Technologie výroby tvárnic z expandovaného betonu – složení surovin a zařízení pro výrobu

Proporce se mohou lišit v závislosti na vlastnostech a účelu hotových bloků. Jediné, co zůstává neměnné, je požadavek používat k výrobě suroviny nejvyšší kvality a čistoty, bez kontaminace a cizích příměsí.

Оборудование

Ve velkosériové tovární výrobě keramzitbetonových tvárnic se používají vysoce výkonné automatizované dopravníkové linky. Jejich hlavními technologickými prvky jsou míchačka betonu, formovací linka s vibrolisem a sušící oddělení. Tovární výroba zajišťuje stabilní vysokou kvalitu hotových výrobků.

Malá průmyslová odvětví využívají stacionární linky s částečnou automatizací procesu a nižší produktivitou. Existují i ​​miniinstalace s vysokým podílem ruční práce a nízkou produktivitou.

Výrobní technologie

Výroba expandovaných betonových bloků probíhá v několika fázích:

• smíchání výchozích složek s vodou v míchačce na beton a příprava roztoku,
• nalití výsledného roztoku do forem,
• vibrační pokládka (vibrace zhutňují roztok a umožňují rovnoměrnější rozložení plniv po celém objemu formy, což zlepšuje vlastnosti budoucích bloků), tuhnutí a tuhnutí směsi ve formách,
• primární sušení ve speciálních autoklávových komorách nebo za přirozených podmínek,
• získávání a ukládání hotových bloků do hromádek.

Proces výroby keramzitbetonových tvárnic je kontinuální. Nejdelší fáze jsou primární a konečné sušení.

Při použití autoklávů trvá sušení od šesti do osmi (za předpokladu přidání změkčovadel do roztoku) do čtrnácti hodin. Po této době materiál dosáhne pevnosti značky a následné sušení není nutné.

Při vytvrzování v přirozených podmínkách trvá počáteční sušení dva až tři dny. Ke konečnému dosušení dochází při skladování v suché místnosti s dobrou cirkulací vzduchu po dobu jednoho až jednoho a půl týdne.

Kvalita

Výroba keramzitových betonových bloků vyžaduje nejjednodušší vybavení: konvenční míchačku betonu, vibrační stroj a sadu forem na hotové výrobky. To vše lze zakoupit a dokonce i sami postavit. K tomu potřebujete návod, který lze snadno najít na internetu, a sadu potřebných součástí a dílů.

Jednoduchost výroby umožňuje vyrábět bloky doslova doma. Právě tato okolnost však může kupujícímu zahrát krutý vtip. Navenek jsou domácí bloky k nerozeznání od továrních. Jejich kvalita ale vyvolává otázky.

Během tovární výroby keramzitbetonových bloků je jejich složení a kvalita přísně kontrolována v souladu s požadavky GOST 33126-2014 „Stěnové bloky z expandovaného betonu. Technické podmínky“. Při tovární výrobě jsou navíc bloky podrobeny metodě kalení v autoklávu, což výrazně zvyšuje jejich pevnost. Doma si můžete vyrobit pouze přírodní (neautoklávované) tužidla.

V důsledku toho mají tovární jednotky řadu výhod oproti „domácím“:

• vyšší indikátory síly,
• nízká křehkost,
• nejlepší geometrie,
• lepší termofyzikální vlastnosti,
• delší životnost,
• stabilita kvality bloků v jedné dávce.

Pro stavbu kritických zařízení je proto vhodné zakoupit továrně vyrobené keramzitbetonové bloky od výrobce nebo od jeho oficiálních zástupců.

Tradiční malta plněná drceným kamenem se možná stane minulostí. Spolu s inovativními technologiemi je nahrazován novými materiály, které splňují požadavky doby a státních norem.

Jedním z nich může být expandovaný jílový beton. Svým složením se neliší od běžné betonové malty, s výjimkou plniva. Lehčí než drcený kámen, keramzit spolu se zachováním všech podstatných vlastností betonu, usnadňuje to. Kromě toho má keramzitový beton nízkou tepelnou vodivost, díky čemuž jej lze použít při stavbě stěn a stropů.

K samostatné výrobě betonové malty z expandované hlíny stačí znát její složky a jejich proporce, o kterých se bude diskutovat v této recenzi stavebního časopisu samastroyka.ru.

Složení keramzitbetonové směsi

Betonová malta se připravuje z cementu, písku, vody a plniva. Jako plnivo do keramzitbetonu se používá keramzit – pečené granule jílu větší než 5 mm. V některých případech je suchá stavební směs „obohacena“ popelem, pilinami a změkčovadla. K naředění směsi se používá voda v množství asi 70 % z celkového objemu roztoku. Jsou na ni kladeny zvláštní požadavky: voda by neměla obsahovat technické nečistoty a její pH by nemělo být nižší než 4,0. Odpadní a mořská voda nejsou pro řešení vhodné.

Hustota roztoku přímo závisí na frakci plniva. Pro přípravu středně husté směsi se tedy doporučuje použít plniva větších frakcí. Toto pravidlo platí i pro keramzit. Toto řešení se používá pro výrobu tepelně izolačních bloků. Hustší řešení pro stavbu nosných konstrukcí se získává z malých granulí keramzitu.

. Jemný keramzit dodává roztoku nejen hustotu, ale také zvyšuje hmotnost. Proto se do složení expandovaného jílového betonu zavádí expandovaná hlína různých frakcí: velká a malá. Proporce se stanoví v souladu s účelem řešení.

Expandovaný beton: rozsah a třídy

Odborníci považují keramzitbeton za univerzální materiál s širokým spektrem použití.

Jeho vlastnosti se úspěšně používají v:

• nízkopodlažní konstrukce (lehkost výplně);
• podlahový potěr (nízká tepelná vodivost);
• montáž vnitřních podlah (s přihlédnutím k lehkosti a tepelně izolačním vlastnostem).

Expandovaná betonová směs se vyznačuje hustotou materiálu a jeho jakostí. Tyto vlastnosti jsou brány jako celek, protože zcela závisí na vlastnostech vstupní suroviny.

Každá značka má svůj vlastní účel:

1. M50 se používá pro vylévání vnitřních příček nebo nosných konstrukcí.
2. Při použití monolitické technologie pro stavbu nosných stěn uvnitř obytných a průmyslových prostor je vhodný M75.
3. Pro potěry použijte M100.
4. Bloky jsou vyrobeny z M150.
5. Od M200 je možné vyrobit bloky z expandované hlíny, a možnosti pro světlé podlahy.
6. M300 se používá při stavbě silnic.

Výroba keramzitového betonu vlastníma rukama

Technologie výroby keramzitbetonové hmoty je tak jednoduchá, že ji zvládne jeden člověk bez pomoci ostatních.

Nástroje a materiály, potřebné pro výrobu keramzitbetonu:

• míchačka na beton, jehož objem přesahuje 130 l;
• nádoby na míchání komponentů;
• lopata, nejlépe lopata;
• zrno keramzitu různých frakcí (v závislosti na účelu použití betonu);
• cement M-400;
• písek (řeka);
• čistá voda.

K výrobě bloků budete potřebovat formy a hladítko.

Recepty na směsi s keramzitem

Proporce závisí na typu práce, která má být provedena. Kromě toho existuje přesná posloupnost přidávání složek do dávky: voda, cement, písek, expandovaná hlína. Míchání se provádí, dokud nejsou granule expandované hlíny zcela pokryty vrstvou cementové malty. Směs by měla být homogenní, ne příliš tekutá, ale nerozpadající se. V případě potřeby přidávejte vodu do míchačky na beton po malých dávkách.

Bloky: K jednomu dílu cementu přidejte dva až tři díly kvalitního prosátého písku. Směs se důkladně promíchá. Poté nalijte jeden díl vody, znovu promíchejte a přidejte pět až šest dílů keramzitu různých frakcí (velké a malé ve stejných dílech). Pokud se ukáže, že roztok je příliš hustý, přidávejte po troškách vodu, abyste dosáhli požadované konzistence.

podlaha: skladba pro mokrý podlahový potěr se připravuje jinak a v různých poměrech. Poměr složek je v tomto případě 1:4:3. Cement, písek, keramzit. Voda se přidá po smíchání hlavních složek. Nejprve se však připraví expandovaná hlína: naplní se vodou a nechá se, dokud se voda úplně nevstřebá. Poté, po smíchání cementu s pískem, se ke směsi přidá zrno expandované hlíny, promíchá se lopatou a přidá se voda, která nebyla absorbována. Zapněte míchačku betonu. Roztok bude připraven, když zrnka keramzitu získají barvu roztoku.

stěny: stěnová malta se míchá za použití keramzitového písku (keramzit s frakcí ne větší než 0.5 cm). Poměr složek ve směsi je 1:1,5:1. Sled pokládky cementu, keramzit písku, jemné keramzitu.

Překrývají se: k jednomu a půl dílu vody přidejte 1 díl cementu, 3-4 díly písku, 4-5 dílů keramzitu.

Připravenost roztoku se kontroluje nabíráním lopatou: konzistence směsi by měla být stabilní, ne rozmazaná nebo rozpadající se. Doporučuje se hníst roztok ne déle než sedm minut, jinak se kvalita kompozice zhorší.

Výroba keramzitového betonu vlastníma rukama nevyžaduje velké úsilí. Splněním všech podmínek můžete získat lehký, kvalitní a odolný materiál pro zařizování vlastního domova i jiných staveb.