Lití betonové podlahy | články

V závislosti na velikosti, účelu, poloze konstrukcí a podmínkách betonáže existuje velké množství způsobů ošetřování a péče o beton. Podívejme se na základní požadavky.

Čerstvě položený beton musí být chráněn před mechanickým poškozením, přímým slunečním zářením, mrazem a větrem. Před dosažením 75 % návrhové pevnosti se betonová konstrukce snadno zničí, proto je pro dosažení jejích pevnostních charakteristik nutné přísně dodržovat teplotní a vlhkostní podmínky.

V létě se položená betonová směs zakryje pytlovinou, pískem nebo pilinami a zalévá se vodou. Při betonáži konstrukčních prvků s velkým povrchem je nutné zajistit, aby voda zůstala zadržena ještě před procesem tuhnutí. Za tímto účelem se čerstvě položený beton pokryje utěsněnou fólií. V obzvláště horkých dnech se bednění také zalévá vodou. Protože vytvrzování betonu je zajištěno přímým kontaktem s vodou, měla by frekvence zalévání zajistit stálý vlhký stav dílů. Přerušení vlhčení betonu není povoleno, protože to může vést ke smršťování a praskání. Doba takové péče závisí na konkrétních klimatických podmínkách, ale zpravidla je 5-7 dní.

V zimě, při teplotách pod bodem mrazu, by se betonáž měla provádět v přísném souladu s projektovými pracemi. U betonů bez nemrznoucích přísad by pevnost před mrazem měla být:

• 70 % pro kritické konstrukce (s předpjatou výztuží, v rozpětí konstrukcí atd.);
• 50 % pro konstrukce s nepjatou výztuží a betonem třídy M150;
• 40 % pro konstrukce s nepjatou výztuží a betonem třídy M 200-300;
• 30 % pro konstrukce s nepjatou výztuží a betonem třídy M 400-500;

V takových případech se beton konzervuje pomocí izolovaného bednění a při nízkých teplotách se beton dodatečně ohřívá elektrickým ohřevem, párou nebo vháněním teplého vzduchu. Otevřené části se zakrývají izolačními rohožemi nebo pilinami, čímž se dosahuje principu termosky.

Pro pokládku betonu v mrazivých teplotách se používají také různé chemické přísady (rychletvrdnoucí cementy a cementy se zvýšeným uvolňováním tepla, urychlovače atd.).

Zvýšení pevnosti betonu pomocí nemrznoucích přísad.

Je nepřijatelné používat chemické nemrznoucí přísady v částech konstrukcí nacházejících se v zóně proměnlivé hladiny vody, v bezprostřední blízkosti zdroje stejnosměrného proudu vysokého napětí, v předpjatých konstrukcích a konstrukcích vystavených dynamickému zatížení. Chloridové soli nejsou povoleny pro použití v konstrukcích, které neumožňují zvýšenou hygroskopičnost a mají ocelovou výztuž nebo zapuštěné díly bez dodatečné ochrany. Dusitan sodný a potaš se nepoužívají v konstrukcích s použitím hliníku a jeho slitin.

Nízká teplota je hlavním problémem provázejícím zimní betonování. Pro začátek stojí za zmínku, jak negativní teploty mohou ovlivnit proces tuhnutí a tvrdnutí betonu. Existují dva hlavní důvody:

• Zpomalení procesu hydratace cementu (zvýšení doby, za kterou beton získá pevnost)
• Zmrznutí vody obsažené v betonu (úplné zastavení procesu zpevňování)

Podívejme se na to v pořadí: jak každý z důvodů ovlivňuje chování betonu nabývání síly. Jaký je hlavní problém betonování za nízkých teplot? Proč je negativní teplota nebezpečná pro čerstvě položený beton? Co přesně cementu chybí ke správnému tuhnutí a tvorbě cementového kamene při betonování v zimě?

Nízká teplota (0+10 stupňů) výrazně zpomaluje proces hydratace cementu. Jednoduše se prodlužuje časový rámec, kdy beton získá pevnost. Například: za normálních podmínek (+20 stupňů Celsia) získá beton pevnost až 70 % za týden. Při okolní teplotě +5 stupňů může doba pro získání 70% značkové pevnosti betonu trvat 3-4 týdny.

Vysoká teplota je katalyzátorem většiny chemických procesů. Proces hydratace cementu není výjimkou. Proto se při výrobě železobetonových výrobků používá napařování čerstvě litých betonových výrobků. Během paření se v komoře s čerstvě vyrobenými železobetonovými výrobky ponořenými do ní udržuje teplota 70-80 stupňů a vysoká vlhkost. Díky těmto podmínkám získává beton vysokou pevnost zrychleným tempem. A beton může získat pověstných 70% pevnosti za 8-12 hodin (při standardních 20stupňových podmínkách je podobné pevnosti betonu dosaženo za týden).

A pokud nízké kladné teploty zpomalují proces tuhnutí a pevnosti betonu, pak záporné teploty jej zcela zastaví. Důvodem je mrznutí vody v mladém betonu. Samotný proces hydratace cementu je bez vody nemožný. Voda je nezbytnou složkou pro tvorbu cementového kamene. Cement musí být v kontaktu s vodou (vlhkostí) po celou dobu zrání. Klasická doba, po kterou beton získává pevnostní třídu, je 28 dní. Právě v tomto věku by měl získat pevnost, která byla vypočítána a předpovězena laboratoří betonárny. Jak jsme však již zjistili, při betonáži v zimních podmínkách se proces tuhnutí a pevnosti může prodloužit, nebo dokonce úplně zastavit, až do začátku tání.

Jak betonovat v zimě?

Pokud mluvíme o zimní betonáži, budeme předpokládat, že teplota, při které se provádějí monolitické práce, je záporná. Hlavním úkolem je zabránit zamrznutí vody obsažené v betonu. Důležité je nenechat cement vyschnout. Cement vodu potřebuje. V tom spočívá jeho životnost a pevnost. Technologie zimní betonáže je v podstatě zaměřena na ochranu vody před zamrznutím (krystalizací).

Existuje několik hlavních způsobů, jak chránit betonovou záměsovou vodu před zamrznutím:

• Aplikace protimrazových přísad do betonu (AMD)
• Použití elektrického ohřevu betonu
• Zakrytí betonu PVC fólií, izolace atd.
• Výstavba provizorního přístřešku s vytápěním pomocí horkovzdušných pistolí

Použití protimrazových přísad do betonu je nejběžnější metodou používanou při betonování v zimních podmínkách. Většina betonáren vyrábí beton se zimními přísadami PMD. Takzvaný zimní beton se vyrábí v různých variacích, lišících se procentem přísad.

Nemrznoucí přísady se do betonu přidávají v přísném procentuálním poměru s množstvím cementu obsaženým v konkrétní značce betonu. Také množství protimrazové přísady závisí na předpokládané teplotě vzduchu, při které bude betonáž probíhat.

Elektrické ohřev betonu se častěji používá na velkých staveništích, kde je technicky možné použít transformátory s vysokým výkonem (30-80 kW). V ruské realitě zchátralých rozvoden a nedostatečných kapacit elektrických sítí je zimní ohřev betonu pro soukromého developera nereálným úkolem.

Krycí beton je nejracionálnější způsob betonování v zimě, při hraničních teplotách vzduchu +3-3. Tuhnutí a tvrdnutí betonu je izotermický proces, to znamená: při tuhnutí a nabírání pevnosti uvolňuje cement ve styku s vodou teplo. A bylo by hezké udržet toto teplo. K tomu je nutné zakrýt čerstvě litou betonovou konstrukci PVC fólií nebo izolací. V některých případech, pokud byl při betonování v zimě použit běžný beton bez protimrazových přísad a teplota vzduchu prudce klesla na nízké mínusové hodnoty (-5-15), je vhodné použít plynové nebo elektrické pistole.

Pokud se má použít dodatečné vytápění horkovzdušnými pistolemi, pak se PVC fólie neumisťuje na betonový povrch, ale na dočasný rám z prken, tyčí atd. Nad betonovou konstrukcí se vytvoří něco jako nízký „stan“ nebo „markýza“ a pod tento kryt se umístí horkovzdušné pistole. Čím vyšší je teplota pod stanem, tím rychlejší bude proces nárůstu pevnosti, a tím dříve lze s vytápěním přestat. Ve většině případů stačí 1–3 dny vytápění horkovzdušnými pistolemi pro počáteční nárůst pevnosti betonu, dostatečný pro další práci. Během této doby může beton získat až 50 % pevnosti v tahu.

Možné následky zimní betonáže

V každém případě, i když se nic nedělá a beton je stále zmrzlý, nezoufejte. Proces nabírání síly se obnoví, jakmile se obnoví kladné teploty a voda rozmrzne. Situace je zcela běžná, když v říjnu až listopadu existují mrazy po několik dní a poté teplota zůstává po celý měsíc pozitivní. V této situaci beton, zmrzlý během těchto několika chladných dnů, bude s nástupem tání nadále nabírat na síle.

Nejčastěji k takovému procesu dochází s malými ztrátami pro litou betonovou konstrukci. Samozřejmě dochází ke snížení pevnosti betonu zmrazeného v raném stádiu. Vzhledem k konstrukčním rezervám této pevnosti však můžeme nad tímto nedorozuměním zavřít oči.

Při zamrzání zpravidla trpí nejvrchnější vrstva betonu. Pokud se odlévá podlahová deska nebo základová deska, pak při náhlých mrazech utrpí povrch, nikoli hmota konstrukce. V budoucnu bude tento povrch, podobný odlupující se barvě, pokryt plevami. Důvodů je málo.

• Za prvé, vnitřní hmota betonové konstrukce šetří teplo vznikající reakcí cementu a vody (izotermický proces). A samozřejmě pomáhají ochranné funkce bednění a vnější vrstvy betonu.
• Za druhé, voda jako nejlehčí složka betonu stoupá ve všech případech nahoru. Zvláště pokud byl beton při lití zředěn vodou. Tím se dostáváme do horní části desky přebytečné nevázané vody a samozřejmě se narušuje poměr voda-cement v této části konstrukce. A zde „pomáhá“ i mráz.

Pokud se vyskytne problém: beton zmrzl a neočekává se žádné tání, můžete k záchraně konstrukce podniknout následující opatření. Betonovou konstrukci zakryjte PVC fólií, aby mrznutí a tání, ke kterým na jaře nevyhnutelně dojde, nezničilo již tak slabou vrchní vrstvu betonu. V tomto případě bude mít cement šanci pokračovat v procesu hydratace na jaře. Pevnost bude nižší než vypočítaná třída betonu, ale ne tak kritická jako v případě slabého betonu, který je jednoduše ponechán pod sněhem a deštěm. Nezakrytý, zmrzlý beton může na jaře ztratit značnou část své vrchní vrstvy. Sníh ležící na konstrukci se během dne roztaje a v noci zmrzne, čímž se zničí již tak slabý povrch.

Pro konzultace, výběr, objednávku a nákup betonových, maltových a železobetonových výrobků, zavolat telefonicky +7 (927) 225-27-48

Odbornou konzultaci nabízíme zdarma

Získejte konzultaci nebo cenovou nabídku od specialisty naší společnosti ještě dnes

Pošlete poptávku Nebo volejte: +7 (927) 147-05-07

• Certifikované vysoce kvalitní produkty
• Zkušenosti více než 20 let
• Velký výběr stavebních materiálů a služeb
• Výhodné ceny od výrobce
• Doručení na místo
• Гарантия
• Speciální vybavení k zapůjčení
• Vážení nákladní dopravy

• Certifikované vysoce kvalitní produkty
• Zkušenosti více než 20 let
• Velký výběr stavebních materiálů a služeb
• Výhodné ceny od výrobce
• Doručení na místo
• Гарантия
• Speciální vybavení k zapůjčení
• Vážení nákladní dopravy

Kontakt

• Telefony +7 (927) 147-05-07
  +7 (927) 225-27-48
• E-mail [email protected]
• Adresa: Balakovo, ul. Transportnaya, 4
• Otevírací doba: Po-Pá: 8:00 až 17:00,
  So – Ne: dny volna

„BALMET“ – stavební materiály a služby v Balakově, s.r.o. „Balakovskiy Metall“ © 1999 – 2025 Výroba betonu, malty, železobetonových výrobků, válcovaných kovů a speciální techniky k pronájmu. Vynikající služby, příznivé ceny.

Vypočítejte náklady

Napište nám, manažer vás bude kontaktovat pro upřesnění podrobností.

• Beton
  • Beton
  • Řešení
  • Pokyny pro péči o beton
  • Základové stěnové bloky
  • Dolomitové a keramicové bloky
  • Opěrný kroužek
  • Instalatérský kroužek
  • Kryt kroužku a poklopu
  • Dno studny
  • Kruhový krk (kužel)
  • Překlad tyče
  • betonové výrobky
  • Prvky plotu
  • Schodišťové stupně
  • Kruh
  • Ocelový plát
  • Periodika
  • Pás
  • Kulaté potrubí (VGP, ES)
  • Profilová trubka
  • Ocelový úhelník
  • Kanál
  • I-paprsek
  • Vážení nákladních vozidel
  • Autojeřáb SANY QY25C
  • Rypadlo DOOSAN DX190W
  • Rypadlo Hyundai R170W-7
  • Domíchávač betonu
  • Čelní nakladač

  K analýze událostí na našich stránkách používáme soubory cookie. Pokračováním v prohlížení stránek souhlasíte se zásadami ochrany osobních údajů.

  Co budeme hledat? Například beton.

  

  Spolehlivým způsobem, jak zajistit hladkou, odolnou a kvalitní podlahovou krytinu, je vyplnit podlahu betonem. Tento proces se používá jak ve stavebnictví, tak při opravách budov a konstrukcí.

  V obytných, kancelářských a veřejných prostorách se betonování používá k vytvoření potěru – vyrovnávací hrubé základny pro povrchovou úpravu. V technických prostorách – garáže, dílny, sklady se betonová směs stává přímo vrchním nátěrem. Tento materiál má mnoho výhod: trvanlivost, pevnost, odolnost proti opotřebení, vlhkosti a mechanickému namáhání. Betonové podlahy chrání před chladem a nejsou náchylné k požáru nebo vlhkosti. Relativně jednoduchá technologie umožňuje vyplnit podlahu betonem v soukromém domě sami. Ale abyste dosáhli požadovaného výsledku, musíte pečlivě dodržovat proporce při míchání roztoku, pravidla pro přípravu povrchu a pořadí práce.

  Příprava povrchu k nalévání

  Před nalitím betonu na podlahu musíte nejprve připravit povrch. Příprava zahrnuje následující postupy:

  1. Odstraňte stávající podlahovou krytinu. Odstraňte trámy, odstraňte izolaci a starou hydroizolaci. Pokud má hrubý potěr vážné vady, odstraňte ho také. Zajistěte plný přístup k základně budoucího potěru.
  2. Odstraňte stavební a jiné nečistoty.
  3. Očistěte povrch od prachu a nečistot vlhkým hadříkem nebo vysavačem.
  4. Odstraňte olejové skvrny, pokud nějaké najdete.
  5. Pokud jsou na podlahové desce vady (trhliny, výmoly), zakryjte je cementovou maltou.
  6. Vyrovnejte povrch, pokud možno eliminujte výškové rozdíly pomocí cementové malty.

  V soukromých domech a malých budovách se nalévání často provádí na zemi. V tomto případě je nutné určit maximální výšku podlahy. Odstraňte vrchní vrstvu půdy, odstraňte kameny, úlomky a velké kořeny. Poté půdu důkladně zhutněte. Na dno položte pískový a štěrkový polštář (štěrk – 10 cm, písek – 15-20 cm). Zakryjte horní část parotěsným materiálem, položte na něj izolaci a hydroizolaci. Poté položte síťovinu pro vyztužení (je-li to nutné). Nainstalujte vodicí majáky.

  Výběr a příprava betonové směsi

  Výběr materiálů pro vyplnění podlahy závisí na stavu primárního potěru, vlastnostech povrchové úpravy a dalších faktorech.

  V závislosti na technologii jsou potěry:

  1. Mokré – vyrábí se z cementově pískové malty, továrně vyrobené nebo připravené ručně na místě.
  2. Polosuché – obsahují méně vody. Hlavní rozdíl je v tom, že rychleji schnou a získávají pevnost, za 5-8 dní oproti 28 dnům u mokrého potěru. Po nastavení není potřeba žádné další vyrovnávání.
  3. Suché – nepoužívá se žádná voda. Používají se k vyrovnání velkých (od 3 do 12 cm) rozdílů v úrovni podlahy ve výšce.
  4. Samonivelační nebo samonivelační podlaha. Vyrobeno z hotových směsí.

  Používá se jako dokončovací potěr k odstranění rozdílů a nerovných povrchů. Vhodné pro jakýkoli typ podlahové krytiny, kromě podlah se sklonem a výškovými rozdíly většími než 2 cm.

  V závislosti na pojivové složce se rozlišují následující typy směsi:

  • Pískový beton je směs cementu, písku a vody. Výhody tohoto typu směsí: všestrannost, odolnost proti vlhkosti a mechanickému poškození, dlouhodobé zachování plasticity po smíchání, hladký povrch. Vhodné pro konečnou vrstvu podlahového potěru. Nedoporučuje se instalovat na dřevěné podklady.
  • Klasický beton v tradičním poměru složek: 1 díl cementu, 2 díly písku a 4 díly drceného kamene. Pro různé druhy betonu jsou tyto poměry upraveny. Vhodný jako vrchní nátěr do oblastí se silným provozem.
  • Omítka. Jsou pouze tovární výroby. Mají vysokou přilnavost a dobře spolupracují s koberci, parketami, linoleem a dlaždicemi. Vzhledem k nízké odolnosti proti vlhkosti se používají výhradně v suchých, vytápěných místnostech.
  • Expandovaná hlína. Lehký materiál s izolačními vlastnostmi. Často se používá pro suchý potěr.
  • Skinny – se sníženým podílem pojiva a zvýšeným obsahem hrubého kameniva. Používají se k výrobě hrubých potěrů, ale na ně je třeba nalít vyrovnávací vrstvu betonu.

  Podívejme se blíže na to, jak vybrat a připravit materiál pro nejběžnější typ směsi pro lití betonových podlah – cement-písek. Pro instalaci podlah v domě se používá DSP pevnostní třídy M100 nebo M150. Pokud se očekává velké zatížení například v garáži, skladu nebo dílně, potřebujete odolnější pískový beton M200. K přípravě směsi těchto značek budete potřebovat cement a písek M400 v následujících poměrech:

  • M100 – 1:4;
  • M150 – 1:3;
  • M200 – 1: 2,5.

  Množství vody se obvykle stanovuje v průměru experimentálně, je to polovina celkové hmotnosti suchých složek nebo 100 % objemu cementu. Kapalina se postupně přidává do smíchaného cementu a písku za stálého míchání až do konzistence zakysané smetany. Roztok by neměl být tekutý, ale pohyblivý, rozprostřený po povrchu a hladce vyrovnaný. Ke zlepšení výkonnostních charakteristik lze přidat změkčovadla.

  Etapy lití betonových podlah

  Pro správné nalití podlahy betonem se doporučuje použít pokyny krok za krokem.

  1. Připravte si nástroje. Budete potřebovat:
  • kapacita řešení;
  • pravidlo
  • úroveň;
  • měřítko;
  • hladítko (hladítko) a špachtle;
  • vrtačka s nástavcem;
  • stavební nůž;
  • majáky.
  1. Položte pomocné vrstvy: hydroizolaci, izolaci a armovací síť (v případě potřeby). Výztuž se používá pro nosné konstrukce, pro zpevnění nestabilních základů a zvýšení pevnosti potěru.
  2. Pomocí vodní nebo laserové úrovně budovy určete maximální výšku budoucí podlahy a vyznačte ji na stěně.
  3. Zaměřte se na značení, nainstalujte a upevněte majáky, které poskytnou rovný povrch. Na pevné desky se pokládají na cementovou nebo sádrovou maltu na sypké základy se zatloukají do země. Nainstalujte vodicí lišty na povrch majáků. Měly by být dokonale hladké a jejich horní okraj by měl odpovídat úrovni budoucího potěru.
  4. Připravte roztok z hotové suché směsi nebo přísad. Pro velké objemy použijte míchačku na beton pro malé objemy je vhodná vrtačka s nástavcem. Hmota se připravuje po částech, které se ihned pokládají na podlahu pomocí hladítka.
  5. Namíchaný beton umístěte hladítkem do jedné oblasti mezi majáky a proveďte počáteční vyrovnání hladítkem. Minimální tloušťka podlahových desek je 20 mm, pro tepelnou izolaci – 40 mm, pro půdu – 50-70 mm, pod technickými místnostmi – do 10 cm.
  6. Pomocí speciálního pravidla vytvořte co nejrovnější a nejhladší povrch, který odpovídá úrovni majáků. Chcete-li to provést, umístěte konce pravidla na sousední majáky a vytáhněte přebytečný roztok pohybem směrem k sobě.
  7. Roztok se nalije do vytvořených jam a prohlubní a znovu se vyrovná. Během procesu lití je nutné ze směsi uvolnit vzduch, často ji propíchnout armaturou nebo pomocí vibrátoru.
  8. Postupně opakujte kroky na každé sekci – rozložte materiál, vyrovnejte jej nejprve zednickou lžící, poté pomocí pravítka, se zaměřením na majáky. V jedné místnosti (místnosti) musí být plnění provedeno do jednoho dne.
  9. Jednotlivé plochy podle potřeby obruste špachtlí.
  10. Pro lepší přilnavost litých ploch je můžete v místech spojů překrýt tenkou výztuhou nebo síťovinou.
  11. Beton zakryjte igelitem nebo mokrými hadry, aby příliš rychle nevysychal – může to způsobit praskliny.
  12. Nechte do úplného vytvrzení. Poté naneste vrstvu samonivelačního betonu, který bude sloužit jako základ pro jakoukoli povrchovou úpravu.

  Doba schnutí a zrání betonového potěru

  Klasický betonový roztok připravený „mokrou“ metodou získá pevnost značky, zcela zaschne a vytvrdne během 28-30 dnů. Příliš rychlé sušení zabraňuje potřebným chemickým reakcím za optimálních podmínek, což snižuje pevnost hotového výrobku. Během prvních 5-7 dnů je třeba povrch několikrát denně navlhčit malým množstvím vody. Frekvence smáčení závisí na okolní vlhkosti a teplotě sušení. Pro kvalitní vytvrzení nesmí být teplota vzduchu nižší než +20 °C. Do konce doby vytvrzování nemůžete pokládat vrchní nátěr ani instalovat vyhřívané podlahy. To neplatí pro keramické dlaždice – lze je pokládat na potěr po pěti dnech.

  Když beton dostatečně ztuhne, aby se po něm dalo chodit, je třeba oříznout potěr podél majáků pomocí obvyklého pravidla – odstranit všechny nepravidelnosti, hrboly a viditelné vady. Poté odstraňte majáky a nalijte roztok do výsledných drážek.

  Dokončovací a následné fáze

  1. Po zaschnutí má betonový monolit porézní povrch. Díky tomu absorbuje vlhkost, prach a nečistoty a při obrušování uvolňuje betonový prach. A to prostě nevypadá esteticky. Pro odstranění těchto nedostatků je potěr dokončen. Podlaha, která prošla tímto ošetřením, vypadá dobře, snáze se o ni pečuje a snáze se opravuje. Dokončení lze provést několika způsoby.
  2. Broušení – odstranění povrchové vrstvy betonu. Tím se materiál zhutní, uzavřou se póry, čímž se dvojnásobně až trojnásobně zvýší pevnost povrchu, zvýší se odolnost proti oděru, vlhkosti a agresivním látkám a sníží se znečištění ovzduší. Suché čištění se provádí nástroji s abrazivním povrchem. Je nutné chránit dýchací ústrojí před prachem a je vhodné použít vysavač.

  Předbroušená podlaha je ošetřena speciální leštící pastou s obsahem jemného diamantového brusiva. Poté je povrch ošetřen plstěným kruhem se speciální impregnací pro uzavření nejmenších pórů a mikrotrhlin. Je třeba poznamenat, že pro leštěný beton jsou vhodná řešení s třídou pevnosti alespoň B22,5.

  1. Aplikace vrchních nátěrů. V této kapacitě se používá dlažba, koberec, linoleum, keramická dlažba, malba, lakování a další. Před nanášením barvy, laku, nebo lepením podlahové krytiny přímo na potěr je nutné provést základní nátěr – aplikovat speciální výplňové impregnace.

  Po nalití betonu a vytvrzení betonu je nutné zkontrolovat jeho pevnost, v případě potřeby zajistit hydroizolaci a ujistit se, že lze nanést vrchní nátěr.

  Nejlepší způsob kontroly síly je v laboratoři. Ne vždy se to však v terénu podaří. Pevnost vlastnoručně připraveného a litého betonu můžete zkontrolovat starým způsobem – rozdrcením při úderu tupým předmětem. K tomu použijte instalatérské kladivo bez ostrých hran a zaoblené. Na povrch je aplikován úder střední síly s tupým koncem. Pokud se objeví malé škrábance nebo drobné promáčkliny (méně než 1 mm), pevnost odpovídá třídě M100-M150. Pokud nedojde k poškození – M200. Znatelné poškození ukazuje na nižší pevnost betonu. Musíte také věnovat pozornost zvuku a odrazu při nárazu. Čím hlasitější zvuk a silnější odraz, tím silnější je beton. Testování musí být provedeno na několika místech.

  Společnost „Pravilny Beton“ vyrábí a prodává vysoce kvalitní cementovou maltu třídy M75-M200 za dostupnou cenu. Výrobek je vyráběn podle proporcí regulovaných GOST, kvalita je testována ve vlastní certifikované laboratoři.