Eastman HSS Steel: Chladné zbraně: Rozhovory

Existuje sada čepelí vyrobených z této oceli. Používá se k stříhání látek. Nože vyrobené z této oceli se osvědčily v kuchyni.
Chtěl bych vědět, o jaký druh oceli se jedná a jaké je její přibližné složení?
Protože stávající čepele jsou tenké, není možné z nich vyrobit turistický nůž.
Řekněte mi analogy této oceli a kdo z ní vyrábí nože?
Úplné označení na čepelích zní:

Eastman 8′ HSS (rychlořezná ocel)
Vyrobeno v západním Německu

11-10-2008 16:06 Eagle77

Mám podezření, že analogem této Eastman 8′ HSS je rychlořezná ocel M2HSS,
z nichž tatáž Bench vyrábí například 710.
Taky vím, že existovala limitovaná edice TSEK, ta samá Pika I.
Myslím, že existovala spousta dalších nožů, o kterých jsem prostě nevěděl.

11-10-2008 16:31 yunker

HSS je rychlořezná ocel, měl jsem možnost vyrobit nůž z takové pily.
Velmi tvrdý materiál, řezání bruskou trvá dlouho a je zdlouhavé. Vrtání, i po popouštění, je téměř nemožné. Otvory byly vypáleny plazmovým svařováním.
Nůž, který jsem s takovou námahou sehnal, jsem nedokázal nabrousit, na keramiku nefunguje a doma nemám žádné diamantové kameny. Takže tento zázračný nůž je odložený na poličce. Asi bych ho měl dát Asye na vyzkoušení.

fotografie pily HSS a hotového nože.

11-10-2008 17:55 W_p

P18 jsem docela rychle vrtal pírkem na dlaždicích při nízkých otáčkách ve vodě. Má slušnou tvrdost, nejde tahle vrtat?!

11-10-2008 19:50 Serjant
Byl vám zakázán přístup k Googlu?? (c)

Téma: Vysokorychlostní řezací stroje, co, kde a jak

11-10-2008 19:52 Serjant
Téma: Vrtání vysokorychlostním šroubovákem.
Vrtáme vysokorychlostní šroub.
11-10-2008 19:52 Sologub
Tyto čepele se snadno brousí a jsou ohebné.

Otázka zní, zda někdo zná přesnou značku oceli používané pro tyto účely a kterou tato společnost používá?

11-10-2008 19:53 Serjant
„samoostřicí“.

Boogagagagaa
Chroniculus
11-10-2008 20:04 Chronikulus
plazí se domů sami (C)
11-10-2008 20:09 Sologub
Původně napsal Serjant:

Mám na mysli, že tvrdost těchto čepelí usnadňuje jejich broušení.
A „samy se ostří“ pouze při práci s látkami.
No a samozřejmě je to marketingový trik, nikdo se nehádá. Proto jsem to vzal na „“.

Chroniculus
12-10-2008 15:41 Chronikulus
2 Sologubovy příběhy o nožích
pozorně si přečtěte
12-10-2008 23:52 Sologub

Seržant napsal:
„Vysokorychlostní řezné nástroje byly původně vytvořeny pro zpracování kovů za zvýšených teplot. V důsledku toho jsou velmi tvrdé. To je logické. Za tvrdost ale platíme křehkostí a rázovou houževnatostí.“
Proto je důležité, aby ocel nebyla křehká s tvrdostí větší než 60 jednotek podle Rockwella (a také aby čepele nebyly silné, 1,8 mm, 2,3 mm). Jakákoli ocel s takovými fyzikálními vlastnostmi se rozpadne. » Poznámky Serjanta 6, Vysokorychlostní řezné nástroje, co, kde a jak.

Výše jsem dal obrázek, kde se čepele perfektně ohýbají. Jsou velmi tenké – u hřbetu asi 0,7 mm. Něco nesedí s tvrzením seržanta.

Prosím o odpověď, jak je to možné a kde je ten kámen zakopaný?
Provedu pár testů a zveřejním výsledky.

13-10-2008 00:03 GAU-8A
Prosím o odpověď, jak je to možné a kde je ten kámen zakopaný?

Uvedl jsi pouze jakost oceli, aniž bys uvedl, na kolik jednotek byla kalená, a v tom je ten problém.
Mimochodem, tenké plátky do pil na kov stojí taky 60 a taky se ohýbají stejně. Nerozumím, co není jasné?

13-10-2008 00:19 Serjant
Jsou velmi tenké – asi 0,7 mm u pažby. Něco nesedí s tvrzením seržanta.

V čem je tedy neshoda?
Učebnice pevnosti materiálů je nevidí. Chování tenkých plechů se poněkud liší od chování tlustých. a pokud je vzorek nejen tenký, ale také dlouhý a ne široký. i když ho uvážete na uzel, nic se mu nestane.

Petrovič719
30-10-2008 19:20 petrovich719
Jsou velmi tenké – asi 0,7 mm u pažby. Něco nesedí s tvrzením seržanta.

V čem je tedy neshoda?
Učebnice pevnosti materiálů je nevidí. Chování tenkých plechů se poněkud liší od chování tlustých. a pokud je vzorek nejen tenký, ale také dlouhý a ne široký. i když ho uvážete na uzel, nic se mu nestane.

30-10-2008 22:50 Sologub
Původně napsáno uživatelem petrovich719:

+ 1.
Zřejmě jsem pak Serjanta špatně pochopil.
Nemyslím si, že vysokorychlostní řezné nástroje jsou křehké.
Alespoň jsou MNOHEM pevnější než ocel VG-10 na mém Spyderu.

Obecně se používání karbidu v řezných nástrojích začalo rozvíjet v 19. a 25. letech 1930. století. Rychlořezná ocel (HSS) je standardem pro kovové řezné nástroje od XNUMX. let XNUMX. století. Karbidový materiál se objevil později a je považován za přímou náhradu rychlořezné oceli. Často se používá jako standard pro srovnání díky své pevnosti, odolnosti proti opotřebení a dostatečné tvrdosti konkrétně pro univerzální obrábění kovů, což z něj činí základ pro srovnání se slinutým karbidem.

Obsah Skrýt

Co je karbid wolframu?

Slinutý karbid je mikronový prášek žáruvzdorného kovového karbidu s vysokou tvrdostí, obohacený kobaltem, molybdenem, niklem atd., slinutý za vysoké teploty a vysokého tlaku. Obsah vysokoteplotního karbidu ve slinutém karbidu převyšuje obsah rychlořezné oceli s vysokou tvrdostí (HRC75-80) a dobrou odolností proti opotřebení.

Je pozoruhodné, že tepelná odolnost tvrdé slitiny může dosáhnout 800-1000 stupňů. Tato vlastnost pomáhá zvýšit řeznou rychlost tvrdé slitiny a činí ji 4-7krát rychlejší než rychlořeznou ocel a s vyšší řeznou účinností.

Jeho nevýhody jsou však stejné jako u HSS. Má nízkou pevnost v ohybu, nízkou rázovou houževnatost, vysokou křehkost, nízkou rázovou houževnatost a odolnost proti vibracím.

Částice karbidu wolframu o velikosti od 0,2 do 1 mikronu se spékají s kobaltem za vzniku pevné hmoty. Kobalt působí jako pojivo, které částice „spojuje“ dohromady. Tento materiál způsobil revoluci v kovoobráběcím průmyslu, umožnil vyšší rychlosti a posuvy a do jisté míry prodloužil životnost nástrojů.

Co je CSU?

Rychlořezná ocel (HSS) je nástrojová ocel s vysokou tvrdostí, vysokou odolností proti opotřebení a vysokou tepelnou odolností. Je také známá jako ostrá ocel, což znamená, že může vytvrdit i při chlazení na vzduchu během kalení a zachovat si svou ostrost.

Ve skutečnosti je rychlořezná ocel ocelí s vysokým procentem uhlíku a dalších kovů. Co se týče složení, které je nejdůležitější charakteristikou rychlořezné oceli, zahrnují rychlořezné oceli wolfram, molybden, chrom, vanad, kobalt a další karbidotvorné prvky a celkové množství legujících prvků se pohybuje od 10 do 251 TP2T. Tato složení poskytují klasické řezné a obráběcí vlastnosti rychlořezné oceli, jako je odolnost proti opotřebení. V kaleném stavu železo, chrom, část wolframu a vysoký obsah uhlíku v rychlořezné oceli tvoří extrémně tvrdé karbidy, které mohou zlepšit odolnost oceli proti opotřebení (rozsah tvrdosti Rockwell HRC64-68).

Kromě toho všichni víme, že HSS se vyznačuje tvrdostí za tepla díky rozpuštěnému wolframu v matrici. Tvrdost za tepla rychlořezné oceli může dosáhnout 650 stupňů. Wolfram, molybden, chrom, vanad, kobalt a další prvky obsahující karbidy pomáhají udržovat vysokou tvrdost při řezání za vysokých teplot (kolem 500 °C).

Ve srovnání s rychlořeznou ocelí a uhlíkovou nástrojovou ocelí má uhlíková nástrojová ocel po kalení a popouštění za nízkých teplot vysokou tvrdost při pokojové teplotě. Pokud je však teplota vyšší než 200 °C, tvrdost uhlíkové nástrojové oceli prudce klesá. Kromě toho tvrdost uhlíkové nástrojové oceli při 500 °C klesne na stejnou úroveň jako v žíhaném stavu, což znamená, že její schopnost řezat kov zcela ztrácí. Tento jev omezuje použití uhlíkové nástrojové oceli pro řezné nástroje. Rychlořezná ocel kompenzuje kritické nedostatky uhlíkové nástrojové oceli svou dobrou tvrdostí za tepla.

Porovnání

Zaprvé si udržuje tvrdost i při vyšších teplotách než rychlořezná ocel, takže se lépe používá pro rychlejší řezání. I když je o něco dražší než HSS, může v závislosti na aplikaci vydržet 5–10krát déle, což snižuje celkové náklady.

Pokud jde o vlastnosti zpracování, nástroje s karbidovým břitem dokáží účinně zlepšit kvalitu povrchu a poté mnohem lépe kontrolovat velikost obrobku než HSS.

Přestože jsou karbidové výrobky relativně drahé, lidé stále vynalézají metody, jak snížit náklady na materiál, tj. používat karbid pouze na řezné hraně nebo břitu. Tělo a stopka se vyrábějí z levnější kalené nástrojové oceli. Celkové náklady jsou pak výrazně nižší.

Popularita karbidových nástrojů v posledních letech postupně roste, ale objektivně vzato nedokázaly nahradit vysokorychlostní řezací stroje v běžné pracovní oblasti, a to především proto, že nástroje z rychlořezné oceli (HSS) jsou snadno dostupné a cenově dostupné a také proto, že jsou vhodné pro většinu pracovních prostředí.

Karbid se také obtížně brousí. Proto se obvykle kupují jako břitové destičky a vyměňují se, když se odštípnou nebo opotřebují. Ačkoli velmi dobře odolává tlakovým silám, jeho pevnost v tahu je velmi nízká. Karbidové hroty musí být vždy ve správném bodě soustružnického nástroje. Posunutí řezného hrotu pod středovou osu může vytvořit vyšší síly, které jej roztrhnou.

Ačkoli nástroje z rychlořezné oceli nevydrží tak dlouho jako nástroje z karbidu, jsou obecně odolnější a méně křehké, což z nich činí lepší volbu pro hluboké řezy s tenkým hrotem v tvrdších materiálech. Pro průměrného uživatele se také mnohem snáze brousí. Snadno se brousí brusnými kotouči z oxidu hlinitého.

Jednou užitečnou radou při výběru typu brusky je, zda si můžete brousit sami. Karbidové nástroje vydrží dlouho, než se otupí, ale je obtížné je brousit, což vyžaduje použití diamantového brusného kotouče. Pokud s broušením souhlasíte, jsou karbidové nástroje zdaleka nejlepší volbou pro většinu typických kovoobráběcích aplikací. Koneckonců, karbid je ve většině případů lepší než rychlořezná ocel. Při řezání měkčích materiálů, jako je hliník a plast, jsou vhodné rychlořezné ocelové frézy.

• Kliknutím sem můžete sdílet obsah na Facebooku. (Otevře se v novém okně)
• Kliknutím sdílíte na Twitteru (otevře se v novém okně)
• Kliknutím sdílejte na Pinterestu (otevře se v novém okně)
• Kliknutím sdílíte příspěvky na Tumblr (otevře se v novém okně)