Argonové svařování mosazi v Moskvě. Argonové svařovací služby pro mosaz

Poskytujeme služby pro svařování mosazi v argonovém prostředí v naší dílně nebo přímo u zákazníka! Vyrábíme mosazné výrobky a konstrukce a opravujeme díly.

Pro všechny dotazy volejte +7 (925) 713 33 29. Máme také WhatsApp ->, pište a posílejte kresby na [email protected].

Naše ceny

Jakékoli platební metody včetně bezhotovostních plateb s DPH. Připravíme veškerou potřebnou dokumentaci. Existují potřebná povolení a souhlasy.

Naše práce

Naše práce

Naše vybavení

TIG-200Р AC/DC (220V, 10-200A) BRIMA

Instalace se vyznačuje digitálním displejem, může pracovat na stejnosměrný i střídavý proud, který je regulován pomocí dálkového ovládání. Svařování nerezové a uhlíkové oceli, barevných kovů, hliníku je možné. Ovládání je měkké, oblouk stabilní, váha a rozměry malé.

SAGGIO TIG 300 AC/DC pulzní digitální

Zařízení má digitální ovládání, umožňující provoz na střídavý i stejnosměrný proud. Zařízení je energeticky úsporné. Vyznačuje se režimem pulzního proudu, který snižuje přívod tepla a zlepšuje stabilizaci oblouku.

WRC 300B 9l. Foxweld 3242

Účelem bloku je chlazení svařovacích hořáků. Jednotka je vybavena systémem pro vypouštění a plnění chladicí kapaliny. Je tam ventilátor a zvětšený chladič. Chladicí výkon 1.6 kW.

Krásný a spolehlivý šev
100% krásný a 100% spolehlivý šev

Naši svářeči

Šampion Ruska podle WorldSkills

Svářečka s více než 15letou praxí

Svářečka s více než 7letou praxí

Svářečka s více než 22letou praxí

Šampion Ruska podle WorldSkills

Dmitrij Andrejevič
Svářečka s více než 5letou praxí

Svařování mosazi

Mosaz je slitina mědi a zinku. K získání kovu se speciálními vlastnostmi lze do něj přidat i různé nečistoty ve formě olova, niklu nebo cínu.

Protože mosaz patří mezi slitiny mědi, je velmi obtížné ji svařovat. Proto se při vytváření trvalých spojů vyrobených speciálně z tohoto materiálu používají speciální technologie svařování a nejčastěji se volí argonové svařování mosazi.

Svařování mosazi argonem

Proč dochází k problémům při svařování mosazi?

Hlavní nevýhodou společnou všem slitinám mědi je prudká změna fyzikálních vlastností po procesech tepelného zpracování (ohřev a chlazení). Zinek, který je součástí materiálu, se doslova vypařuje, což negativně ovlivňuje tažnost mosazi.

Vznikají dva problémy:

1. Otázkou je pevnost svarového švu, protože materiál ztrácí svou plasticitu a vodík, který je přítomen v oxidovém filmu a strusce, se během zahřívání obnovuje a tím pění strukturu švu.
2. Možnost vdechování škodlivých výparů zinku a dalších přísad.

Vlastnosti technologie používané při svařování mosazi

Aby se předešlo problémům, které mohou nastat kvůli speciálním vlastnostem materiálu, odborníci doporučují dodržovat určitá pravidla, zejména:

• ošetřete kov speciálním tavidlem, které vytvoří oxidový film, který zabrání odpařování zinku, čímž se sníží riziko otravy škodlivými výpary;
• po procesu svařování nezapomeňte díl vyžíhat a zahřát na teplotu 600-650 stupňů;
• před svařováním zahřejte okraje prvku na 700-800 stupňů, abyste snížili procento vyhoření zinku ve slitině;
• dát přednost svařování v inertním prostředí, stejně jako technologii plynu;
• jako přídavný materiál zvolte mosazný drát, který obsahuje železo, hliník a další druhy příměsí;
• Za optimální strusku pro práci se považuje směs metylalkoholu a methylboritanu. Díky určitým chemickým vlastnostem snadno podporuje tvorbu boritého anhydridu při spalování, který oddaluje tvorbu vodíkových bublin a zabraňuje odpařování zinku;
• měl by vzniknout jednovrstvý svar, který je třeba následně vykovat.

Technologie svařování mosazi wolframovými elektrodami v prostředí argonu

Argonové svařování mosazi je optimální volbou pro díly, jejichž tloušťka přesahuje 5 mm. Zdrojem tepla je v tomto případě elektrický oblouk, který hoří mezi povrchem připojovaného dílu a samotnou elektrodou.

Bezprostředně před svařováním byste se měli postarat o bezpečnostní zařízení. Může to být dokonce běžný respirátor, který bude chránit dýchací orgány svářeče před škodlivými výpary.

Spoje dílů se odmašťují pomocí železného kartáče a 10procentního roztoku kyseliny dusičné. Poté byste měli řezat okraje obrobků pod úhlem 60-70 stupňů, abyste rozšířili mezeru na vnější stranu spoje.

Pro svařování se používá TIG stroj, který umožňuje vznik elektrického oblouku mezi wolframovou elektrodou a spojovaným povrchem. Argon s malým obsahem kyslíku může působit jako tavidlo. Přídavný drát se do svarové lázně vkládá ručně.

Svařování trubek argonem zahrnuje jednovrstvé plnění svarového švu, protože jakékoli usazeniny jsou při práci s mosazí nepřijatelné. Používá se technologie překryvného plnění, to znamená pokládání samostatnými válečky.

Když se provádí konečné vyplnění kráteru, svařovací proud na povrchu spoje by se měl snížit a netavitelná elektroda by měla být vytažena, aby se usnadnilo přerušení oblouku.

Při svařování mosazi musí být parametry svářečky shodné s těmi, které pracují s ocelovými obrobky.

Svařování mosazných trubek

Výhody argonového svařování mosazi

• není třeba používat tavidla a elektrody se speciálními povlaky;
• šetrnost k životnímu prostředí a maximální úroveň bezpečnosti pro svářeče;
• vysoká rychlost plnění;
• estetické svary;
• nepřítomnost struskové kůry na svarech;
• díky použití inertního plynu během provozu je vyloučena tvorba oxidových a dusičnanových krust na dílech;
• odstranění veškerého odpadu z technologického procesu se provádí aktivním proudem argonu;
• možnost použití technologie pro jakékoliv mosazné výrobky bez ohledu na velikost.

Kontaktováním naší dílny máme k vašim službám řemeslníky se zkušenostmi a znalostmi, kteří provedou jakýkoli typ svářečských prací, včetně argonového svařování mosazi. Dlouholeté zkušenosti našich řemeslníků, znalost složitostí argonového svařování a zpracování švů jsou zárukou rychlého a kvalitního provedení Vaší zakázky.

Svařování neželezných kovů se provádí metodou argonového obloukového svařování. Je důležité vzít v úvahu, že každá možnost má v technologii své vlastní charakteristiky a každý kov má svůj vlastní bod tání. Při svařování různých materiálů mosazí se používá oscilátor, díky kterému se nepřehřívá celý kov, ale pouze povrch plechu, což umožňuje čisté a stejnoměrné slepení rozdílných dílů.

Ve skutečnosti je svařování neželezných kovů šperkařským řemeslem, vzhledem k tomu, že mistr během svařování ručně zpracovává každý milimetr švu.

Blahodárné výhody argonu

Svařování pomocí inertního argonu umožňuje získat pevné a geometricky jednotné švy, které vydrží značné zatížení pod tlakem a tlakem, tahem nebo ohybem. Metoda je poměrně univerzální, používá se pro svařování velkých kovových konstrukcí a malých dílů a také pro řezání žáruvzdorných plechů.

V procesu svařování mosazi s argonem jsou však potíže. Zpravidla vznikají potíže v tomto procesu kvůli těkavosti zinku. Je známo, že zinek se odpařuje již při 420 stupních a vře při 907 stupních, což se shoduje s bodem tání mosazi. Je důležité, že tím vzniká poměrně toxický oxid zinečnatý. Svařování mosazi proto kromě profesionálního přístupu vyžaduje i použití speciálních ochranných pomůcek (respirátor) nebo minimálně silný odvod vzduchu.

Důležitá zůstává i finanční část problému. Argon je v poměru k ceně považován za dostupnou možnost. Další významnou výhodou je proto hospodárnost argonového svařování mosazi, neželezných kovů a oceli.