Jak získat hašené vápno?

Tento článek byl spoluautorem Anne Schmidt, naší pravidelné přispěvatelky. Pravidelní přispěvatelé wikiHow úzce spolupracují s našimi redaktory, aby zajistili, že články jsou co nejpřesnější a nejúplnější.

Počet zdrojů použitých v tomto článku: 8. Jejich seznam najdete dole na stránce.

Počet zobrazení tohoto článku: 36 027.

Nehašené vápno, také známé jako oxid vápenatý (CaO), je žíravá, zásaditá látka. Po staletí se používá k různým účelům: jako hmoždíř, tavidlo, ke zpracování obilí a k vytvoření vodotěsného maziva pro lodě. Nehašené vápno se také používalo jako palivo pro vaření a ohřev vody. Dnes se nehašené vápno používá v mnoha průmyslových procesech. Existuje tedy mnoho důvodů, proč byste mohli chtít získat tuto látku. Naštěstí se nehašené vápno vyrábí z levných a běžně dostupných materiálů. S trochou snahy si nehašené vápno můžete vyrobit i doma.

Potřebné materiály a nástroje

• Chemické a/nebo ochranné brýle.
• Ochranná maska.
• Ochranný oděv a rukavice. Neměli byste mít žádnou odhalenou kůži. [1] X Zdroj informací

• Ujistěte se, že nosíte respirátor.
• Doporučuje se pracovat venku nebo pod kapotou. [2] X Zdroj informací

• Dolomity
• Мел
• Vápenec
• Nepoužívejte síran vápenatý (např. pařížská sádra). Během procesu výroby nehašeného vápna ze sádry se uvolňují nebezpečné a toxické výpary. [3] X Zdroj informací

• K získání jednoho dílu nehašeného vápna budete potřebovat 1,8 dílu suroviny s uhličitanem vápenatým.
• Pokud kupujete balenou směs uhličitanu vápenatého nebo jiných surovin, pečlivě si prostudujte složení a návod k použití uvedený na obalu.
• Bez předchozí konzultace s odborníkem nepoužívejte nic jiného než dolomit, křídu nebo vápenec. [4] X Zdroj informací

• Trouba musí být schopna udržet vysoké teploty (přes 1000 stupňů Celsia) po dobu jedné hodiny.
• Pec musí být dostatečně velká, aby pojala plánované množství nehašeného vápna.
• Pokuste se získat nehašené vápno venku. Pokud musíte pracovat uvnitř, zajistěte dostatečné větrání v prostoru, kde jsou kamna umístěna. Použijte digestoř nebo otevřete okna více. [5] X Zdroj informací

Vyhněte se síranu vápenatému. V žádném případě nepoužívejte materiály nebo směsi, které obsahují síran vápenatý. Při zahřívání se síran vápenatý rozkládá na oxid vápenatý a oxid sírový, což je jedovatý plyn. Tento plyn může způsobit vážné poškození vám, vaší rodině a domácím mazlíčkům. [6] X Zdroj informací

Hašené vápno – Jedná se o jeden z nejoblíbenějších materiálů ve stavebnictví. Získává se zpracováním některých přírodních minerálů, jako je vápenec, mramor nebo křída.

Hlavním způsobem zpracování je tření. Postup je následující: kousky vápence se umístí do speciální nádoby s vodou a nechají se několik dní. Během této doby dochází k hašení, tedy chemické reakci, v jejímž důsledku se vápenec mění na hašené vápno, které má potřebné vlastnosti.

Dalším způsobem výroby hašeného vápna je aktivace stavby. V tomto případě je vápenec vypalován při vysoké teplotě a poté je filtrován, aby se získal prášek. Zředěním tohoto prášku ve vodě lze získat hašené vápno pro stavební práce.

Kromě těchto základních metod existují další zpracovatelské metody, které vyrábějí hašené vápno s různými vlastnostmi. Některé z nich zahrnují přidávání různých přísad nebo použití speciálních zpracovatelských technik.

V důsledku toho je hašené vápno důležitou složkou ve stavebnictví a má širokou škálu aplikací.

Proces výroby hašeného vápna

Výroba hašeného vápna se provádí úpravou nehašeného vápna látkou, která má vysokou schopnost zadržovat vodu.

Hlavním způsobem zpracování nehašeného vápna je stínění. K tomu se vápno umístí do nádoby nebo nádrže, po které se postupně přidává voda. Pro dosažení optimálního poměru vápna a vody je důležité dodržet určité poměry.

Během tohoto procesu dochází k chemické reakci, která přeměňuje vápno na hašené vápno. Tím se uvolňuje teplo a vzniká uhličitan vápenatý. Reakce probíhá rychle a je důležité nedovolit příliš mnoho vody, aby oslabilo pojivo.

Po úplném zastínění se hašené vápno rozdrtí na požadovanou frakci. Typicky se tento proces provádí v mlýnu nebo kulovém mlýnu. Hašené vápno lze také prosít, aby se získal jednotnější produkt.

Hotové hašené vápno lze použít v různých oblastech včetně stavebnictví, výroby stavebních materiálů, ale i v zemědělství a dalších průmyslových odvětvích.

Chemický způsob výroby

Chemická metoda výroby hašeného vápna je založena na použití chemické reakce mezi vápnem a vodou. K tomu je třeba umístit nehašené vápno do speciálních reaktorů a přidat vodu.

V důsledku chemické reakce vzniká hydroxid vápenatý (Ca(OH)).₂), který je hlavní složkou hašeného vápna. Tím se uvolní velké množství tepla a voda se odpaří.

Výsledné hašené vápno má práškovou strukturu a bílou barvu. Používá se v různých průmyslových odvětvích a stavebnictví, například pro přípravu malt, výrobu sádrových výrobků, tukových výrobků atd.

Způsob horkého příjmu

Horká metoda výroby hašeného vápna se skládá z následujících kroků:

1. Vápenec je rozdrcen do docela jemného stavu.
2. Drcený vápenec se vypaluje v technologické peci při teplotě cca 900 °C.
3. V důsledku výpalu dochází k dehydrataci vápence a tvorbě aktivních oxidů vápníku.
4. Výsledné aktivní oxidy vápníku reagují s vodou, což vede k hašení neboli hydrataci vápna.
5. Výsledné hašené vápno prochází speciálním zpracováním a frakcionací, aby se získala požadovaná velikost částic.

Horký způsob výroby hašeného vápna je vysoce účinný a umožňuje získat produkt s určitými vlastnostmi.

Suchý způsob výroby

Tento způsob výroby hašeného vápna je založen na použití přírodního vápencového kamene, který obsahuje oxid vápenatý (CaO). Pro získání hašeného vápna se vápencová ruda drtí a kalcinuje ve speciálních pecích. V důsledku tohoto procesu reaguje oxid vápenatý s oxidem uhličitým (CO2), což vede k tvorbě hašeného vápna (Ca(OH)2).

Suchý způsob výroby hašeného vápna se vyznačuje vysokou produktivitou a nízkou cenou procesu. Charakteristickým rysem této metody je schopnost dosáhnout vysokého stupně vertikality ve struktuře vápenného krystalu.

Výsledné hašené vápno má široké využití ve stavebnictví, výrobě směsí pro zdivo, omítky, ale i v zemědělství, v procesech čištění vod a dalších průmyslových odvětvích.

Aplikace hašeného vápna

Hašené vápno má široké uplatnění v různých průmyslových odvětvích.

Ve výstavbě:

• Konstrukce stěn a příček: hašené vápno se používá jako jedna z hlavních složek pro přípravu roztoku. Zvyšuje pevnost a stabilitu stěn, zajišťuje dobrou přilnavost a zlepšuje tepelně izolační vlastnosti;
• Štukatérské práce: hašené vápno se používá k přípravě omítkových směsí. Přispívá k vytvoření silné a odolné vrstvy omítky;
• Finální dokončení: hašené vápno se používá jako hlavní složka pro přípravu nátěrů a barev na bázi vodné disperze;
• Restaurování a opravy: hašené vápno se používá k obnově a opravám historických a architektonických památek.

V zemědělství:

• Zlepšení půdy: hašené vápno se používá jako vápenno-minerální hnojivo. Zvyšuje acidobazickou rovnováhu půdy, podporuje efektivnější vstřebávání živin rostlinami;
• Kontrola houbových chorob rostlin: hašené vápno se používá k ošetření půdy a rostlin k prevenci a odstranění plísňových infekcí.

V průmyslu:

• Chemický a ropný průmysl: hašené vápno se používá v procesech čištění odpadních vod a plynů;
• Hutnictví: hašené vápno se používá při zpracování a čištění rud;
• Farmaceutický průmysl: hašené vápno se používá při výrobě léčiv a kosmetiky.

Budova

V moderní výstavbě se používají různé technologie a materiály k zajištění pevnosti a odolnosti konstrukcí. Jedním z důležitých materiálů je hašené vápno, které se používá pro přípravu malt, omítek a dalších stavebních prací.

Hašené vápno se vyrábí tlumením nehašeného vápna vlivem vody. Má vlastnost rychlého tvrdnutí a vysoké lepicí schopnosti, díky čemuž je nezbytným materiálem pro stavební práce.

Hlavní způsoby zpracování nehašeného vápna jsou:

1. Hašení vápna ve speciálních reaktorech pomocí páry nebo vody;
2. Hašení vápna v bazénech nebo nádobách naplněných vodou;
3. Použití hašeného vápna získaného z jiných průmyslových procesů, jako je výroba cementu

Volba metody závisí na konkrétním úkolu a výrobních podmínkách.