Jak lepit polykarbonát?

Polykarbonát je univerzální materiál, který se aktivně používá v soukromé i komerční výstavbě. Z polykarbonátových (PC) desek se vyrábí skleníky a skleníky, přístřešky a verandy, altány a lehké střechy, zasklení fasád a mnoho dalšího.

Aby byla konstrukce estetická, odolala konstrukčnímu zatížení a nepropouštěla ​​vlhkost, je důležité správně spojit polykarbonátové desky k sobě. Podívejme se, jak se připravit na instalaci a kombinovat prvky dohromady.

Polykarbonát: druhy a výhody materiálu

Polykarbonát je odolný vůči chemickým a mechanickým vlivům. Díky speciální ochranné vrstvě se nezhoršuje vlivem ultrafialových paprsků, materiál nemění své vlastnosti při nízkých/vysokých teplotách, což umožňuje jeho použití v regionech s odlišnými klimatickými podmínkami.

• má stejnou průhlednost jako sklo, ale váží méně;
• zachovává si svůj estetický vzhled po dlouhou dobu a v průběhu času neztrácí technické vlastnosti;
• nezhoršuje se vlivem vlhkosti, nepodléhá korozi;
• má mechanickou pevnost, dobře se ohýbá a snadno se zpracovává;
• Poskytuje ochranu před UV zářením a nevybledne.

Monolitický polykarbonát je plastický, nárazuvzdorný, odolný proti atmosférickým vlivům a změnám teplot. Když se materiál rozbije, nevznikají ostré úlomky – to odlišuje monolitický polykarbonát od běžného skla.

Buněčný polykarbonát je pružný a lehký. Díky své buněčné struktuře dobře udržuje teplo a skvělá propustnost světla umožňuje použití při vytváření skleníků, skleníků a také jako přístřešky.

Přípravná fáze

Nejprve se polykarbonátové desky nařežou na kusy podle velikosti stanovené konstrukčním řešením. Pro řezání použijte pilu na železo, skládačku nebo stavební nůž.

Poté se nařezané listy položí na rám budoucí konstrukce tak, jak budou ve skutečnosti umístěny. To pomůže zkontrolovat lícování a zajistit, aby všechny díly byly správně umístěny na konstrukci.

Poté se okraje polykarbonátu zbaví vrstvy ochranné fólie, oddělí ji o 2–5 cm a budoucí spojovací oblasti se očistí od prachu a vlhkosti. Poté jsou monolitické desky připraveny k instalaci, ale komůrkový polykarbonát vyžaduje dodatečné utěsnění. Aby se zabránilo vniknutí vody a prachu dovnitř kanálů, jsou konce takových listů ošetřeny speciálními sloučeninami nebo lepeny páskami.

Jak spojit polykarbonát: volba technologie

Jak spojit polykarbonát: volba technologie

Způsob spojování je určen vlastnostmi konstrukce a také typem plechů vybraných pro instalaci. Existují tři hlavní způsoby připojení prvků: pomocí speciálních profilů, lepidla nebo páječky.

Metoda lepení

Použití lepidel na bázi silikonu umožňuje získat utěsněný, rovnoměrný povlak se sotva znatelnými spoji. Tato metoda se zpravidla používá pro spojování desek monolitického polykarbonátu.

Lepidlo se nanáší na boční plochy plechů po celé délce pomocí montážní pistole. Při správné instalaci švy nepropouštějí vlhkost, jsou odolné proti praskání a vysokým teplotám.

Kromě speciálního lepidla se plechy spojují rozpouštědly na bázi metylchloridu nebo ethylchloridu. Ošetřují oba protilehlé povrchy a poté je přitisknou k sobě. Po zaschnutí se švy utěsní a povrch zpevní.

Spojení trvalými profily

Jedním ze spolehlivých způsobů vzájemného spojení komůrkového polykarbonátu je použití plastových jednodílných pásků. V tomto případě je profil předem nařezán na kusy požadované velikosti a poté připevněn k rámu pomocí samořezných šroubů a tepelných podložek. Po upevnění se do spojovacího profilu na obou stranách vloží polykarbonátové desky. V tomto případě je mezi profilem a PC ponechána deformační mezera.

Tepelné podložky jsou speciální spojovací prvky, které chrání spojení polykarbonátové desky se základní konstrukcí. Prvky kompenzují tepelnou roztažnost polykarbonátových desek a zabraňují pronikání vlhkosti do otvorů pro samořezné šrouby.

Tepelná roztažnost zahrnuje zvětšení nebo zmenšení délky a šířky polykarbonátových desek při změně okolní teploty. Míra změny lineárních rozměrů závisí na typu polykarbonátu a kolísání teplot.

• typické ve formě obráceného H;
• konec ve tvaru U;
• stěna ve tvaru F;
• hřbet;
• hranatý.

Spojení s odnímatelnými profily

Použití plastových nebo hliníkových dělených pásků umožňuje spojovat monolitický i komůrkový polykarbonát. Profily tohoto typu jsou skládací a jsou spojeny speciálními zámky. Základní část profilu je připevněna k základně a horní část je zaklapnuta nahoru. Prkna mají také komory pro vrtání otvorů a umístění spojovacích prvků.

Připojení tepelného pájení

Tepelné pájení (tepelné svařování) je nejspolehlivější způsob spojení dvou nebo více polykarbonátových desek. Pájení umožňuje vytvořit jedinou tkaninu, která je odolná vůči vnějším vlivům, ale vyžaduje určité dovednosti. Je vhodné pájet za klidného počasí s mírnou vlhkostí, aby se do spojů nedostaly prachové částice a vlhkost.

• listy jsou těsně přitlačeny k sobě;
• na spoj je aplikována svařovaná tyč tak, aby těsně přiléhala k povrchu polykarbonátu;
• spoj se zahřívá fénem.

Dokování pomocí metody bodového upevnění

• střešní šrouby,
• plastové tepelné podložky,
• těsnění,
• ozdobné zátky.

Polykarbonátové desky se pokládají překrývající se, zajištěné samořeznými šrouby v krocích 300–400 mm. V tomto případě je důležité použít podložky vhodného průměru a délky a šrouby příliš neutahovat.

Jak spojit polykarbonát ve skleníku

Jak spojit polykarbonát ve skleníku nebo přístřešku

Při stavbě skleníku nebo skleníku lze plechy spojovat pomocí rozebíratelného nebo trvalého spojovacího profilu. Hliníkové lišty s pogumovanými hranami jsou přitom vhodné pro ploché konstrukce. Úhlový profil pomůže fixovat listy pod úhlem vůči sobě.

U skleníků obloukového typu se doporučuje bodové napojení termopodložkami o průměru 15–20 cm Všechny spoje nejprve ošetříme tmelem nebo namažeme lepidlem.

Užitečné tipy

• Je důležité věnovat pozornost přípravné fázi – řezání a zpracování plechů, profilů, výběr spojovacích prvků. Otevřené konce polykarbonátu jsou utěsněny speciálním profilem, aby se zabránilo vnikání malých nečistot, vlhkosti a prachu a také aby struktura získala konečný vzhled. Koncový profil se používá pro komůrkový i monolitický polykarbonát.
• Při pokládce polykarbonátu byste měli dodržovat doporučení výrobce. Týká se to například minimálního poloměru ohybu nebo rad při výběru spojovacích prvků.
• Pokud se instalace provádí v chladném období, musí být mezi deskami ponechána deformační mezera asi 3–4 mm. Tím se zabrání zničení materiálu během expanze a také vzniku náhodných záhybů.
• Dokovací profily nejsou rámovými prvky, a proto nemohou sloužit jako podpěra. Plechy je nutné vkládat do lamel opatrně, bez použití kladiva nebo jiných nástrojů, které mohou polykarbonát poškrábat.
• Je vhodné spojovat plechy stejné tloušťky a velikosti. To vám umožní získat krásné švy a rovnoměrný, vzduchotěsný povlak.

Závěr

Polykarbonát lze vzájemně spojovat různými způsoby. Volba ve prospěch jedné nebo druhé možnosti je určena konstrukčními prvky a osobními preferencemi. Spoje mezi plechy musí být spolehlivé a vzduchotěsné, aby se zabránilo pronikání vlhkosti a aby byly chráněny před větrem a srážkami.

Polykarbonát je konstrukční a dokončovací materiál jedinečný svými vlastnostmi s vysokou schopností pronikání světla.

Tyto lehké panely odolávají silnému zatížení větrem a sněhem, takže jsou nepostradatelné při stavbě skleníků, přístřešků, přístřešků, plotů a dalších konstrukcí.

Další výhodou komůrkového a plošného polykarbonátu je snadné zpracování a snadná instalace. Při výrobě přístřešků složitých tvarů a dalších prvků je však často nutné spojit více polykarbonátových dílů.

Nejjednodušším řešením by v tomto případě bylo použití speciálních spojovacích profilů, ale pro spolehlivější upevnění plechů je lepší použít technologii lepení.

V této recenzi vám řekneme o výběru lepidla na polykarbonát a pravidlech pro jeho použití.

Lepidlo pro komůrkový a monolitický polykarbonát – přehled nejlepších možností

Při lepení polykarbonátových desek je důležité nejen dosažení pevnosti a pružnosti lepícího švu, ale také zachování průhlednosti materiálu. Lepidla na bázi rozpouštědel nejsou v tomto ohledu vhodná.

Agresivní dopad takových sloučenin sníží průhlednost na křižovatce a učiní ji křehčí.

Optimálním řešením by v tomto případě byly sloučeniny na bázi polyuretanu, které mají viskoelastické vlastnosti.

Pokud je požadována vysoká pevnost spoje, stejně jako zachování nárazu, chemické odolnosti a vysoké průhlednosti materiálu, doporučují výrobci polykarbonátů používat profesionální polyuretanová lepidla od Engineering Chemical Ltd – HE 17017 nebo HE 1908.

Jedná se o ideální dvousložkové transparentní lepidlo pro lepení desek z monolitického a komůrkového polykarbonátu, které zaručuje perfektní výsledek. Jedinou nevýhodou tohoto lepidla je jeho vysoká cena a najít ho v prodeji v naší zemi je velmi problematické.

• Dobrou alternativou by byl cenově dostupnější COSMOPLAST MS 460 od WEISS – jednosložkové lepidlo-tmel na bázi speciálního MS polymeru.

Čtěte také: Jak doma utěsnit gumové holínky z PVC nebo EVA

Lepidlo má dobrou vazebnou sílu a po vytvrzení poskytuje pevné a zároveň elastické spojení. Složení je odolné vůči UV záření a nepříznivým povětrnostním vlivům.

• COSMOFEN PMMA je snadno použitelné jednosložkové lepidlo na bázi methylmethakrylátu. Jeho hlavním účelem je lepení výrobků z akrylátu a plexiskla, ale je vhodné i pro práci s polykarbonátem.

Lepidlo se osvědčilo při výrobě výrobků z akrylu a dalších podobných materiálů. Složení je odolné vůči povětrnostním vlivům a ultrafialovému záření. Tuhne za 2-3 minuty.

• Další hodnou možností je ACRIFIX 190 (acrifix 190) – moderní dvousložkové reakční lepidlo na bázi polyuretanu. Funguje po smíchání složek A a B obsažených v soupravě ve stejných částech. Hotové lepidlo je viskoelastické a transparentní.
• Pokud není důležité zachovat ideální průhlednost lepeného švu, můžete použít silikonové lepidlo na komůrkový polykarbonát Q3-7098 od anglické společnosti Dow Corning Ltd.

Jak správně lepit polykarbonát

Podívejme se na postup lepení polykarbonátových desek na příkladu použití lepidla COSMOFEN PMMA.

Všechny práce se provádějí v několika po sobě jdoucích fázích:

1. Příprava povrchu. Před zahájením práce by měly být lepené povrchy očištěny od mastnoty, nečistot, prachu, vlhkosti a jiných nečistot. K čištění se doporučuje používat ubrousky nepouštějící vlákna a speciální čistič COSMOFEN 20. K čištění a odmašťování je vhodný i izopropylalkohol.
2. Nanášení lepidla. Doporučuje se aplikovat COSMOFEN PMMA hadem na jeden z lepených povrchů přímo z tuby.
3. Lepení listů. Ihned po aplikaci je třeba komůrkový polykarbonát slepit (maximální doba zavadnutí je 60 sekund). V případě potřeby lze lepené prvky dodatečně zajistit závažím. Lepený spoj může být po 16 hodinách namáhán.

Častou otázkou je, jak opravit praskliny a proražení v komůrkovém polykarbonátu?

K tomu můžete použít průhledný silikonový tmel.

Čtěte také: Jak utěsnit plastový sud na vodu

V tomto případě se před zahájením práce z dutin polykarbonátu odstraní voda a prach (vyfouká se kompresorem), okraje se zpracují tak, aby na nich nebyly žádné otřepy nebo otřepy, a poté se do každého otvoru opatrně zavede silikonový tmel pomocí montážní pistole.

K utěsnění drobných poškození můžete použít i speciální těsnící pásku.

VIDEONÁVOD

Jak odstranit přebytečné lepidlo z polykarbonátu?

Odstranění akrylového nebo polyuretanového lepidla z povrchu polykarbonátu lze provést stažením lepicí fólie ihned po zjištění šmouh.