Jaký je nejlepší způsob řezání pěny?

Jaro se blíží a mnozí si budou chtít vyzdobit svůj domov pěnovým dekorem. A někdo se rozhodne izolovat svůj domov, který bude charakterově čekat na letošní zimu. Zde vám nemohu pomoci, nebude to levná cesta, ale řeknu vám o řezání pěnového plastu pro ty, kteří již mají CNC stroj. Popíšu několik hlavních bodů pro ty, kteří to neumí. Autor — Alexey Bykovskiy Jak si vybrat pěnový polystyren pro tvarové řezání. Pro dekorativní prvky se obvykle používá hustá pěna. M35 (hustota 35). Řezání trvá déle, řezná rychlost je nižší. ale je hustá, ačkoli hlavní tuhost zajišťuje povlak, pěnový základ musí být také tuhý. M25 – Tato polystyrenová pěna se používá pro izolační panely, jako jsou „TERMOPANELY“ a „POLYFACADE“, pokud chtějí ušetřit peníze; Hustota M15 nepoužívá se pro tvarové řezání. Pouze jako obal. Extruzní expandovaný polystyren, značky jako Penoplex, Polpan, TechnoNikol přibližně odpovídají hustotě M45. Původně byly vynalezeny pro umístění pod potěr na podlaze, ale pak se začaly lepit na stěny. ale hustý pěnový plast neposkytuje větší tepelnou izolaci, takže je na vás, abyste se rozhodli, zda jej na stěny přilepíte nebo ne.

Jak vybrat CNC stroj

Při řezání pěnového plastu není úniku z fyzikálních zákonů, pěnový plast se taví na všech strojích stejnou rychlostí a při stejné teplotě. Taví se, protože 98 % všech CNC strojů ho řeže nahřátou strunou a taví pěnový plast. Nečistoty a vlhkost v pěně, hlavní potíže při řezání vznikají právě z vlhkosti uvnitř „bochníku“ pěnového plastu. Vlhkost z toho detailně ochlazuje strunu uvnitř defektu. Při výrobě se přidávají odpadky v podobě větviček a kousků jiné pěny. a vlhkost je důsledkem špatného sušení. Navíc někde uvnitř je vlhkost, ale někde ne. CNC stroj na řezání pěnových plastů je komplexní Samotný rám stroje a software pro něj spolupracují. Pokud software není uživatelsky přívětivý, zabere mnoho času nastavení a příprava souboru pro řezání. Níže je uveden profesionální program pro řezání pěnového plastu ve 2D. Vzhledem k tomu, že strojník často vidí počítač pouze při práci, je velmi důležité, aby se okamžitě zorientoval a začal pracovat. Níže uvedu příklad známého programu Match3, aby bylo vizuálně jasné, co znamená uživatelsky přívětivé rozhraní. Vraťme se k pěnovému polystyrenu, výrobce pěny může ušetřit na surovinách, protože to tvoří jeho zisk. Čím méně surovin se při výrobě použije, tím méně je pěna hustá. Ale méně hustá pěna řeže rychleji, takže méně hustá neznamená špatně. Například jeden „bochník 35.“ bude nakrájet 3 hodiny a „bochník 25.“ se stejnými částmi a stejnými rozměry bude trvat krájení 1.5 hodiny. Obsluha tedy v jednom případě nakrájí 2 bochníky za směnu a ve druhém 4. Voda potřebuje čas na odpaření. A v okamžiku řezání se zahřátá „struna“, která nachází vlhkost uvnitř pěnového bloku, začne prudce ochlazovat, v důsledku toho přestane mít čas na roztavení pěny a je nutné snížit rychlost, kterou se stroj se pohybuje. Stroje s elektronickým ohřevem mají schopnost „za běhu“ trochu měnit rychlost i ohřev, ale ruční stroje tuto schopnost nemají. Jakmile tedy obsluha stroje zaslechla syčení vody nebo viděla, že rohy dílů nejsou ostré, ale „Oválné“, měl by snížit rychlost o několik konvenčních jednotek. Stroj se tak začne pohybovat pomaleji a bude mít čas roztavit pěnu. Zde však vstupuje do hry druhá nuance: „spálený“ je ten prázdný prostor v pěně, který ohřátý „provázek“ zanechá. Obvykle používáme nichromový drát o tloušťce 0.4 mm, protože je levný a dá se dobře natáhnout. 0.4 mm drát by měl zanechat spáleninu nebo řez o tloušťce přibližně 2-2.5 mm. Pokud neresetujete teplotu ohřevu, ale pouze rychlost, propal se zvýší na 4-4.5 mm, což je již hodně. Část bude „nemotorná“ a flétny ztratí svou expresivitu. Ukazuje se tedy, že musíte snížit rychlost a mírně snížit teplotu, když se rohy „oválí“. Nedoporučuje se zvyšovat teplotu! Vzhledem k tomu, že vodní pára v pěnovém bloku není rovnoměrná, nebude možné získat vysoce kvalitní díly. Bude hodně manželství. Dalším pravidlem je, že pěnu je třeba řezat shora dolů.. Vzhledem k tomu, že „spálenina“ odpaří 2.5 mm pěny na horní straně dílu a 2.5 mm na spodní straně, blok se rozpadne s každou řadou řezaných dílů. Již po 5 řadách se tvárnice smrští asi o 25 mm. A pokud nařežeme desky do oken o tloušťce 40 mm, pak (tloušťka tvárnice je v mém regionu 600 mm) bude 13 řad.

Stroje a jejich konstrukce

Jak jsem psal na začátku, nezáleží na tom, jaká konstrukce stroje je. Lanové stroje Tento typ konstrukce dostal své jméno, protože se provádí pohon. Krokové motory navíjejí kabel kolem speciálních kladek. Ukazuje se tedy, že jeden kabel uzavřený v kroužku posouvá osu Y a stejný kabel a motor posouvá osu X. Použití kabelu nejen snižuje náklady na celou konstrukci, ale také zajišťuje synchronní pohyb. Protože se lano prakticky nenatahuje, pohyb vozíku na jedné straně stroje posouvá vozík i na opačné straně. Neshoda je možná pouze v případě mechanické vůle. Pásové stroje Takové stroje mají dva nezávislé portály a pohyb vozíků se provádí pomocí pásů. Použitý řemen je ozubený. Protože motory nejsou mechanicky spojeny, existuje možnost, že pohyby nebudou synchronní. Tato funkce je funkce. Tato funkce není užitečná pro řezání lisovaných výrobků. A asynchronní princip také funguje správně, pouze pokud je možné programově nezávisle konfigurovat a spravovat oba portály. Pokud program neobsahuje všestrannou ovládací funkci, pak to není správné. Stroje na kuličkové šrouby Kuličkový šroub poskytuje nadměrnou přesnost pohybu, ale tomu musí odpovídat i další mechanická řešení. Kuličkový šroub je vhodný pro pohyb těžkých vozíků s několika řeznými strunami. Konstrukce stroje je nejdražší. PřesnostSíla stroje je v tom, jak pevně je sestaven. Opakovatelnost je často označována jako přesnost. To znamená, že opakovatelnost je to, jak odlišné budou dvě části, navzdory skutečnosti, že ostatní podmínky jsou stejné. Pro dekoraci fasád, a právě k tomu se používají stroje na tvarové řezání pěnového plastu, není tak důležité, jak moc výsledný produkt odpovídá linii a odpovídá mm a cm, mnohem důležitější je, jak jsou všechny totožné díly jsou. Pokud ze třiceti stejných dílů vidíte, že se velikosti liší o více než jeden milimetr. To znamená, že opakovatelnost je nízká, je třeba věnovat pozornost mechanické části stroje.

1. Možná není napnutá řezací struna, drát se zahříváním roztahuje a pružiny, které ho předtím držely pod napětím, se začínají prověšovat. Buď je potřeba vyměnit pružiny nebo více utáhnout strunu.
2. Možná jsou řemenice na motorech uvolněné a když se motor točí, netočí se s ním. Upínací šrouby na řemenicích musí být utaženy.
3. Kabel nebo pás nemusí být napnutý. Je potřeba zkontrolovat napětí a pokud tam není, utáhnout.
4. Možná se uvolnily šrouby na rámu. Musíte zkontrolovat všechny šrouby a utáhnout je. Zvláštní pozornost věnujte šroubům, které drží lanko k rámu nebo šroubům, které drží pás k rámu.

Řídicí program

Na příkladu ***** tohoto programu popíšeme hlavní funkce stroje, které se používají při řezání dekorativních prvků.

Rozhraní programu

Na pravé straně obrazovky vidíme:

1. menu ovládání rychlosti
2. Počet kopií otevřeného souboru. Počet řádků a sloupců.
3. Regulace teploty.
4. Tlačítko On/Off pro ohřev struny
5. Tlačítko On/Off napájení motorů
6. Tlačítko Start a šipky ručního ovládání
7. Tlačítko Otevřít soubor
8. Tlačítko pro změnu směru přehrávání souboru
9. Tlačítko pro svislé převrácení objektu
10. Tlačítko pro vodorovné převrácení objektu
11. Tlačítko pro naklonění objektu o 90 stupňů

Na obrazovce vidíme otevřený soubor, jedná se o řadu 12 prvků umístěných s otočením.

Pracovní cyklus

Automatický řezací cyklus se skládá z:

1. Otevřel soubor
2. Nastavte rychlost, kterou se bude stroj pohybovat, a teplotu struny
3. Stisknutím tlačítka zapnete ohřev struny, stisknutím tlačítka zapnete napájení motorů
4. Stiskněte tlačítko Start

Během procesu řezání můžete měnit rychlost řezání a teplotu ohřevu.

Další funkce

1. Když stiskneme dvě šipky na klávesnici najednou, stroj se začne nekonečně pohybovat směrem, kde jsme stiskli první šipku. Přitom při dané rychlosti a teplotě. Pokud není tlačítko ohřevu zapnuté, stroj se bude pohybovat maximální rychlostí. Stroj můžete zastavit přidržením libovolné šipky po dobu 2 sekund. Uvolněním šipky se stroj zastaví.
2. Podržením Ctrl a stisknutím tlačítka start (krátké nebo dlouhé) se stroj bude pohybovat podle programu v opačném směru.
3. Když jsou motory vypnuté a struna je zahřátá, podržením tlačítka start se na obrazovce zobrazí průchod dráhy, po které se bude stroj pohybovat.

Rozměry dílu

Kótování a kreslení se provádí v grafických programech jako CorelDraw nebo AutoCAD

Tyto výkonné grafické editory poskytují širokou škálu možností kreslení.

Změna velikosti, částečná změna, kdy se změní pouze část bodů, které tvoří objekt. Grafické editory jsou velmi rozsáhlé a rozsáhlé téma, o kterém se v tomto článku nemluví.

Editor pro 3D řezání

Tento editor je potřebný pro vytváření řezných souborů na otočném stole.

Součást je vytvořena z profilu nakresleného ve 2D editoru a několikrát opakována. Někdy se používá funkce současného řezání podél dvou os X a Y a otočný stůl se otáčí. To dává další zajímavé tvary.

Popíšu krok za krokem, jak vytvářet soubory

1. Po otevření programu klikněte v levém horním rohu na tlačítko „Soubor“, poté na „Nový“ v zobrazeném okně vyberte požadovaný profil dílu ve formátu PLT
2. Po výběru profilu se tento profil objeví na obrazovce a poté nahoru. klikněte na tlačítko „Settings“ a poté na „Increment úhlu“ Zadejte hodnotu přírůstku ve stupních. Například 10 nebo 36 nebo 90 stupňů. Obvykle to bude číslo v součtu všech opakování, které dává 360 stupňů.
3. Poté klikněte na tlačítko „Kopírovat obličej“ pro tolik obličejů, kolik plánujete získat. Řekněme, že přírůstek je nastaven na 36 stupňů. To znamená, že stisknutím tlačítka 9x dosáhneme plného otočení gramofonu.
4. Dále klikněte na „Design“ „Změnit směr ploch“ a zadejte číslo 1, stiskněte Enter.
5. Nyní můžeme tento soubor uložit ve formátu PL3, poté jej otevřít v řídicím programu stroje a začít řezat.

V tomto návodu jsem se snažil co nejpodrobněji popsat pořadí všech úkonů pro rychlý start. Doporučuje se ukázat tuto příručku začínajícím operátorům, aby se totéž neopakovalo několikrát. Pokusil jsem se také ukázat několik možností designu, jejich klady a zápory.

Autor — Alexey Bykovskiy

Snad pěnu řežete jinak, napište a já doplním návod.

• stroj na řezání pěny
• CNC stroj
• polystyrenová pěna
• lekce polystyrenu
• strojové lekce
• lekce řezání pěnou
• penarový stroj
• pěnový stroj

Top 5 nástrojů pro dokonalé řezání pěnového polystyrenu / expandovaného polystyrenu doma

Porézní materiály, jako je pěnový polystyren, se zdají být snadno zpracovatelné. Ale když vyvstane otázka, jak snížit penoplex, ukáže se, že to není tak snadné. Plechy se při fyzickém nárazu drolí, ohýbají a vibrují, řezy jsou nerovnoměrné a trhané. To není problém, pokud jsou švy mezi deskami vyplněny polyuretanovou pěnou a samotný materiál je skrytý pod omítkou nebo jinými dokončovacími materiály. Pokud jsou však požadovány hladké a čisté řezy, má výběr nástroje zásadní význam.

Tajemství dokonalého střihu penoplexu

Více než 90 procent objemu materiálu tvoří vzduch. Tento vzduch je obsažen v malých kulatých plastových kuličkách slepených k sobě. Díky této struktuře jsou pěnové plasty lehké, tepelně a zvukově izolují, což je cenná vlastnost pro izolaci široké škály budov. Ale zároveň jsou velmi nestabilní vůči mechanickému zatížení a snadno se zlomí při nárazech a jiných nárazech. Pokusy o řezání nebo řezání desek vedou k tvorbě vrásek na jejich povrchu a samotný materiál se silně drolí.

V důsledku toho se linie řezu stává nerovnoměrnou a proces produkuje velké množství fragmentovaných plastových částic, které jsou velmi náchylné k elektrifikaci. Proto před řezáním polystyrenové pěny doma by měl být proces přenesen na silnici nebo na podlahu pokrytou zbytečným filmem, přičemž je třeba vzít v úvahu skutečnost, že bude muset být v budoucnu odstraněn. Nejčistším způsobem, jak tento úkol splnit, je použít tenký, velmi ostrý nůž a nepoužívat nadměrnou sílu.

Při výběru optimální metody řezání polystyrenové pěny doma byste měli vzít v úvahu požadavky na její specifičnost a kvalitu tvarovaného okraje. Můžete použít jak standardní nástroje pro řezání za studena, tak tepelné řezačky. Pěnový polystyren a související nářadí u naší společnosti nakoupíte za přijatelnou cenu. Standardní nástroje jsou vhodné pro řezání polystyrenové pěny a podobných materiálů:

• nůž
• pilové pily
• elektrická polohovací pila
• Bulharština
• dobře napnutá kovová struna

Jaké nástroje zajistí rovnoměrný řez?

Ideálním řešením problému řezání tenkého pěnového plastu je kancelářský nůž s vyměnitelnými výsuvnými čepelemi. Tyto čepele jsou velmi tenké a ostré, což je v tomto případě vyžadováno. Důležité také je, že délka ostří je větší než tloušťka řezaného materiálu. Proto by se silnější plechy měly řezat pilkou na železo s jemnými zuby. Chcete-li získat nejhladší a nejčistší okraj, proveďte následující:

• Umístěte materiál na rovnou plošinu
• Označte čáru řezu pomocí metru a fixu
• Použijte rovnou hranu, jako je pravítko nebo pravítko
• Sebevědomým pohybem proveďte řez nožem do celé hloubky plechu.

Pokud nůž není dostatečně ostrý, materiál se bude mačkat nebo trhat, proto by se měl pravidelně brousit (pokud používáte běžný nůž) nebo by se měla ulomit tupá čepel.

Pokud se rozhodujete, jak nařezat pěnový polystyren, aby se nerozpadl, doma můžete použít nejjednodušší domácí nástroje. Pro řezání budete potřebovat asistenta, který zatáhne za druhou rukojeť. Samotný proces je podobný řezání dřeva obouruční pilou, ale místo řezání se materiál vlivem tření tře a taví pod zahřátým kovem. Za zmínku stojí, že izolace jako je pěnový polystyren má velmi příznivou jednotkovou cenu s minimálním odpadem po řezání.