Jak prodloužit optický kabel?

Předchozí článek byl věnován řezání optických kabelů a instalaci odpojitelných konektorů.

Spojování kabelu není o nic méně složitá operace než jeho ukončení. Navíc se to musí dělat mnohem častěji. Za prvé je to nutné pro dlouhé vedení nebo na složité trase, kdy se kabel skládá z několika částí. Za druhé, místo instalace konektoru je snazší připojit kabel předem vyrobeným kusem minikabelu, na kterém je konektor namontován na jedné straně ve výrobě. Dva takové kusy lze například vyrobit rozříznutím propojovacího kabelu vhodné délky na polovinu.

Obdobná technologie zakončení se používá i v případě tovární výroby předkoncovaných kabelových svazků – optických kabelů požadované délky s malorozměrovými spojkami namontovanými na jednom nebo obou koncích pro přechod na několik minikabelů s instalovanými konektory. Uspořádání těchto sestav není snadná práce, protože je třeba se postarat o konektory, spojky a mini kabely. Proto je jedna strana sestav pokryta ochranným pouzdrem a má poutko pro uchycení kabelu. Pro stejné účely je vhodná látková objímka a kabelová punčocha vhodné velikosti. Návrh trasy, kde má být hotová sestava položena, klade na projektanta mnohem větší odpovědnost. Je důležité určit délku vedení s vysokou přesností; Na trase trasy by neměla být žádná obtížně průjezdná místa. A délka oblastí, kde lze sestavu položit, je malá (1-2 km). Po položení kabelu ale zbývá jen osadit konektory do zásuvek rozvodného panelu a otestovat vedení.

Tak či onak je velmi obtížné se obejít bez spojování kabelů. Tato operace se provádí u kabelů různých typů (jednomódové nebo vícevidové) dvěma způsoby – přivařením nebo instalací permanentních konektorů (mechanické spojky). V obou případech potřebujete určitou sadu nástrojů, zařízení a spotřebního materiálu. První z nich je zcela univerzální, pokud jde o rozsah (od volně položených podzemních kabelů po minikabely), poskytuje minimální ztráty ve spojích, ale náklady na zařízení jsou velmi vysoké, stejně jako požadavky na jeho provozovatele. Druhá metoda je levnou alternativou k první, ale není vždy vhodná. Je lepší jej použít například pro dočasné spojování kabelů při nehodách nebo spojování krátkých kabelů v místnostech, kde není útlum tak důležitý a klimatické podmínky nejsou tak náročné.

V případě instalace svařování nebo spojování se řezání kabelů provádí stejným způsobem, s malým rozdílem v poslední fázi. Vzhledem k tomu, že na kvalitu koncového povrchu vlákna jsou kladeny vyšší nároky, používají se k provádění operace štěpení jiné nástroje. Mluvíme o přesných sekácích. Jsou složitější a dražší, ale zajišťují kolmost čipu k ose vlákna s vysokou přesností (odchylka je menší než 10). A čím větší je přesnost a reprodukovatelnost operací sekáčku, tím je složitější a dražší.

Některé kabely s velkým počtem vláken jsou vyráběny na bázi páskových sestav, kde je několik (od 2 do 12) vláken položeno paralelně a umístěno ve společném ochranném krytu. Tato konstrukce kabelu umožňuje skupinové svařování vláken pomocí svařovacích strojů, které tento režim poskytují. Je zřejmé, že pro dosažení vysoké přesnosti a kvality lze odizolování plochých kabelů provádět pouze pomocí speciálního zařízení. Zařízení používaná k těmto účelům zajišťují odstranění povlaku pod vlivem vysoké teploty. Stojí za zmínku, že tímto způsobem lze zpracovávat několik vláken běžných kabelů současně, pokud jsou nejprve upevněna v dodaném trnu.

Štípání vláken plochých kabelů se také provádí skupinovým způsobem pomocí modelů štípaček k tomu určených. Jinak není možné zajistit dostatečnou přesnost pro následné skupinové svařování.

Svařování vláken se provádí zahřátím konců vláken elektrickým obloukem a jejich spojením. Vzhledem k nutnosti vysoké přesnosti vzájemného vyrovnání vláken a jejich podávání při spojování je to velmi obtížný úkol. Manuální metoda se prakticky nepoužívá z důvodu nemožnosti spojování jednovidového vlákna a špatné reprodukovatelnosti výsledku – bez automatizace se neobejdete. Splicery optických vláken jsou proto jedním z nejdražších nástrojů a jejich cena je taková, že nákup má smysl pouze v případě, že se spojování provádí poměrně často.

Možnosti a vlastnosti svařovacích strojů jsou velmi rozmanité. Jejich hlavní rozdíl spočívá v typech zpracovávaných optických vláken, indikátorech hmotnosti a velikosti (stolní nebo kompaktní) a výkonových charakteristikách (síť, baterie a provozní doba z nich), možných místech použití (přístřešek nebo otevřený prostor) a zařízeních k tomu používaných (větrná clona, ​​čidla tlaku a okolní teploty), stupeň automatizace svařovacího procesu (automatický nebo poloautomatický, počet svařovacích programů), způsob seřízení, prostředky vizuální kontroly, sada vestavěných funkcí atd.

Nejdůležitějším bodem je způsob a kvalita úpravy. Zarovnání vláken lze provádět podél pláště s jejich vycentrováním do drážky ve tvaru V, stejně jako podél jádra: podle refrakčního profilu vlákna (Profile Alignment System, PAS) nebo maximalizací signálu přenášeného přes zarovnané vlákna (Local Injection and Detection, LID). Řada výrobců svařovacích automatů vyvinula své vlastní metody.

Vizuální kontrola se provádí pomocí mikroskopu nebo displeje (monochromatický nebo barevný LCD, vestavěný nebo externí video monitor). Na displeji lze zobrazit i různé parametry svařovacích režimů, proto se mikroskop nejčastěji používá v jednoduchých svařovacích strojích.

Mezi nejoblíbenější doplňkové funkce patří: kontrola kvality třísek, výpočet předpokládané hodnoty ztrát, ukládání samostatně vytvořených svařovacích programů a protokolových informací o provedeném svařování (charakteristiky svařovacích režimů, parametry třísky a nastavení, odhady ztrát), možnost zadejte tyto informace do počítače, vestavěné trouby pro teplem smrštitelné návleky atd.

Pro mechanickou ochranu vlákna v místě svařování se používají teplem smrštitelné návleky – návleky vyrobené z teplem smrštitelného materiálu s tavným lepidlem a výztužným prvkem (kovová tyč nebo křemenný trn) pro zamezení ohybu vláken. Ochrana páskových sestav se provádí podobným způsobem, ale se speciálními pouzdry. Objímka se před svařováním nasadí na jedno z vláken a poté se přesune na požadované místo a zahřeje se (až na 90-1500 po dobu dvou minut). Tuto operaci lze provést pomocí průmyslového vysoušeče vlasů. Zaručenou kvalitu těsnění však nejlépe zajistí speciální ohřívač. Montuje se do svářečky nebo se dodává samostatně.

Permanentní konektory (mechanické spoje) nejsou tak účinné, ale jejich instalace je mnohem jednodušší a vyžaduje pouze zařízení pro upevnění optického vlákna a spoje (montážní stůl). Vzhledem k tomu, že mechanické spoje mohou mít velmi rozdílná provedení, je třeba montážní stůl zakoupit u jejich výrobce spolu se všemi nástroji. Všimněte si, že někteří výrobci nepovažují za nutné používat při instalaci svých spojů žádná zařízení.

Po spojení jsou návleky a spoje umístěny do zásobníků, návleků nebo krabic pro dodatečnou ochranu. K tomu stačí pinzeta a špachtle. Ten se také používá k oddělení vláken při řezání kabelů.

Vzhledem k tomu, že některé mechanické spoje lze použít opakovaně, používají se k připojení opravných kabelových vložek k rychlé organizaci přemostění poškozených úseků vedení. Vložka je kabel na transportní cívce se dvěma utěsněnými spojkami na spojích.

Viz také:

• Řezání kabelu z optických vláken a instalace odpojitelných konektorů
• Nástroje a zařízení pro instalaci a diagnostiku optických kabelů

Při instalaci optických vedení často dochází k situacím, kdy musíte připojit části optických kabelů a připojit vodiče k zařízení. Instalace se provádí několika způsoby za použití profesionálních nástrojů a zařízení. Při instalaci optických systémů je třeba být opatrnější než při připojování kroucených párů kabelů. Je nutné dbát na správné provedení každého druhu prací: řezání, pokládání, spojování a další postupy související s instalací optických vedení.

Jakákoli chyba při pokládání kabelových systémů může být drahá, protože budete muset hledat poškozená místa a opravit problém výměnou nefunkčních dílů. To nejen zvyšuje náklady, ale také snižuje kvalitu komunikace, protože každé další spojení vnáší do přenášeného signálu zkreslení. Rozsah šíření se zmenšuje, cena systému se zvyšuje.

Nástroje a materiály

Každý, kdo pracuje na instalaci optických vodičů, potřebuje sadu nástrojů, pomocí kterých může správně a rychle instalovat vedení z optických vláken. Operace zahrnují řezání, spojování, vyrovnávání a další. Co budete potřebovat k instalaci:

1. K odstranění výztužných závitů vyrobených z kevlaru budete potřebovat tvrdý řezný nástroj. Vhodné jsou kleště s keramickými okraji. Ocelový nástroj, ani ten nejostřejší, tak pevný materiál neprořeže.

Připojení pomocí optických vláken

1. Odstraňovače se používají k odstranění vyrovnávací vrstvy optického vlákna. Vzhledem k pevné velikosti řezu zaručují bezpečnost optického vlákna.
2. Řezání optických vláken vyžaduje přesný nástroj schopný řezat pod přesným úhlem 90 stupňů. Název zařízení je sekáček. S jeho pomocí je optické vlákno připraveno pro další postupy svařování nebo mechanického propojení. Chcete-li získat řez bez vad, je lepší použít automatický nástroj.
3. Kontrola řezu se provádí mikroskopem. Umožňuje zjistit, jak dobře jsou závity vyleštěné, zda na nich nejsou třísky, výmoly nebo škrábance.
4. Hroty jsou krimpovány pomocí krimpovače. Vytváří pevné spojení s velkou přesností bez poškození optických vláken.

Řezání a následné čištění kabelu je zodpovědná záležitost, u které je poškození závitů nepřijatelné, protože to může vést ke zhoršení signálu. A pokud je kvalita zpracování připojení špatná, může být dokonce nutné jej kompletně předělat.

prostředky

Existuje několik základních technologií pro párování vláken: svařování, mechanické spojky, spojování, optické bezkontaktní spojování. Podívejme se podrobně na každou z možností instalace.

Spojování optických vláken

Technika spojování optických vláken, při které se materiál taví a v roztavené formě spojuje dva různé prameny, se nazývá spojování optických vláken. Aby byl proces dokončen správně, s minimálními ztrátami, je nutné použít svařovací stroje uzpůsobené pro daný postup.

Před zahájením práce je třeba vyčistit kabely. Všechny ochranné skořepiny jsou z nich odstraněny, samotné závity jsou otřeny, aby byly odmaštěny. Konce jsou zastřiženy sekáčky, aby se vytvořily rovné, čisté plochy. Další fází je upnutí konců do držáků svářečky. Pro umístění vláken a kontrolu čistoty spojovacích rovin se používají ovládací zařízení se 100násobným zvětšením. Při stejném zvětšení se provádí vyrovnání, zploštění, roztavení a spárování.

Konce se zahřívají elektrickým obloukem, dokud se nezačnou tavit. Oblouk musí být dobře řízen, aby nedošlo ke svaření pláště s jádrem. To by způsobilo potíže při přenosu signálu a způsobilo velké ztráty výkonu. Po dokončení svařování se posoudí kvalita a poté pravděpodobné ztráty na spoji. Pokud jsou v normálním rozmezí, pak se práce považuje za dokončenou.

Mechanické spojení vláken s konektorem

Pigtaily se někdy používají k připojení vláken k zařízení. Jedná se o zařízení skládající se z kusu kabelu a mechanického konektoru, který je připojen k zařízení. Zařízení se ke kabelu připojují svařováním.

Mechanické spojování vláken pomocí mechanického spojování

K připojení optických kabelů lze použít mechanické konektory. Říká se jim spojky. Používají se bez svařování – není nutné žádné tavení vláken nebo složitý proces páření.

Konstrukce spoje má otvory s vodítky. Ručně se přes ně prostrkují kabely, které se pak fixují ve spojce. Pro snížení optických ztrát se na spoj nanáší ponorná pasta. Je to vidět uvnitř pouzdra spoje. Postup krok za krokem vypadá takto:

• demontáž pláště kabelu;
• úklid oblastí na koncích;
• připojovací kabely ke konektoru;
• kontrola spoje, posouzení jeho kvality;
• posílení křižovatky – vytvoření dodatečné ochrany, aplikace skořápek.

Použití konektorů je jednoduchý a efektivní způsob spojování optických vláken. K jejich použití ve vaší práci však potřebujete dovednosti.

Bezkontaktní optické spoje přes vzduchovou mezeru

Během instalace může nastat situace, kdy je nutné vyrovnat optické vlákno s ohledem na protikus: další fragment optického vlákna nebo přijímací zařízení. Umístění vlákna je obtížné a vyžaduje čočku pro zaostření světelného signálu. V tomto případě je mezi hlavní a protilehlou částí ponechána vzduchová mezera. Ne vždy je nutné použít čočku, abyste ušetřili, můžete vytvarovat výsek z vlákna do tvaru čočky a následně vyleštit.

Výhody optických komunikačních linek od Antey LLC

Garantujeme vysokou kvalitu práce, protože striktně dodržujeme státní i oborové normy týkající se instalace a parametrů zařízení optických sítí. Zaměstnanci společnosti, kteří pokládají kabely, propojují je a konfigurují zařízení, mají specializované vzdělání a rozsáhlé zkušenosti v oboru. Všichni naši mistři pravidelně procházejí odbornými rekvalifikacemi, zdokonalováním svých dovedností a prohlubováním znalostí. Práce provádíme rychle, bez kompromisů v kvalitě a vždy dodržujeme dohodnuté termíny dokončení zakázky. Zavolejte nám hned a zítra zahájíme spolupráci.