vzdálenost mezi šrouby pro bílý profil je 400 mm, pro barevný – 250 mm.

Další fází je vrtání a frézování technologických otvorů.

Automatické zpracovatelské centrum Thorwesten (Německo) při čtení čárového kódu z obrobku načte program zpracování obrobku. Pomocí 6 různých nástrojů obráběcí centrum automaticky vytvoří drenážní, větrací otvory, otvory pro připevnění impostů, frézování pro zámky a vrtání otvorů pro panty.

Dále dochází k třídění a obrobky jsou na speciálních vozících přemístěny do svařovacího a čisticího prostoru.

Jednou z nejobtížnějších a nejkritičtějších oblastí je oblast svařování a čištění budoucích oken.

V této fázi 4-hlavové svařovací stroje MĚSTSKÝ (Německo) spojte 4 přířezy do jedné konstrukce. Přesné umístění os XY spolu se svařovacím systémem „to size“ umožňuje získat hotové rámy a křídla přesně specifikované velikosti. Díky metodě svařování s paralelní konvergencí profilu se pevnost rohu zvyšuje o 30 %.

Přečtěte si více

Pakomáry na okurkách: opatření pro boj s mouchou listonohou okurkovou. Jak ošetřit proti jiným škůdcům ve skleníku a na otevřených zahradních záhonech?

Po svařování se získá roh s vytvořeným překrytím.

Čištění takového koutu probíhá na 4osém CNC čistícím stroji URBAN.

Po odizolování je rám a křídlo připraveno k dalšímu zpracování.

Sluší se dodat, že tyto dva stroje jsou propojeny online systémem, tj. při čtení čárového kódu z obrobku se svářečka umístí podle daného rozměru a odizolovací stroj obdrží informace o provedení (velikost, typ profilu, barva atd.) .d) a načte požadovaný program pro zpracování.

Dále jde rám k montážním stolům, kde se instalují vázání (imposty), přišroubují se závěsy a kování.

Současně probíhá montáž okenního kování na křídla. Na poloautomatickém stole se otevírací mechanismy a panty našroubují.

Poslední fází výroby vašeho okna je zasklení.

Pro rovnoměrné rozložení hmotnosti skleněné jednotky je do polodrážky rámu instalována speciální vyrovnávací podložka, na kterou je skleněná jednotka vložena a zaklíněna v určitém pořadí pomocí distančních podložek. Toto je nezbytný a velmi důležitý postup. Při správném zaklínování se zvyšuje tuhost konstrukce a eliminuje se prověšení křídla.