Cementová malta: jak vyrobit a poměry (písek, voda)

DŮLEŽITÉ . Dodržování receptury na přípravu směsi vám umožní získat vysoce odolné, krásné produkty, které vydrží mnoho let. Vzhledem k obrovskému množství tipů a receptů, kterých se na internetu jen hemží, možná budete chtít recept zjednodušit nebo změnit, ale konečný výsledek vám pak nikdo nezaručí. Je velmi pravděpodobné, že krásně vypadající dlaždice, která se svým vzhledem neliší od té získané podle našich receptur, v důsledku toho nepřežije první zimu (nízká mrazuvzdornost), bude se pod zatížením rozpadat a rychle se opotřebují.

Složení barevného architektonického betonu pro výrobu dlažebních desek

Optimální je připravit směs s poměrem cement-písek (C:P) = 1:3 hmotnostně. Poměry požadovaných materiálů na 1 m3 hotové směsi.

1. 1. (C)cement (M500 D0) – 475 kg (396 l.)
   2. (P)písek (kariéra, umyté) – 1425 kg. (950 l.)
   3. voda (25-35 % cementu) * – 142 l.
   4. plastifikátorMasterGlenium 808 (1.2 % cementu)** — 5.7 kg. (5.2 l.)
      nebo
      změkčovadlo S-3 (3.0 % cementu) *** — 14.25 kg. (12 l.)
   5. polymerové vlákno (0.075 % celkové hmotnosti) – 1.5 kg.
   6. pigment barevný (5 % cementu)**** – 23.75 kg

   * Výpočet vody v tabulce je proveden pro změkčovadlo MasterGlenium 808 Požadované množství vody závisí na typu použitého změkčovadla a vlhkosti plniva. Účinnost hyperplastifikátoru MasterGlenium 808, MasterPolyHeed 3043, MasterGlenium 115 nebo podobných (BASF, Německo na bázi polykarboxylátových esterů, polyarylátů nebo jejich směsí) více než 2krát vyšší než superplastifikátor S-3. To umožňuje další snížení W/C (snížení množství vody při zachování pohyblivosti) a tím zvýšení pevnosti, mrazuvzdornosti a v důsledku toho i trvanlivosti hotového výrobku.

   Použití změkčovadla MasterGlenium 808 nebo MasterPolyHeed 3043 dává výsledek podobný jako MasterGlenium 430 (nebo 115) z hlediska snížení W/C, ale zároveň se snižuje viskozita směsi o 30 % (urychluje se formování, lesk na produktu se zlepší, stratifikace směsi (oddělování vody) se minimalizuje).

   Použití MasterGlenium-430 poskytuje stejný výsledek z hlediska pevnosti jako MasterGlenium 115, 808 nebo MasterPolyHeed 3043, ale umožňuje dosáhnout brzký nárůst síly (v rozmezí 4-20 hodin od okamžiku nalití je pevnost 2-3x vyšší, což umožňuje dřívější odformování).

   Kromě tekutých polykarboxylátových změkčovadel můžete také použít suché hyperplastifikátory :

   • změkčovadlo Sunbo RS-1021 (Čína)
   • změkčovadlo YIDA LEAD® YD200 (Čína)
   • změkčovadlo Reomax PC3902P

   Dávkování suchých změkčovadel je 3x menší než u tekutých z řady MasterGlenium a MasterPolyHeed a je 0.35-0.45 % hmotnosti cementu. Výhodou suchých polykarboxylátových změkčovadel jsou nižší logistické náklady a možnost předvyrobit si suchou směs, do které stačí přidat vodu (suché změkčovadlo C-3 takto použít nelze, je nutné z něj připravit kapalný roztok v záloha).

   **V dávkování uvedeném v tabulce se používá pouze 1 typ změkčovadla (volitelné). Míchání různých změkčovadel je nepřijatelné.
   *** Plastifikátor C-3 v tabulce je uveden (hmotnost) ve formě vodného roztoku v hmotnostním poměru 1:2 (1 kg suchého změkčovadla C-3 na 2 litry vody).
   **** Uvedené množství pigmentu je optimální pro získání syté barvy při použití metody objemového natírání betonu.

   Doplňkový materiál , který není uveden v tabulce, ale často se používá při výrobě dlažebních desek a přípravě pohledového betonu pro MAF, je práh (neboli odpěňovač). Jedná se o tekutý nebo suchý prášek, který po přidání do betonu naruší obal vzduchových bublin, čímž se výrazně sníží počet pórů na povrchu odlitku i v objemu betonu. Dávkování je uvedeno na webu v popisu produktu. V obchodě Legobeton.ru si můžete koupit prahové tlumiče:

   • tekutý odpěňovač PG-5 (SINTANOR, koncentrát, Rusko)
   • tekutý odpěňovač PG-2 (SINTANOR, koncentrát, Rusko)
   • tekutý odpěňovač PLASTEK PG-20 (STRUKTOL SB 2320, koncentrát, Německo)
   • supresor suchého prahu GEOS-P92 (Rusko)
   • suchý prahový absorbér Foamsolver DF01 (Čína)

   Jedná se o pokusy o snížení nákladů nahrazováním vysoce kvalitních přísad levnými analogy, používáním nekvalitních inertních plniv (písek, shrabky) s vysokým obsahem jílu nebo cementu s přísadami neznámého původu a nepředvídatelným působením, neshoda s poměrem W/C, technologiemi míchání a zrání – to vše a vytváří špatný obraz pro vibrolité dlažební desky. Řemeslníci u silnice si na 1 sezónu otevřou maloobchodní prodejnu-dílnu a pak zmizí, takže kupce zanechá popraskanou a vybledlou zahradní cestu a zklamání.

   Námi doporučené receptury jsou prověřené mnohaletou praxí a testovány v laboratořích. Pokud budete striktně dodržovat hmotnostní poměry a použijete uvedené materiály, můžete dosáhnout stejného výsledku a vaše dlažební desky vás budou těšit po mnoho let.

   Příprava betonové směsi. Poměr voda-cement.

   Nejprve smícháme suché přísady, dokud není směs homogenní, poté přidáme tekuté přísady

   1) Cement a písek se vkládají do míchací nádoby v poměru 1:3. Tento poměr je optimální pro výrobu dlažebních desek, obrubníků, vpustí a fasádních obkladů.

   2) Přidejte do suché směsi laminát. Je vhodné jej rozdělit co nejrovnoměrněji a postupně přidávat během suchého míchání. Během procesu míchání by PAN vlákno mělo být rovnoměrně rozmístěno ve směsi. Tvorba „shluků“ vlákniny je nepřijatelná.

   Pro snížení „prašnosti“ cementu se doporučuje nejprve několik minut smíchat sklolaminát s pískem a poté přidat cement. Aby se zabránilo „prášení“ cementu a sklolaminátu po jejich přidání do směsi, doporučuje se „nakapat“ písek pomocí špachtle. Při této volbě se tyto složky minimálně dostávají do vzduchu při míchání směsi mixérem.

   3) Chceme-li získat výrobky stejnoměrně zbarvené v celé tloušťce, přidáváme barvivo do suchého roztoku v požadovaném procentuálním poměru, který je 3-5 % hmotnosti cementu, neměl by však překročit 5 % (u bílého barviva – 2-4 % z celkové hmotnosti směsí!). Překročení sníží pevnost produktu.

   Pro úsporu barviva můžete natřít pouze horní vrstvu dlaždic o tloušťce 1 cm. K tomu nejprve připravte nenatřenou směs, poté ji rozdělte na části a natřete pouze 1/3. Tato metoda bude dále diskutována. Pro dlouhotrvající probarvení se používá anorganický pigment oxid železa, který lze zakoupit jak v sáčcích, tak v menších nádobách pro barevné sladění nebo zhotovení malých objemů dlažebních desek, zejména s částečným probarvením směsi.

   Podrobnější informace o použití pigmentů na bázi oxidu železa naleznete v návodu: Průvodce nátěrem betonu a omítky pigmenty na bázi oxidu železa.

   4) Po přípravě suchého roztoku se přidá voda v přesně vypočítaném množství. Hmotnostní poměr vody k cementu se nazývá poměr voda-cement (W/C). Pro získání vysoce kvalitních dlaždic s vysokou pevností a mrazuvzdorností by W/C měla být v rozmezí 0.25-0.30. Optimální ukazatel je 0.25, ale vzhledem k použití vlákenného vlákna, které část vody váže a postupně uvolňuje, a také použití barviv, která směs „vysouší“, je přípustné zvýšit W/C na 0.30 ( tj. voda na hmotnost = do 25 % hmotnostních cementu ). V tomto případě bude skutečná W/C vyšší, protože část vody je obsažena v plnivu a cementu.

   Pokud je plnivo mokré, vypočítaná W/C by měla být snížena na 0.2, aby se nepřidávala přebytečná voda, a poté upravena po 5-7 minutách míchání se změkčovadlem, až začne působit.

   POZORNOST . K prudkému zhoršení vlastností výrobků stačí přelít pouze 10 % vody. Během procesu hydratace může cement vázat maximálně 20 % své hmotnosti vody (W/C = 0.2). Veškerá „přebytečná“ voda dodává roztoku „mobilitu“, ale poté se odpaří bez vazby a mikropóry zůstávají v tloušťce produktu. To značně snižuje pevnost a mrazuvzdornost dlažebních desek.

   Ale bez změkčovadla se při tak nízkém W/C směs ukáže jako velmi tvrdá a bez lisu z ní nebude možné tvarovat výrobky. K tomuto účelu používáme hyperplastifikátor na bázi polykarboxylátů, polyarylátů nebo jejich kombinace, který několikanásobně zvyšuje pohyblivost směsi při stejném poměru W/C. Pomocí změkčovadla se směs snadno zhutňuje ve formě nejen na vibračním stole, ale i ručně.

   Optimální W/C vypočtená pro suchý písek s modulem velikosti částic (Mkr) = 2.5-2.8. (pokud je modul velikosti částic menší, přidá se trochu více vody a naopak).

   Ale písek nebo síto téměř nikdy nejsou úplně suché. Během procesu míchání musíte upravit množství přidané vody. Do směsi tedy nejprve nalijete 80-85 % připraveného objemu vody, do které nejprve přidáte změkčovadlo v požadovaném množství (tabulka 2)

   Výsledná směs se míchá po dobu 6-8 minut. Tato doba je nezbytná k tomu, aby změkčovadlo začalo pracovat a projevilo své vlastnosti.

   Po stanovené době míchání je nutné provést vizuální a hmatové posouzení výsledné směsi. Vizuálně by se roztok neměl roztékat, spíše by měl mít konzistenci knedlíkového těsta.

   Chcete-li zkontrolovat množství vody, naberte malé množství směsi na stěrku a poklepáním na okraj nádoby sledujte chování směsi. Směs by měla být dobře zhutněna do monolitické hmoty.

   Poté od okraje špachtle posuneme směs dopředu a když přejde přes okraj, měla by se „zlomit“. Pokud se směs nerozbije, ale vyteče ze stěrky, znamená to, že ve výsledné směsi je příliš mnoho vody. V tomto případě se doporučuje (i když to povede k porušení optimálního poměru C/P = 1/3) přidat do směsi trochu cementu a pokračovat v míchání. Pokud se směs na stěrce nezhutní nebo je zhutněná špatně, je třeba přidávat vodu po malých dávkách, dokud směs nedosáhne požadované pohyblivosti. Z tohoto důvodu se doporučuje zpočátku zalít pouze 80-85% požadovaného množství vody.

   Podívejte se na video návod na postup přípravy řešení pro výrobu dlažebních desek s vláknitou výztuží a s použitím hyperplastifikátoru MasterGlenium-115.

   

   Příklad nelakované směsi vyztužené vlákny. Hodnocení W/C.

   

   Je možné si představit stavbu bez použití cementové malty? A opravy? „Samozřejmě že ne!“ – řekne každý, kdo se někdy zabýval dokončovacími pracemi nebo stavebnictvím. Kromě finančních a domácích prací vyžaduje tak důležitá záležitost určité znalosti. Informace o stavebních materiálech mohou být nejen užitečné, ale i zajímavé!

   Jak a z čeho vyrobit cementovou maltu? A kolik jí je potřeba? Jaký druh malty je potřeba na omítání? Hraje značka cementu roli při míchání betonu? Všechny tyto otázky mohou vyvstat u každého, kdo se setkal se stavebnictvím – studenta i profesionála. Proto by všechny odpovědi měly být obsáhlé a co nejužitečnější.

   Po prostudování role přípravné fáze bude zřejmé, že zkušenosti ve stavebnictví nejsou vůbec nutné. A informace o „správném“ složení a dalších přísadách pomohou namíchat vysoce kvalitní cementovou maltu. Získané znalosti a zodpovědný přístup k věci se stanou základem „silného přátelství“ s tímto materiálem na mnoho let.

   Jaký je rozdíl mezi cementovými a betonovými maltami

   Stále existují lidé, kteří si pletou beton a cement, ale tyto materiály mají stále řadu vlastností. Abychom viděli rozdíl mezi cementovou maltou a betonovou směsí, podívejme se na tabulku:

   Ingredience a vybavení

   Pro správné smíchání cementového roztoku je třeba se rozhodnout pro hlavní a doplňkové složky a také připravit potřebné vybavení. Volba způsobu míchání – ručně nebo pomocí míchačky betonu – se zpravidla odvíjí od požadovaného množství roztoku.

   Takže k míchání cementu budete potřebovat:

   1. Nádoba vyrobená z kovu nebo odolného plastu (litinová vana, žlab nebo stabilní umyvadlo) – pro ruční míchání. Pro velké objemy cementové směsi se používá míchačka betonu;
   2. Lopata;
   3. Nůž na tmel;
   4. Stavební míchačka (vrtačka s nástavci).

   Protože je roztok v kapalném stavu krátkou dobu, je lepší si předem připravit vhodné vybavení. Jinak můžete ztrácet čas nebo materiál.

   

   Výběr ingrediencí je třeba brát vážně: jejich kvalita a pořadí míchání hrají hlavní roli v dosažení požadované konzistence a pevnosti materiálu. K ředění „klasické“ cementové malty budete potřebovat:

   • písek. Jeho homogenita a velikost určují kvalitu hotové směsi. Nepoužívejte plnivo s vysokou vlhkostí: naruší to technologii a zvýší celkové množství vody.
   • cement. Typ a značka ovlivňují pevnost směsi, vybírají se v závislosti na práci. Zde je třeba znát pravidla výběru nebo se řídit pokyny.
   • další přísady pro zlepšení plasticity roztoku (změkčovadla, tekuté sklo atd.).
   • voda. Je lepší připravit roztok s použitím čisté vody, bez nečistot a nečistot. Pak se minimalizuje riziko porušení proporcí a dosažení špatného výsledku.

   Slepá oblast kolem domu: udělejte si sami z betonu

   Stupeň řešení

   Při míchání směsi je nutné dodržovat důležitou podmínku: druh cementu musí odpovídat druhu materiálu, se kterým se má pracovat. Druhy portlandského cementu se liší ve složení (poměr složek) a jsou určeny pro různé druhy prací.

   Druhy cementových směsí:

   • M10, M50 a M100 – vhodné pro dokončovací práce a omítání v interiéru;
   • M100, M150, M200 – používají se pro zdivo z cihel a kamene. Porovnání jakostí cementu a cihel zajistí homogenitu konstrukce;
   • M150, M200 – vhodné pro podlahové stěrky.

   Při práci s vysoce kvalitním materiálem (300-350) byste neměli kupovat směs stejné jakosti – to pouze zvýší vaše finanční náklady. Poměry písku a cementu pro roztok se v tomto případě liší, aby se dosáhlo požadované jakosti. Základem je však standardní poměr složek – cement 1 až 3 díly písku.

   cementovo-vápenný

   Cementová směs s obsahem vápna je oblíbená díky své snadné aplikaci a plasticitě. Cementovo-vápenná malta tvrdne postupně a její bílá barva je ideální pro dekorativní účely. Výhodou tohoto materiálu je trvanlivost a odolnost proti vlhkosti. To umožňuje použití směsi ve vlhkých místnostech bez obav z plísní.

   

   Roztok lze ředit různými způsoby: pískem, hlínou nebo dokonce PVA lepidlem a čisticími prostředky. Ty mohou směs učinit lepivější. Klasické složení je cement, hašené vápno a písek. Standardní poměr těchto složek je 1:1:6. Přesné množství materiálů pro míchání vápenocementové malty je uvedeno v tabulce:

   

   Cement-písek

   Pro přípravu cemento-pískového roztoku podle všech pravidel je důležité dodržovat standardní poměry složek. Materiály – cement a písek se odebírají v poměru 1:3. Taková směs se snadno mísí a je vhodná pro mnoho druhů prací: od fasády až po vnitřní úpravy (jak ředit omítku na stěny doma).

   

   Tabulka ukazuje poměry pro míchání požadovaného druhu roztoku a doporučení pro výběr vhodného druhu cementu.

   

   Jak zamíchat kompozici

   Pořadí vkládání ingrediencí do nádoby závisí na způsobu míchání:

   • při ručním provedení (pomocí stavebního mixéru nebo vrtačky) – nejprve prosejte cement a písek a poté přidejte vodu;
   • míchačka betonu – až po nalití vody do nádoby se přidávají sypké plniva.

   Míchání pokračuje 5 minut, dokud se nezíská homogenní směs. Připravený roztok by měl být použit ihned, než ztuhne (v závislosti na stupni pevnosti).

   

   Příprava cementové malty se provádí v několika fázích:

   1. Kontrolujeme vhodnost materiálů: zda se v písku vyskytují nějaké nežádoucí nečistoty a jak kvalitní je cement. A pro homogenitu roztoku je lepší použít síto a prosít všechny sypké materiály.
   2. Nalijte vodu do nádoby. Nenalévejte celý objem připravené vody najednou!
   3. Zasypáváme cementem a plnivy.
   4. Spustíme míchačku betonu a podle potřeby doléváme zbývající vodu.

   Správně namíchaný roztok, kde jsou dodrženy poměry cementu, písku a vody, má kluzkou konzistenci. Směs, která ztvrdla v míchačce, nelze znovu použít!

   Spotřeba cementu na 1 m3 roztoku

   Jak vybrat písek

   

   Písek, jeho čistota a homogenita dodají roztoku pevnost a trvanlivost. Pro výběr plniva vhodného pro ředění cementové směsi je třeba dodržovat následující doporučení:

   • Pokud si vyberete mezi lomovým, mořským a říčním pískem, měl by být upřednostněn druhý z nich. Neobsahuje nečistoty a na rozdíl od jiných druhů nevyžaduje dodatečné praní.
   • Prosévání písku před použitím pomůže zabránit vniknutí hrudek a úlomků skořápek.

   Jakýkoli písek používaný pro stavební účely má vlastnosti, které jsou regulovány požadavky GOST: velikost částic, hustota písku a přípustný podíl nečistot. Pokud plnivo tyto vlastnosti splňuje, je zajištěna spolehlivost konstrukcí.

   Přidání vody

   Voda v cementové maltě plní 2 hlavní funkce:

   1. Zajišťuje přilnavost složek. V důsledku chemické reakce roztok tvrdne.
   2. Dává směsi tekutost, což zjednodušuje proces pokládky a lití materiálu.

   Poměry vody se počítají individuálně: v závislosti na druhu cementu a plniv. Nadměrné množství vody může negativně ovlivnit kvalitu směsi a po odpaření kapaliny způsobit vznik vzduchových bublin.

   Aplikace přísad

   

   Někdy složení cementové malty vyžaduje určitou „úpravu“. Zde přicházejí na pomoc speciální přísady. Tyto materiály jsou schopny dodat směsi speciální vlastnosti. Těmito dalšími přísadami jsou:

   • PlastifikátoryJejich použití umožňuje vysoce kvalitní lití cementu, zvyšuje jeho zpracovatelnost, pevnost a mrazuvzdornost.
   • Velké plnicí materiályBez nich není možné beton správně namíchat, protože poskytují potřebnou pevnost a spolehlivost.
   • TěsněníTyto přísady jsou určeny k hydroizolaci konstrukcí nacházejících se ve vysoké vlhkosti. Tmely jsou oblíbené při stavbě sklepů, vodních nádrží nebo hydraulických konstrukcí.
   • Urychlovače kaleníPoužívají se k vyrovnání účinku jiných přísad, které zpomalují proces tuhnutí cementu, a také v případě stavebních prací při nízkých teplotách vzduchu.
   • Zpomalovače tuhnutíJejich hlavní funkcí je prodloužit „životnost“ betonu nebo malty, pokud stavební technologie vyžaduje postupnou práci nebo dlouhodobou přepravu.
   • Zpevňující přísadyPoužití vlákna zabraňuje vzniku trhlin od okamžiku smrštění až do úplného vyschnutí. Polypropylenové vlákno poskytuje materiálu odolnost proti nárazu, ochranu proti oděru a trvanlivost, což prakticky snižuje pravděpodobnost vzniku vad na nulu.
   • Inhibitory korozeMateriál ve směsi je schopen chránit ocelovou výztuž nebo jiné prvky před korozí a ničením.
   • Polymerní přísadyJejich přítomnost zvyšuje hustotu, mrazuvzdornost a těsnost cementových výrobků.
   • BarvivaPřidávají se při výrobě dlažebních desek a různých dekorativních výrobků, aby jim dodaly požadovanou barvu.

   Při přípravě cementové malty si prostudujte podstatu použitých přísad. Důležitým bodem je jejich kompatibilita a přesné poměry pro efektivní „práci“.

   Přísady pro barevné švy

   

   Někdy stavební práce musí mít kromě hlavního výsledku i estetický, dekorativní. Zde přicházejí na pomoc barevné přísady. Jejich paleta je rozsáhlá a mají následující vlastnosti:

   • schopnost zlepšit vzhled, vyhnout se šedé barvě;
   • schopnost zachovat jednotný styl s budovou, domem;
   • neovlivňuje technologii míchání, neztěžuje práci;
   • je možné si roztok připravit doma;
   • Odolnost vůči vnějším vlivům zajišťuje trvanlivost barevného nátěru.

   Pokud potřebujete vyrobit zářivě barevný roztok, je lepší použít bílý cement místo šedého.

   Jak udělat švy bílými

   Bílá barva dokáže zdůraznit texturu a objem konstrukcí. Proto se často používá při zdění, aby budově dodala výraznost.

   Beton m200 (b15): složení, poměry a vlastnosti

   

   Chcete-li získat bílou barvu, přidejte do běžné malty kteroukoli z těchto ingrediencí:

   • hašené vápno ve větším množství;
   • aplikovat oxid dusnatý;
   • použijte oxid titaničitý.

   Volba by měla být založena na finančních možnostech, dostupnosti materiálů a druhu práce.

   Tuhnutí směsi

   

   Hotový roztok začíná poměrně rychle tuhnout. A proces tvrdnutí směsi je pak již nevratný. Proto stojí za zvážení některých nuancí při práci:

   1. Rychlost tuhnutí závisí na teplotě vzduchu. Nejlepší vypočítaná hodnota je 20 stupňů, při které celý proces trvá 2 hodiny. Pokud se teplota blíží 0, může tuhnutí trvat až jeden den, v horkém počasí naopak roztok tuhne za 15–20 minut.
   2. Vlhkost vzduchu zabrání rychlé dehydrataci směsi. Vysoká vlhkost sníží pravděpodobnost vzniku trhlin a proces tvrdnutí roztoku bude rovnoměrnější. Sucho a teplo tvrdnutí urychlí, ale materiál již nebude mít pevnost.
   3. Zabraňte vystavení roztoku silnému větru a průvanu, stejně jako přímému slunečnímu záření. Je velmi důležité, aby směs rovnoměrně vytvrdla, aby byl nátěr bez vad, protože následná náprava je velmi obtížná.

   Dodržování těchto doporučení vám pomůže vyhnout se chybám a dosáhnout požadovaného výsledku. Zde se můžete dozvědět více o kalení betonu.

   Cementová malta pro stěrkování

   

   Tloušťka podlahového potěru ovlivňuje složení směsi, která bude použita k lití. Pokud má být potěr vyšší než 50 mm, je nutné připravit cementový roztok s přídavkem drceného kameniva. Normy však stanoví, že velké plnivo by mělo být poloviční jako výška celého potěru: pokud je licí vrstva 60 mm, pak může být velikost zrna maximálně 30 mm. Pro zlepšení tepelněizolačních vlastností se do roztoku přidávají jako plnivo granule expandovaného jílu.

   Pro potěry se nejčastěji míchá beton třídy M150 a vyšší. V zásadě se používá cement M400: poměry pro roztok závisí na třídě cemento-pískové směsi, ale obecně se považuje poměr 1:3 (C:P).

   Spolehlivost a trvanlivost potěru závisí na správném poměru písku, vody a cementu v roztoku. Ale i když jsou splněny všechny normy, mohou se objevit praskliny. Aby se zabránilo jejich vzniku, do směsi se často přidává vlákno.

   Nátěr schne za 6-7 hodin, ale dokončovací práce na podlahové krytině lze zahájit nejdříve za 10 dní.