Jak se vyrábějí plynové silikátové bloky: výrobní technologie

Funkce technického poradce — uvede vám důležitá kritéria (charakteristiky) výrobků této skupiny, podle kterých je třeba provést srovnání, pomůže vám najít technické informace ve formě protokolů o zkouškách výrobků, stavebních předpisů a předpisů upravujících požadované parametry.
Dokážete se na základě odborné dokumentace správně rozhodnout?
Odpověď je zřejmá – Ano.

• Ke zdůvodnění svých sdělení marketéři vůbec nepoužívají profesionální dokumentaci a čísla zkušebních zpráv.
• Neustále nahrazují pojmy, například nejdůležitější charakteristika pevnost v tlaku, lze nahradit nesmyslným pojmem, pseudocharakteristikou – křehkost. Požádejte marketingového specialistu o předložení protokolu o testu křehkosti, nic vám neukáže, protože. V profesionálním prostředí designérů se tento koncept ve výpočtech nepoužívá a v důsledku toho nikdo neprovádí testy křehkosti.
• Nahrazuje odborné laboratorní testy provedené v souladu s GOSTom, jehož výsledkem je vždy dokument ve formě zkušebního protokolu pro pseudotesty, např. koupací bloky v nádrži s vodou, prezentující výsledky těchto triků jako něco důležitého.
• Rádi používají formát videa a produkují nejrůznější druhy Bitvy, kde napodobují diskuzi mezi lidmi s údajně odlišnými pozicemi, ale ve skutečnosti falešný údajně specialista působí jako bičující chlapec. Natáčejí videa ze svých pseudotestů a sypou s nimi YouTube.
• Vyhazují hory údajně skutečných spotřebitelských recenzí, které si objednali od společnosti, která profesionálně píše recenze. Děláte vše, abyste zabránili tomu, aby se váš mozek zapnul – Nemusíte myslet vlastní hlavou, dělejte to jako všichni ostatní.

Technický poradce – vždy pracuje pouze s oficiální dokumentací.
Pro srovnání skutečné vlastnostikteré ovlivňují kvalitu budoucího bydlení, nejsou potřeba žádné video formáty, žádné recenze od majitelů, i když mezi 100 falešnými najdete 5 skutečných.
Co pro vás znamenají pozitivní recenze? To je pouze hodnotící, emocionální charakteristika člověka.
Například člověk napíše recenzi – „Postavil jsem dům z toho bloku, dům je teplý.“
Jaké užitečné informace pro porovnávání materiálů si z této recenze můžete odnést? Žádný.
Tím získáte odpověď na otázku: jaký je tepelný odpor realizované konstrukce? Žádný.
Možná recenze obsahuje informace o nákladech na vytápění? řekněme. Je však nepravděpodobné, že recenze poskytne podrobné informace o ploše zasklení domu, osobě, která recenzi napsala, informace o tom, jak je izolováno podkroví nebo podlaha v prvním patře. A to je důležité, protože. Ke ztrátám tepla nedochází pouze stěnami. Pokud je dům postaven v souladu s SNiP „Tepelná ochrana budov“ tepelné ztráty stěnami jsou přibližně 25% zkontrolujte množství za topení.
Ten, kdo recenzi napsal, stěží uvedl, kolik lidí v domě bydlí, protože v účtence za topení nejsou náklady na plyn vynaložené na dodávku teplé vody zvýrazněny jako samostatný řádek. S největší pravděpodobností se nedozvíme, jaký je provozní režim domu.
Informace o recenzi vám neposkytují žádné užitečné informace pro porovnávání materiálů. Na závěr asiKaždá budova může být potopena.
Technický poradce pracuje tiše a klidně, aniž by toho, kdo ho kontaktuje, zahltil hromadami informací, které neobsahují nic užitečného.

Proč 95 ze 100 zákazníků, kteří nás kontaktují, nakonec staví své domy z keramických tvárnic? Je to velmi jednoduché.

• Síla materiálu.
• Schopnost konstrukce vnější stěny odolávat přenosu tepla (tepelný odpor konstrukce).
• Časový rámec od zahájení stavby až po její dokončení.
• Šetrnost k životnímu prostředí a komfort bydlení v domě postaveném z betonového bloku.
• Celkové náklady na stavbu.

Porovnejme hlavní charakteristiky uvažovaných bloků.

Pevnost v tlaku.

• Otevření protokolu o testu pórobetonové tvárnice D500 Uvidíte třídu betonu, obvykle je B2-B3,5, což odpovídá pevnostnímu stupni M25-M50.
• Značková pevnost tepelně účinných keramických bloků Kajman 30 – M75 (zpráva o testu pevnosti pro bloky Cayman30);

Tepelný odpor konstrukce vnější stěny.

Na začátek malý vzdělávací program.
A kde byste bez něj byli, pokud chcete zjistit, co je co, a nestát se obětí „kreativních“ obchodníků.
Vzorce jsou srozumitelné pro žáka 3. třídy.

Vzorec pro výpočet podmíněného tepelného odporu uvažované konstrukce:

kde,
Σ – symbol sčítání vrstev pro vícevrstvé struktury;
δ — tloušťka vrstvy v metrech;
λ — součinitel tepelné vodivosti materiálu vrstvy při provozní vlhkosti;
n — číslo vrstvy (u vícevrstvých struktur);
0,158 je korekční faktor, který lze pro zjednodušení brát jako konstantu.

Vzorec pro výpočet sníženého tepelného odporu.

kde,
r – součinitel tepelně technické homogenity konstrukcí s heterogenními průřezy (spáry, teplovodivé vměstky, vestibuly atd.)

Podle standardu STO 00044807-001-2006 dle tabulky č. 8 hodnota součinitele tepelné rovnoměrnosti r pro zdění velkoformátových dutých porézních keramických kamenů a plynosilikátových bloků je třeba brát rovny 0,98.

• nebo zvyšte čitatel – tloušťku stěny (δ),
• nebo použijte materiál, jehož jmenovatelem je součinitel tepelné vodivosti (λ) bude mít nižší hodnotu.

• náklady na základy a nezáleží na tom, jaký typ základu zvolíte: deska, pás nebo mříž, v každém případě pro větší tloušťku stěny budete muset položit základ s většími rozměry, v důsledku toho – zvýšení kubatury betonu, zvýšení nákladů na práci, protože odhad stavby bude vypočítán na základě kubatury betonu;
• materiálové náklady, protože kubatura vnějších stěn se zvýší;
• náklady na dodávku zvýšeného množství materiálu stěn;
• náklady na práci, vzhledem k tomu, že náklady na zdění se počítají na základě kubatury;
• náklady na související materiály (zdící malta/lepidlo, armovací prvky, hydroizolační izolační materiály);
• náklady na střešní materiály, je to způsobeno tím, že se zvětšují rozměry budovy po obvodu, v důsledku toho se zvětšuje plocha střechy.

• součinitel tepelné vodivosti uvedený ve zkušebních protokolech pro pórobetonové tvárnice D500 – 0,126 W/m*S .
• součinitel tepelné vodivosti uvedený ve zkušebních protokolech pro tepelně účinné keramické bloky Cayman30 – 0,094 W/m*C , (protokol o zkoušce tepelné vodivosti zdicích keramických bloků Cayman30)

1 vrstva (položka 1) – 20mm tepelně izolační cementovo-perlitová omítka (součinitel tepelné vodivosti 0,18 W/m*C).
2 vrstva (položka 2) – zdivo 300 mm pomocí tvárnice Kaiman 30 (součinitel tepelné vodivosti zdiva v provozním stavu A 0,094 W/m*S ).
3 vrstva (položka 4) – 10mm lehká cement-perlitová směs mezi pokládku keramického bloku Kaiman 30 a lícové zdivo (hustota 200 kg/m3, součinitel tepelné vodivosti při provozní vlhkosti menší než 0,12 W/m*C).
4 vrstva (položka 5) – zdivo 120mm štěrbinovými lícovými cihlami (součinitel tepelné vodivosti zdiva v provozním stavu je 0,45 W/m*C.

poz. 3 – teplá zdicí malta
poz. 6 – barevná zdící malta.

1 vrstva – 20mm tepelně izolační cementovo-perlitová omítka (součinitel tepelné vodivosti 0,18 W/m*C).
2 vrstva – 400mm zdivo z plynosilikátového bloku D500 (součinitel tepelné vodivosti zdiva v provozním stavu 0,126 W/m*S ).

3 vrstva – 120mm zdivo z štěrbinových lícových cihel (součinitel tepelné vodivosti zdiva v provozním stavu je 0,45 W/m*C.

* – vrstva lícových cihel se při výpočtu tepelného odporu konstrukce nezohledňuje, protože Podle pokynů výrobce plynosilikátových tvárnic se lícové zdivo provádí s větrací mezerou a zajišťuje v ní volnou cirkulaci vzduchu. To je způsobeno skutečností, že paropropustnost plynosilikátu je jedenapůlkrát vyšší než paropropustnost keramiky.

Uvažujeme podmíněný tepelný odpor R pro uvažované konstrukce.

Návrh vnější stěny, ve které je blok použit Kaiman 30

R_{0 Cayman30}=0,020/0,18+0,300/0,094+0,01/0,12+0,12/0,45+0,158= 3,8106 м 2 *S/W

Design vnější stěny, ve které je použit plynosilikátový blok D500

R_{0 plynosilikát D500}=0,020/0,18+0,400/0,126+0,158= 3,4437 м 2 *S/W

Vypočteme redukovaný tepelný odpor R r uvažované struktury.

Návrh vnější stěny, ve které je blok použit Kajman 30

R r _{0 Cayman30}= 3,8106 m2 *S/W * 0,98 = 3,7344 m 2 *S/W

Design vnější stěny, ve které je použit plynosilikátový blok D500

R r _{0 plynosilikát D500}= 3,4437 m2 *S/W * 0,98 = 3,3748 m 2 *S/W

Podmínka, kterou konstrukce splňuje SNiP „Tepelná ochrana budov“
R r musí být větší nebo rovno R_požadovaný

Tím by se mohla otázka, která konstrukce vytváří větší tepelný odpor, uzavřít a dospět k závěru, že keramika je teplejší.

Existuje však několik bodů, které vyžadují pokrytí.

Výrobci pórobetonových tvárnic uvádějí součinitel tepelné vodivosti pro pórobetonové tvárnice D500 pro vlhkost 4%.
Níže je část zprávy o zkoušce tepelné vodivosti od jednoho z výrobců, který vlastní několik továren působících v Rusku

Zatímco v SNiP „Tepelná ochrana budov“ v příloze T, tabulka č. 1 indikuje, že provozní vlhkost (А) stěny postavené z pórobetonových tvárnic – 8%.

Ústřední výzkumný a projekční-experimentální ústav komplexních problémů stavebních konstrukcí a konstrukcí pojmenovaný po V.A. Kucherenko v doporučeních pro použití malých stěnových bloků z pórobetonu ukazuje totéž – testy tepelné vodivosti musí být provedeny ve vlhkosti 8%.

Každý student, který absolvoval 4. třídu přírodopisného kurzu, chápe, že se zvyšující se vlhkostí se zvyšuje tepelná vodivost materiálu.

Za druhé. Zkoušky tepelné vodivosti bloků Kajman 30 byly provedeny pro zdivo, tj. s přihlédnutím ke spárám zdiva. (Protokol o zkoušce tepelné vodivosti zdiva z tvárnic Cayman30) Proběhly zkoušky tepelné vodivosti pórobetonových tvárnic vzorky, tj. bez zohlednění tepelné vodivosti švů (viz protokol o zkoušce tepelné vodivosti na stránkách výrobců jako Bonolit, Itong atd.).

Pórobetonové tvárnice, jen v eposech marketérů z pórobetonu, jsou ideální v geometrii. Realita je úplně jiná. Pokud chcete, aby zedník pokládal pórobetonové tvárnice na výrobcem doporučené 2mm, musí zedník ohoblovat všechny vyčnívající pórobetonové tvárnice po celém obvodu zdiva hoblíkem. Pro malý dům je to 50 lineárních metrů. A i v tomto případě bude existovat zděný šev, což znamená, že dojde ke ztrátě tepla zdícím lemem.

* Všechny dokumenty, na které odkazuji výše, jsou ve veřejné doméně, internet vám může pomoci.

Na základě výše uvedených podkladů a výpočtů lze konstatovat, že tepelný odpor zděné stěny z tvárnic Cayman30 je nejen vyšší než u zděné stěny z pórobetonových tvárnic D500 o tloušťce 400 mm, ale podstatně vyšší.

Termíny výstavby domu.

Doba výstavby domu z pórobetonových tvárnic se oproti době výstavby z keramiky prodlouží přibližně o 10-12 měsíců. Faktem je, že pórobetonové tvárnice se dostávají do objektů s vlhkostí přibližně 20-30%, a jak je uvedeno výše, provozní vlhkostí pórobetonu 8%. Než stěna z pórobetonových tvárnic vyschne, trvá to.
Pokud si pospíšíte a pustíte se do dokončovacích prací na fasádě a interiéru, aniž byste čekali, až vlhkost vyjde, bude developer čelit 2 problémům:

• Období vlhkosti opouštějící konstrukci se prodlouží, protože nové vrstvy budou bránit procesu schnutí. V tomto ohledu se zvýší tepelné ztráty a v důsledku toho náklady na vytápění;
• V budoucnu se mohou na vrstvě omítky objevit praskliny, protože Po vysušení se základ (stěna z pórobetonu) zmenší (smršťuje se), zatímco vrstva omítky vyschla před několika měsíci.

Specifikem jejich výroby je vysoká separační vlhkost pórobetonových tvárnic. Zpevňování probíhá v autoklávových komorách, kde je pórobeton udržován v prostředí syté páry o vysokém tlaku. Po krátkém ochlazení se pórobetonové tvárnice uloží na palety a zabalí do smršťovací fólie, čímž zůstane vlhkost v pórobetonových tvárnicích nezměněna až do otevření obalu.

Více informací o vlhkosti pórobetonových tvárnic se dozvíte při objednávce u výrobce. Tyto informace jsou povinni uvést.

Keramika získává na síle v komorách, kde se vypaluje při teplotách nad 1000 0 C, a vystupuje z komor s nulovou vlhkostí.

Ekologické a pohodlné bydlení.

BETON lze nazvat buněčným, plynovým, pěnovým nebo něčím jiným, ale BETONEM zůstane .
Komfort bydlení v domě z keramiky je bezesporu vyšší než v domě z pórobetonu.

Ekologická šetrnost keramiky je absolutní.

Celkové náklady na výstavbu.

Níže v tabulce porovnáváme keramické tvárnice Cayman30 s pórobetonovými tvárnicemi D500 v různých verzích.

• Vidíte hodnotu tepelného odporu vnější stěny vytvořené konstrukcí.
  Tepelný odpor obvodové stěny postavené z tepelně účinných keramických tvárnic Kajman 30 a obložena štěrbinovými cihlami je 3,7344 m2*S/W.
  Tepelný odpor vnější stěny postavené z tepelně účinného keramického bloku Kajman 30 s fasádním obkladem omítkou – 3,5236 m2*S/W
• Při výměně tepelně účinných keramických tvárnic vidíte částku, o kterou se zvýší náklady na stavbu domu Kajman 30 na plynové bloky .
• Kliknutím na odkaz výpočet je uveden zde, Podrobný výpočet v číslech na příkladu konkrétního projektu domu uvidíte v našem katalogu, kde porovnáváme keramické tvárnice s pórobetonovými tvárnicemi v různém provedení.

Název designu

Termální
odpor

Zvýšené náklady
pro stavebnictví relativně
keramické bloky Cayman30

Zobrazit srovnání
s blokem Kajman 30

3,5619 m 2 *S/W
při vlhkosti
4%

146 650 rublů

Plynosilikátový blok je porézní stavební materiál s nízkou tepelnou vodivostí, poměrně vysokou energetickou kapacitou a zvýšenou pevností. Tento materiál má vynikající přilnavost k cementové maltě, díky čemuž se z něj vyrábějí odolné stavební objekty. Takové bloky získávají během výroby téměř všechny své vlastnosti a zároveň si zachovávají vlastnosti původních materiálů použitých při výrobě. Proto je technologie výroby plynosilikátu, stejně jako kvalita materiálu, nanejvýš důležitá. A proto si dále povíme o tom, jak se plynosilikátové bloky vyrábějí, z čeho a na jakém zařízení.

Vlastnosti technologického procesu

1. Příprava materiálu – výběr surovin, jejich dávkování v procentuálním poměru a prosévání.
2. Míchání v technologickém pořadí.
3. Nalévání do formovacích nádob.
4. Držení pro tvorbu pórů vzduch-plyn.
5. Tepelné zpracování.
6. Mechanické rozdělení pole na samostatné bloky.

Při správném technologickém postupu by měl vzniknout blok o hmotnosti asi 30-32 kg. Jeho rozměry umožňují, aby jeden takový blok nahradil 30 standardních cihel. Zároveň bude hmotnost plynosilikátového bloku několikanásobně menší díky tvorbě bublinových plynových dutin v jeho struktuře.

Materiály pro pórobeton

Pokud jde o materiály, výrobci musí striktně dodržovat podmínky SNiP a technické pokyny, protože nedodržení poměrů, doby zrání, teplotních podmínek a dalších podmínek vede k nedodržení vlastností pórobetonu. Pro výrobu 1 metru krychlového pórobetonových tvárnic je tedy nutné připravit následující materiály:

• písek – doporučuje se použít křemenný písek, který by měl tvořit asi 70 % celé konstrukce, což odpovídá přibližně 450 kg;
• Portlandský cement – pro spojení mikročástic písku a dalších složek. Jeho dávka je 8–10 % a jeho hmotnost bude přibližně 50–60 kg;
• voda v objemu 450 l;
• vápno – je ho potřeba od 12 % do 20 %, hmotnostně se to rovná 120 kg;
• sádra – o hmotnosti 0,5 kg nebo 2 % celkové struktury;
• hliníkový prášek – jeho podíl je asi 2 %, neboli 0,5 kg.

Uvedené procentuální poměry lze upravit v závislosti na požadovaných vlastnostech plynosilikátových bloků. Například při dosažení větší hustoty a pevnosti by podíl porézní struktury měl být do 38 %. Toto je nejracionálnější procentuální poměr a takový blok je vhodný pro stavební účely. Pokud potřebujete vyrobit lehký blok s velkým objemem plynových pórů, musíte dosáhnout 52% poréznosti. Takový materiál je vhodný pro lehké budovy, příčky, uspořádání horních pater a podkroví. Maximální procento poréznosti je 92 %. Takové bloky lze použít výhradně pro tepelnou izolaci a povrchovou úpravu fasád – jejich konstrukce nevydrží funkční zatížení typické pro nosné konstrukce.

Nezbytné vybavení

Vybavení vyžaduje pečlivý výběr, stejně jako materiály. Navíc musí být ve všech fázích k dispozici zařízení schopné udržet si svá nastavení a provozuschopnost:

• vibrační síto – je nezbytné pro automatické oddělení nečistot a pevných částic velkých frakcí od písku;
• kulový mlýn – používá se k míchání suchých složek (písek, cement, prášek, vápno);
• míchačka betonu nebo speciální míchačka na stavební roztoky – používá se ve fázi přidávání vody;
• dávkovače;
• autokláv pro vypalování a tepelné zpracování bloků z plynového silikátu;
• formy pro pokládku bloků a jejich tvarování;
• Automatické řezání pomocí šablony a sady pil pro řezání drážek.

Výrobní fáze

V procesu výroby tohoto materiálu je důležitá sled akcí, dodržování proporcí a termínů. Ještě důležitější je však technologie výroby plynových silikátových bloků a probíhá v několika fázích:

Příprava surovin

V této fázi se připravují suché materiály – cement a písek. Později se k nim přidává vápno. Všechny tyto suroviny se prosévají vibračním sítem, aby se odstranily nečistoty, kameny a pevné částice. Výsledná směs se poté mele ve speciálním mlýně. Do suché směsi se přidává voda. Hliníkový prášek se zatím nepoužívá.

Míchání materiálů

Vše se důkladně promíchá v míchačce betonu, dokud se nezíská homogenní hmota. V této fázi se přidává hliníkový prášek. Právě tato složka působí jako katalyzátor procesu zplyňování. Po jeho přidání dochází k pěnivé reakci, v důsledku čehož se ve struktuře plynového silikátu tvoří dutiny vzduch-plyn.

Proces formování

Polotekutá surovina se odesílá do speciálních nádob k tvarování. Mají obdélníkový formát. V takových nádobách se tvoří masivy plynosilikátů. Jejich tvarování trvá asi 4 hodiny. Důležitý je teplotní režim. Pod vlivem hliníkového prášku se hmota plynosilikátů zvětšuje na objemu a tvoří se vzduchové bubliny.

Při jejich tvorbě se objem suroviny zvětšuje a plynný křemičitan ve formě stoupá, podobně jako u kynutého těsta. Po dosažení optimální bobtnavé hmoty zůstává celá hmota ve formě ještě hodinu, aby získala plastické vlastnosti.

Rozdělení blokového pole

Dalším důležitým bodem při výrobě plynosilikátových bloků je způsob jejich tvarování do požadovaného tvaru. K tomu se používá speciální řezací systém, který tvoří drážky a hřebeny bloku.

Takové systémy používají speciální řezačky a struny. Nože tvarují a zarovnávají okraje a také rozdělují celé pole na jednotné moduly o specifikovaných rozměrech. Struny upevněné k rámu se používají k vyřezávání hřebenů a drážek.

Zpracování v autoklávu

Aby byl výsledný polotovar vhodný k použití, provádí se tepelné zpracování za vysokého tlaku – to optimalizuje strukturu pevné suroviny a plynové dutiny v ní. Takto vzniká buněčné složení bloku plynového silikátu.

Za tímto účelem se nařezaná surovina umístí do autoklávu. Tam do 12 hodin dosáhnou bloky technologické připravenosti. Za tímto účelem se v autoklávu vytvoří potřebné podmínky – nadprůměrná vlhkost, teplota a tlak. Proces probíhá, když se materiál zahřeje na 180 stupňů pod tlakem 12 atmosfér.

Závěrečné fáze

Po 12 hodinách je technologie výroby plynosilikátových bloků dokončena. Hotový materiál je přepravován z výrobní haly na místo odeslání nebo skladování. Současně se provádí kontrola výroby dle norem SNiP a GOST, aby se ověřilo dodržení hmotnosti, stupně pórovitosti, tepelné vodivosti, rozměrů a dalších provozních vlastností. Hotové plynosilikátové bloky se stohují a připravují k nakládce na vozidla.