Svařování výztuže: metody, materiály, aktuální parametry | Články «Center Metiz»

Ocelová výztuž se používá všude: při stavbě základů, výrobě železobetonových výrobků a pokládání vozovek. Pro výrobu svařovaných rámů a dalších výztužných konstrukcí z ocelové výztuže se používají různé druhy svařování, včetně ručního oblouku (MMA). Používá se jak v každodenním životě, tak v průmyslu. V druhém případě jsou požadavky na technologii procesu a výsledné struktury stanoveny a regulovány GOST pro svařování výztuže 14098-2014, která nahradila předchozí 14098-91.

Metody svařování

Nejpoužívanějšími typy svařování výztuže jsou svařování na tupo a přeplátování. Nejčastěji ale dávají přednost první možnosti. V tomto případě se svařování kovu provádí po celé oblasti spoje, což poskytuje nejspolehlivější šev. Tato metoda je použitelná při výrobě kritických konstrukcí, zatímco svařování překrytím se více používá v každodenním životě nebo při vytváření rámů, které nejsou určeny pro významné zatížení. Existují další metody, které jsou popsány níže.

Zadek od vany

Svařování výztuže na tupo se provádí pomocí jednoho kusu – držáku ve tvaru U, který se nazývá svarová lázeň. Svařování se provádí v dolní poloze. Držák je umístěn pod spojem dvou tyčí, takže část tyčí s přechodem končí uvnitř vany. Dále se provádí svařování vysokými proudy (až 450 A s elektrodou d 5–6 mm). Pokud se pracuje při teplotách pod nulou, měl by se proud zvýšit o dalších 10–15 %. Protože jsou tyto hodnoty vysoké, je přijatelný pouze lehký dotyk tyče s elektrodou.

Během práce se přídavný kov roztaví, zcela vyplní prostor vany a vytvoří velmi pevný monolitický spoj. Kromě pevnosti je jednou z výhod tohoto způsobu svařování nízká spotřeba přídavného materiálu. Hmatatelnou výhodou je, že tato metoda umožňuje pracovat s tlustou a velmi silnou výztuží – od 20 do 100 mm.

Při svařování na tupo se používají vany z různých materiálů – grafit, měď, ocel. V důsledku toho se posledně jmenované stávají součástí samotné konstrukce, grafit a měď jsou po svařování odstraněny z výztuže.

Překrývající se svařování výztuže

Pokud je rám z výztuže navržen pro menší torzní nebo ohybové zatížení, jsou tyče svařeny překrývajícím se způsobem. Práce v podmínkách průmyslové výroby musí být prováděny v souladu s GOST. Doporučená prostorová poloha pro svařování je nižší.

• předběžné čištění povrchu tyčí od rzi a jiných nečistot (s výjimkou některých značek s rutilovým povlakem);
• překrývající se tyče nad sebou s připojovací plochou od 15 do 30 cm;
• svaření horní strany spoje na dvou místech (blízko konců každé tyče);
• svařování spodní strany – uprostřed segmentu, kde se tyče překrývají.

Přesah lze také svařit průběžným bočním švem. Doporučený úhel sklonu elektrody při provozu je 15% odchylka od svislice. Po dokončení práce se struska z oblasti napojení odstraní.

Svařování křížových spojů

Zpravidla se provádí ve vodorovné prostorové poloze elektrodami o průměru 4–5 mm. Příčně ležící tyče musí být přitlačeny k sobě, aby nevznikly mezery.

• Doporučená délka oblouku je krátká (výztuž se spojuje svařováním pomocí krátkých spon).
• Elektroda by měla svírat úhel 30–40° vzhledem k rovině tyčí.
• Konec elektrického vodiče by měl směřovat do úhlu, který tvoří výztužné tyče.
• Elektroda se postupně pohybuje podél spoje dílů, cvočky se provádějí ve vzdálenosti minimálně 8 mm.
• Připínáčky se aplikují na obě strany horní tyče – obvykle má menší průměr a nefunguje.

Pokud se svařování provádí s vertikálním uspořádáním tyčí, pak se svar naopak aplikuje na obě strany pracovní tyče. Při teplotách MMA pod nulou není povoleno svařování tyčí ve tvaru kříže.

Odporové svařování výztuže

Je to možné pouze pomocí stacionárních zařízení. Vysoce produktivní, ale zároveň finančně náročná metoda. Bleskové tupé svařování výztuže se na stavbách prakticky nepoužívá kvůli náročnosti přepravy zařízení.

Pevnostní zkouška po svařování

Po dokončení práce se zkontroluje pevnost svarového spoje. Toho lze dosáhnout různými způsoby.

• Pád kovové konstrukce z výšky 1 metru. Mělo by snadno odolat nárazovému zatížení a eliminovat sebemenší možnou deformaci ve švech.
• Zatloukání – kov je v místech spojů poklepán přiměřenou silou.
• Rentgenové vyšetření – používá se v určitých případech, zejména pokud jde o kritické struktury.

Druhá možnost umožňuje identifikovat skryté vady (póry, praskliny atd.).

Doporučené hodnoty proudu

Při svařování výztužných rámů závisí výběr ukazatelů proudu přímo na tloušťce výztužného prvku, značce a průměru elektrody. S rostoucími rozměrovými parametry výztužné tyče se hodnoty zvyšují.

Značka elektrody

Průměr, mm

Aktuální síla, A.

Značky jako E42, SM-11

Jaké elektrody by měly být použity pro svařování výztuže?

Při výběru tohoto spotřebního materiálu se berou v úvahu ukazatele, jako je typ oceli tyče, její mez kluzu, tloušťka tyče a průměr svařovací tyče. Označení armatur by mělo obsahovat písmeno C („svařování“), mez kluzu (pevnost v tahu) v indexu je označena číslem, například:

• A500S – svařitelná ocelová výztuž s pevností v tahu do 490 MPa;
• A400S – výztuž stejného typu s mezí kluzu do 390 MPa.

Pro svařování MMA A500C jsou široce používány typy elektrod s rutilovým a bazickým povlakem: E42, E42A, E46, E46A, E50, E50A, E55, E60. Které značky jsou preferovány?

OZS-12. Jedna z nejlepších možností pro připojení takových tyčí. Díky oxidu titaničitému v povlaku mohou pracovat na zoxidovaných plochách a i v tomto případě je vyloučena tvorba pórů ve svarovém kovu. Poskytují vysokou odolnost spoje proti únavě kovu, a to i tehdy, když výztuž přebírá konstantní vysoké zatížení v místě svaru. Používá se pro svařování výztuže pro základy a povrchy vozovek. Mezi výhody patří možnost svařovat švy v libovolné prostorové poloze.

UONI-13/55U jsou univerzální elektrody se základním povlakem, které umožňují svařovat tvarovky A500S. Výztužné spoje se provádějí vanovou metodou ve spodní poloze švu. Tyče jsou spojeny širokým švem, svarová lázeň by měla zůstat co nejdéle v tekutém stavu. Doporučená délka oblouku je krátká, protože hoření může být nestabilní, pokud je dlouhý.

Pro montáž rámů určených pro lehčí zatížení je použita výztuž A400C. Při svařování se hojně používají jakosti ANO a MR s rutilovým povlakem – lze je svařovat i na rezavý povrch, výztužné tyče se překrývají. Používají se také elektrické vodiče se základním typovým povlakem. Jedná se především o výrobky vyráběné pod značkami UONI-13/45, ANO-21 a také TMU-21U (patřící do typu E42).

Poměr výztužných a elektrodových tyčí podle tloušťky

• Pokud je průměr armovací tyče v rozmezí 5–8 mm, používají se elektrody 2, 2,5, 3 mm, ne více.
• Při svařování výrobků o tloušťce 8 až 10 mm se zpravidla používají tyče 3, 3,5, 4 mm.
• Pokud tloušťka výztužné tyče přesahuje 1 cm, musíte použít tyče o průměru 5 mm nebo více.

Elektrody pro svařování tvarovek od Center Metiz

Celý sortiment elektrodových produktů pro spojování výztužných prvků je uveden v našem katalogu. Zde naleznete tyče různých průměrů pro tyče různých tlouštěk, výplňový materiál s rutilovým povlakem, který umožňuje navařování na rezavé povrchy.

Sortiment vám umožňuje vybrat si spotřební materiál jak pro práci v domácích podmínkách (stavby pro letní dům, příměstská oblast), tak pro průmyslové použití. Všechny elektrody, které předkládáme pro vyztužení svařování, mají potřebné certifikáty a certifikáty a plně splňují požadavky GOST.