Ivotnost polykarbonátu ve skleníku | Vše o polykarbonátu Vše o polykarbonátu

Moderní komůrkový polykarbonát je vysoce kvalitní a spolehlivý stavební materiál, který se vyznačuje jedinečnými vlastnostmi a dostupnou cenou. Dokonale odolává jakékoli zátěži a obtížným provozním podmínkám, a proto se používá v celé řadě průmyslových odvětví a stavebnictví.

Hlavní oblasti použití komůrkového polykarbonátu

Dnes se nejlepší polykarbonát aktivně používá ve dvou hlavních průmyslových odvětvích – stavebnictví a reklamě. Lze jej bezpečně nazvat univerzálním materiálem – bez použití tohoto polymeru se neobejde téměř žádná stavební nebo reklamní stavba.

Ve výstavbě

1. Provádění zasklívání průmyslových a skladových objektů, ale i střech obchodních center.
2. Výstavba střech sportovních zařízení.
3. Zasklení skleníků, teras a zimních zahrad.
4. Výroba téměř všech obloukových konstrukcí, luceren, střech, ale i všech druhů kleneb.
5. Vytváření příček a paravánů v místnostech.
6. Výroba různých veřejných staveb, jako jsou autobusové zastávky, telefonní budky atd.
7. Tvorba zastřešení bazénů.

V reklamě

1. Výroba reklamních světelných boxů, plakátů a jiných podobných konstrukcí.
2. Výroba výstavních stánků.

Stavební polykarbonátové desky, vyráběné v souladu s GOST pod značkou Borrex, jsou vysoce kvalitní a spolehlivý výrobek, který se aktivně používá ve stavebnictví jako dokončovací, střešní a světlo propouštějící materiál. Má jedinečné výkonnostní charakteristiky, odolává jakékoli teplotě (-400 – +1200C) a odolává negativním vlivům různých faktorů prostředí. Rozdíly v technických vlastnostech jsou určeny pouze barvou a tloušťkou polykarbonátové desky.

Výzkum prokázal, že komůrkový polykarbonát značky Borrex má unikátní ukazatele trvanlivosti – cca 30 let. Zároveň je polymer schopen po celou dobu své životnosti zachovat své základní vlastnosti a neztrácet indikátory jasu a pevnosti barvy.

*Uvedené výsledky jsou průměrné hodnoty v závislosti na tloušťce plechu, struktuře a barvě.
Výsledkem zkoušek trvanlivosti monolitických polykarbonátových desek Borrex bylo zjištěno, že vzorky materiálu při stanovení trvanlivosti vydržely 30 konvenčních let provozu prakticky bez snížení pevnostních charakteristik nebo barevných změn.

Polykarbonát: vysoká kvalita a spolehlivost

Polykarbonát lze nazvat jedním z nejodolnějších stavebních materiálů. Navíc má jedinečnou průhlednost. Je schopen odolat nárazům a různému zatížení, čímž poskytuje vysokou úroveň pevnosti moderním budovám. Zároveň by nebylo od věci poznamenat, že samotná polykarbonátová deska je téměř 2x lehčí než sklo (pokud mluvíme o strukturálním skle, tak 16x). Díky přítomnosti speciální vrstvy v polykarbonátovém provedení, která chrání před negativními účinky ultrafialového záření, je možné zachovat všechny základní vlastnosti materiálu i po tu nejdelší životnost.

Tento materiál má jedinečně vysokou odolnost vůči negativním účinkům všech druhů chemikálií. Absolutně jej neovlivňují například kyseliny, soli, stejně jako alkoholy, uhlovodíky, mazací oleje a tuky. K čištění polymerových povrchů byste však měli používat čističe oken s opatrností – obsahují čpavek, který ničí polykarbonát.

Chemická odolnost PC Borrex

Minimální poloměr ohybu, m:

Výhody polykarbonátu

Mezi hlavní výhody materiálu patří:

• Vysoká úroveň odolnosti vůči chemikáliím bez ohledu na čas, zatížení a teplotu.
• Transparentnost – umožňuje použití polykarbonátu jako účinné náhražky skla.
• Vysoká úroveň tepelné a zvukové izolace, kterou zajišťuje vícevrstvá struktura materiálu.

Součinitel lineární tepelné roztažnosti

Stanoveno vzorcem 6,5/7,2×10-5 1/K. To znamená, že například při zvýšení teploty o 1 stupeň se metr čtvereční materiálu zvětší o 0,065-0,072 mm. Stupeň roztažení závisí na barvě plechu.

Tepelná izolace

I ten nejtenčí polykarbonát udržuje teplo mnohem lépe než běžné sklo. Podle tohoto ukazatele jsou plechy o tloušťce 8 mm srovnatelné s moderními okny s dvojitým zasklením. Toho je dosaženo díky vícevrstvé struktuře materiálu – vzduch mezi výztuhami je vynikající tepelně izolační materiál. Díky použití polykarbonátu ve stavebnictví může úspora energie vynaložené na klimatizaci a vytápění dosáhnout 50 %.

Tepelně izolační vlastnosti

Srovnávací koeficient prostupu tepla strukturních polykarbonátových desek Borrex a skla

Srovnávací hmotnost zasklívacích materiálů se strukturálními polykarbonátovými deskami Borrex

Srovnávací zvuková izolace jednoduchého zasklení strukturální deskou Borrex a sklem

Zvuková izolace s dvojitým zasklením

Poznámka

1. K čištění plastových fólií použijte isopropyl nebo methylalkohol nebo hexan. Nepoužívejte silné kyseliny nebo aceton.
2. K odstranění barvy použijte lakový benzín nebo isopropanol.
3. Nečistěte polykarbonát abrazivními materiály. Stejně tak kovové kartáče nebo tvrdé tkaniny.

Prodej komůrkového polykarbonátu je důležitou a žádanou službou na moderním trhu. Polykarbonát je jedinečný materiál, který má mnoho pozitivních vlastností a lze jej použít v celé řadě oblastí, od stavebnictví až po reklamu. Kromě toho má tento typ materiálu nízkou cenu, a proto je přístupný mnoha lidem.

Venkovský skleník vyrobený z polykarbonátu má oproti ostatním mnoho výhod. To je pochopitelné – je odolný, snadno se udržuje, je lehký a nevyžaduje masivní základ.

Ale jak dlouho to opravdu trvá? Někteří skeptici tvrdí, že skleník může vydržet asi 10 let, zatímco jiní zase uvádějí číslo 35 let. Ve skutečnosti má jak první, tak druhý do určité míry pravdu. Koneckonců, životnost skleníku závisí na mnoha parametrech – kvalitě materiálu, zemi původu, pevnostních charakteristikách, přítomnosti ochranného povlaku na povrchu plastu, tloušťce plechu, způsobu skladování (v továrně skladu, v prodejně a u spotřebitele) a mnoho dalšího. Co tedy určuje odolnost polymeru ve skleníku a jak prodloužit jeho životnost?

Životnost a záruka

Téměř všichni výrobci vysoce kvalitních plastů udávají životnost polykarbonátu ve skleníku 10 let. Tento údaj neimplikuje skutečnou, ale spíše záruční dobu provozu, to znamená, že při dodržení všech pravidel skladování, přepravy a instalace by měl polykarbonátový skleník stát po danou dobu bez viditelných a funkčních změn.

Ve skutečnosti se věci mají úplně jinak – neopatrnému majiteli, který zanedbává zvláštnosti práce s plastem, vydrží taková konstrukce mnohem kratší dobu, zvláště pokud jsou plastové desky umístěny stranou nechráněnou proti UV záření směrem k Slunce. Jiní – pečliví a pečliví letní obyvatelé, kteří nešetřili žádné náklady na organizaci normální dodávky a samotné práce – si budou moci užívat spolehlivý a silný skleník po mnoho let.

Nezapomeňte: při nákupu polykarbonátu je prodejce povinen vystavit záruční list s jasně uvedenými podmínkami pro výměnu poškozeného výrobku za nový polymer.

Výběr materiálu

Je jasné, že jakákoliv nekvalitní věc svému majiteli dlouho sloužit nebude, to platí i pro polykarbonát. Pokud se člověk při výběru rozhodne ušetřit a pořídit nejlevnější (jeden z nejlevnějších) stavebních materiálů, neměli byste počítat s odolností budovy.

Nízkonákladový polykarbonát je zpravidla určen pro vnitřní použití – vnitřní příčky, dekorační prvky atd. Je opatřen pouze minimální UV ochranou, neodolá neustálému aktivnímu vystavení UV záření, plus tloušťka desek tohoto polymeru nepřesahuje 2 mm.

Náklady.

Jedním z rozhodujících ukazatelů kvality polykarbonátu je jeho cena. Normální odolný polymer prostě nemůže být levný. Takže při výběru polykarbonátového krytu pro váš skleník byste neměli „spěchat“ na nejlevnější termoplast – následně bude muset být zcela odstraněn a skleník „oblečen“ do slušného polymeru.

Musíte vědět: při nákupu drahého materiálu může kupující za účelem ověření jeho kvality vyžadovat související dokumenty od servisního personálu. Teprve poté, co se s nimi seznámíte, se můžete v klidu rozhodnout, zda si koupíte polykarbonát, nebo si pořídíte podobný za mírnější ceny.

Úspory.

Při stavbě skleníku z plastu můžete ušetřit peníze stavbou rámu z odpadových materiálů, ale neměli byste šetřit na prvcích, jako jsou tepelné podložky, plastové profily a zátky vyrobené ze stejného materiálu. Pokud se na první pohled jedná o nesmyslné plýtvání penězi, pak při bližším zkoumání problému je zřejmé, že tato zařízení výrazně prodlužují životnost polykarbonátového skleníku. Jsou totiž ochrannou bariérou a zabraňují pronikání škodlivé vlhkosti do polykarbonátových buněk.

Ekologická kompatibilita.

Označení „Eco-friendly“, „Eco“, „Recycled“ je v dnešní době samozřejmě velmi módní a naznačuje, že při výrobě tohoto produktu byly použity pouze recyklované materiály. Ale ve skutečnosti polykarbonát vyrobený z takových surovin není vůbec tak dobrý – je křehký, snadno se poškodí a rychle „vyhoří“. Skleník vyrobený z tohoto ekologického čistého materiálu nevydrží déle než 4–5 let (odtud pravděpodobně pochází negativní vztah některých lidí k polykarbonátu).

Ochranné vlastnosti.

Všichni letní obyvatelé, kteří si chtějí koupit opravdu dobrý polykarbonát pro skleník, by si měli pamatovat jeden z nejdůležitějších ukazatelů trvanlivosti této suroviny – ultrafialovou ochranu. Teoreticky je přítomen v každém, i v tom nejhorším a nejlevnějším polymeru. Bez něj se plast rychle, v řádu měsíců, zakalí, nabobtná a ztratí veškerou atraktivitu. Když se tedy dozvídáme o přítomnosti či nepřítomnosti UV ochrany, vyplatí se zeptat na její kvalitu.

Důležité: UV nátěr by měl být aplikován povrchově, nejlépe oboustranně, ale i při jednostranném umístění je mnohonásobně účinnější než ultrafialová ochrana zapuštěná do samotného materiálu metodou koextruze.

Tloušťka.

Při výpočtech při plánování skleníku je nutné vzít v úvahu tloušťku polykarbonátu. Hodně na tom závisí – nejen doba provozu budovy, pokud jde o to, jak polykarbonát vydrží různé zatížení, ale také pokud jde o různé procesy probíhající uvnitř. Koneckonců, při výběru tenkého polymeru bude muset být budova v zimě vyhřívána mnohem aktivněji, což může vést ke kondenzaci a v důsledku toho k předčasnému poškození materiálu uvnitř budovy.

Samokontrola.

Při výběru plastu si to můžete ověřit sami – nevěřte slovu usměvavých a pozorných prodejců. Co a jak můžete zkontrolovat, je napsáno níže:

• ohyb – na okraji plechu (ve vzdálenosti přibližně 7 cm) lze polykarbonát mírně ohnout, aniž by se plech příliš ohýbal. Po ukončení expozice by se měl polymer vrátit do své původní polohy bez hluku, praskání nebo viditelného poškození;

• podívejte se blíže – normální termoplastická deska by měla mít jednotnou barvu, bez jakýchkoli tmavých inkluzí, zákalů a naopak – světlých skvrn;

• poškrábání – je jasné, že každého prodejce nepotěší kontrola svého zboží, ale přesto je bezpečné (někdy neznatelně) to udělat – opatrně poškrábat povrch polykarbonátové desky nehtem nebo tupým klíčem. Pokud je kvalita produktu dobrá, neměly by na něm být žádné prohlubně nebo prohlubně. Pokud zůstanou, pak v klidu a rychle položte polykarbonát na místo, tiše opouštíme obchod;

• čichnout – levný plast má ostrý nepříjemný zápach – to by se nemělo stávat ani při právě vybalení materiálu.

Dalším z nejdůležitějších faktorů ovlivňujících kvalitu a trvanlivost polymeru je způsob jeho skladování a dodání. A pokud kupující nemá možnost zkontrolovat, zda byly splněny všechny požadavky v továrně nebo skladu, pak je alespoň možné zorganizovat běžné podmínky samostatně. Při přepravě rohlíků do dače byste je neměli házet na hromadu, ale měli byste je skladovat v suché a čisté místnosti.

Montážní funkce

Jak víte, polykarbonát je lehký a snadno se s ním manipuluje, ale existuje několik bodů, které nelze porušit.

1. Je nutné řezat polykarbonátové desky a vyvrtat do nich otvory pro upevnění ve vodorovné poloze na hustém rovném povrchu.
2. Samotné řezání by mělo být prováděno ostrým nožem lisování a ohýbání termoplastu je zakázáno – mikroskopické trhliny, které následně vznikají při špatné manipulaci s materiálem (vlivem negativních vnějších faktorů), mohou způsobit zlomení nebo ohnutí polymeru.
3. Instalace plastu na skleník by měla být provedena v chladném období. To je způsobeno schopností polykarbonátu roztahovat se nebo smršťovat při kladných, a tedy i záporných teplotách. Ze stejného důvodu se při připevňování panelů vyplatí zvážit teplotní mezeru.
4. Již dříve bylo řečeno, že můžete ušetřit na materiálu rámu pro skleník vyrobený z polykarbonátu. To je skutečně pravda. Musíte si jen pamatovat, že dřevo je náchylné k oxidaci a kov je náchylný ke korozi, takže by měly být předem ošetřeny speciálními látkami.
5. Přestože prodejci hotových skleníků tvrdí, že chybějící základy budoucnost stavby neovlivní, není to pravda. I ten nejobyčejnější lehký základ výrazně sníží riziko zkosení skleníku.

Jak zvýšit životnost polykarbonátu

Každý letní obyvatel může pomoci skleníku „žít“ déle. Hlavní věc je, že pokud jsou zjištěny nějaké problémy, měly by být okamžitě opraveny – zpevněte rám, pokud budova začne „plavat“, vraťte spadlé boční zátky na své místo a odstraňte pokrývku sněhu nebo spadaného listí. Po náhlém dešti v zimě – kdy může každou chvíli udeřit mráz, se vyplatí pořádně zapracovat a povrch skleníku otřít, než voda zamrzne a promění stavbu v obrovský křehký kus ledu.